螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接煙氣凈化領域，尤其是一種能將運動的螺旋焊管進行等離子切割時產生的煙塵回收的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]公知的:焊接過程中產生的污染物種類多、危害大，會導致多種職業(yè)病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生。
[0003]目前螺旋焊管等離子切割回收工位最常用的有三種，2#梁位置(尾部)，鋼管中部(中部)，鋼管頭部(頭部)分別如圖1、2、3所示。
[0004]第一種如圖1所示，是目前普遍采用的一種吸塵位置，原理為在鋼管6頭部設置一臺吹風機7，采用“一端吹一端吸”的方式將切割煙塵從鋼管2#梁位置吹出，通過吸塵管道(或吸塵罩I)將煙塵捕集并通過除塵主機2凈化后排出。這種方式，煙塵分散，吸塵率低，調型換道要制作合適的管道(或吸塵罩)才能滿足要求。另外，煙塵還會污染內焊焊槍、移動小車、成型小輥等設備，尤其是影響焊縫自動跟蹤的準確性，易造成跟蹤失效。因此使用效果差。
[0005]第二種如圖2所示，這種吸塵位置目前極少運用，原理為在鋼管6兩端設置兩臺變頻吹風機7，采用“兩吹一吸”的方式，通過控制吹風機7風量及風向將切割煙塵從鋼管6切口處排出，由頂部吸塵罩I進行收集，最后經(jīng)除塵主機2凈化處理后排出。該位置的選擇，難點在于吸塵裝置與切割裝置5發(fā)生干涉，影響操作。另外，在鋼管6切割過程中，切口較小，很難將煙塵控制在鋼管內并從切口流出，鋼管6兩端會有大量煙塵冒出，尤其是鋼管6管徑、長度、焊接速度變化時，很難實現(xiàn)。這種方式目前未使用在螺旋焊管企業(yè)。
[0006]第三種如圖3所示，這種吸塵位置，由于煙塵收集口隨鋼管前進而需要移動，幾乎所有制管企業(yè)均采用移動式吸塵罩I，其難點在于鋼管6邊運動邊吸收，兩者同步的穩(wěn)定性要求高，且部分管道是軟管連接，管道伸縮、彎折都會影響吸塵效果。目前這種吸塵方式設備故障率高，效果很差。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠提高除塵效率、避免煙塵分散、通用性好的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，包括:吸塵罩、除塵主機、吹風機;還包括剛性除塵管；
[0009]所述吸塵罩下表面至少設置兩個吸塵口；所述吸塵口沿吸塵罩的長度方向均勻分布;所述吸塵罩的下表面四周設置有防火軟簾;所述除塵主機具有排風口、吸塵主管；
[0010]所述吸塵罩的吸塵口通過除塵管與吸塵主管連通；所述吸塵口與除塵管一一對應;所述除塵管上設置有閥門；所述吹風機位于鋼管的一端，向鋼管內吹風，所述鋼管的另一端位于吸塵罩的吸塵口下方，且位于防火軟簾圍成的區(qū)域內。[0011 ]進一步的，所述吸塵口具有六個;所述吸塵罩包括上層和下層;所述吸塵罩的上層為吸塵通道，所述吸塵口設置在吸塵罩的下層，且與上層的吸塵通道連通;所述除塵管與吸塵口一一對應，所述除塵管一端與吸塵口對應的上層吸塵通道連通，另一端與吸塵主管連通。
[0012]進一步的，所述除塵主機包括濾桶，所述濾桶采用PTFE—覆膜聚酯纖維濾筒;所述濾桶一端與吸塵主管連通，另一端與排風口連通。
[0013]進一步的，所述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，還包括壓縮空氣系統(tǒng)，所述除塵主機內設置有反吹裝置，所述反吹裝置與濾桶一一對應;所述反吹裝置通過壓縮空氣系統(tǒng)提供反吹氣體。
[0014]進一步的，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空壓機、油氣分離裝置、前置裝置、空氣干燥裝置、精密過濾裝置、超精密過濾裝置;所述空氣由空壓機壓縮后依次經(jīng)過油氣分離裝置、前置裝置、空氣干燥裝置、精密過濾裝置、超精密過濾裝置。
[0015]優(yōu)選的，所述空氣干燥裝置采用微熱吸咐式干燥機。
[0016]進一步的，所述除塵主機還包括灰斗，所述灰斗位于濾桶下方。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，在吸塵罩的下表面至少設置兩個吸塵口；所述吸塵口沿吸塵罩的長度方向均勻分布;從而擴大吸塵區(qū)域，解決鋼管運動與吸塵位置變化不同步的問題。在吸塵罩下表面的四周安裝防火軟簾防止煙塵散開。再通過采用剛性的除塵管連通吸塵口和吸塵主管，從而去除軟管連接，減少煙塵通過阻力，提高吸塵效率。本實用新型所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，這種固定式吸塵罩及管道的設計，避免了吸塵罩更換、移動，其中管道部分無軟管連接能夠避免管道伸縮、彎折對吸塵效果的影響。同時由于設置有多個吸塵口，因此能根據(jù)切管長度開閉吸塵口，充分利用吸風量，且風損較小。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)的吸塵位置在2#梁位置(尾部)時采用吸塵管伸入到鋼管內進行吸塵的煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2是傳統(tǒng)的吸塵位置在鋼管中部位置時鋼管兩端均設置有吹風機的煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖3是傳統(tǒng)的吸塵位置在出管方向即鋼管頭部位置時吸塵罩可移動的煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例中螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)的示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例中除塵主機內設置反吹裝置的結構示意圖；
[0023]圖中標示:1_吸塵罩，11-防火軟簾，2-除塵主機，21-濾桶，22-灰斗，23-反吹裝置，24-排風口，3-除塵管，31-閥門。4-吸塵主管，5-切割裝置，6-鋼管，7-吹風機。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]如圖4所示，本實用新型所述的螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，包括:吸塵罩1、除塵主機2、吹風機7;所述螺旋焊接鋼管離子切割煙塵處理系統(tǒng)，還包括剛性除塵管3;
[0026]所述吸塵罩I下表面至少設置兩個吸塵口；所述吸塵口沿吸塵罩I的長度方向均勻分布;所述吸塵罩I的下表面四周設置有防火軟簾11;所述除塵主機2具有排風口 24、吸塵主管4;所述吸塵罩I的吸塵口通過除塵管3與吸塵主管4連通，所述吸塵口與除塵管3—一對應;所述除塵管3上設置有閥門31;所述吹風機7位于鋼管6的一端，向鋼管6內吹風，所述鋼管6的另一端位于吸塵罩I的吸塵口下方，且位于防火軟簾11圍成的區(qū)域內。
[0027]由于所述吸塵罩I下表面至少設置兩個吸塵口；所述吸塵口沿吸塵罩I的長度方向均勻分布;在吸塵罩I的小表面設置多個吸塵口，從而能夠增大吸塵區(qū)域，解決鋼管運動與吸塵位置變化不同步的問題。同時由于所述吸塵罩I的下表面四周設置防火軟簾11;因此在將鋼管6置于防火軟簾11圍成的區(qū)域內時，能夠防止鋼管6中冒出來的煙氣的擴散。
[0028]所述吸塵口與除塵管3——對應是指一個吸塵口對應一根除塵管3 ο由于所述吸塵罩I的吸塵口通過除塵管3與吸塵主管4連通，吸塵口與除塵管3—一對應，同時除塵管3上設置有閥門31。因此可以通過控制閥門31，控制各個除塵口的單獨開閉。
[0029]由于所述吸塵罩I的吸塵口通過剛性的除塵管3與吸塵主管4連通，從而去除軟管連接，減少煙塵通過阻力，提高吸塵效率。
[0030]在工作的過程中:
[0031]首先將吹風機7放置在鋼管6的頭部，然后將鋼管6的尾部放置在吸塵罩I的吸塵口下方，且位于防火軟簾11圍成的區(qū)域內。
[0032]在切割裝置5切割鋼管6的同時，啟動吹風機7和除塵主機2，并且控制閥門31使得鋼管6尾部上方吸塵口對應的閥門打開，使得吸塵口與除塵主機2的吸塵主管連通，吸塵口開始對切割產生的煙氣進行吸收。同時由于鋼管6在進行螺旋焊接離子切割時，頭部