含油廢水處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域的廢水處理裝置，尤其涉及一種含油廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運(yùn)輸/銷售等環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生含油廢水，含油廢水的處理不僅僅是一個(gè)環(huán)保問題，而且已經(jīng)成為生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。含油廢水主要含有石油類、C0D、B0D、多環(huán)芳烴(PAHs)、揮發(fā)酚、固體懸浮物(SS)以及氨氮等污染物，現(xiàn)有技術(shù)通常采用氣浮分離技術(shù)以及旋流離心分離技術(shù)進(jìn)行處理。但是，由于現(xiàn)有技術(shù)中，旋流離心分離過程中待處理水整體處于旋流狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)區(qū)域過大，無法保證含油廢水承受足夠的旋流強(qiáng)度以及所承受旋流強(qiáng)度的均勻性，因此預(yù)計(jì)很難取得較好的分離效果。此外，現(xiàn)有的油水分離結(jié)構(gòu)也易于被含油廢水中的固體懸浮物堵塞，現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行過程中必然需要頻繁停運(yùn)更換清理，維護(hù)成本很高。
[0003]同時(shí)，隨著污水排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，現(xiàn)有含油廢水處理之后的末端廢水仍然需要進(jìn)一步處理才能符合新的排放標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有技術(shù)通常采用加藥處理來進(jìn)一步去除和降低C0D以及氨氮濃度，尚無成熟工藝設(shè)備可供參考，難度大，效率低。而采用一些成熟工藝設(shè)備進(jìn)行處理，存在設(shè)備體積龐大，一體化程度不高，不便于安裝、運(yùn)輸，難以在偏遠(yuǎn)地區(qū)使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含油廢水處理裝置，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]具體來說，本實(shí)用新型提供了一種含油廢水處理裝置，所述裝置采用一體化設(shè)計(jì)，加藥、攪拌、混凝、沉淀、過濾可利用同一個(gè)罐體加以實(shí)現(xiàn)，安裝、運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低，便于推廣應(yīng)用。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種含油廢水處理裝置，包括一個(gè)罐體，所述罐體上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐，所述加藥罐中的藥劑通過管道加入所述廢水形成加藥廢水，所述加藥廢水從所述罐體的下方輸入所述罐體并從下向上溢流至所述罐體的上方形成上清液排出至所述罐體下部的過濾層后排出所述罐體，所述罐體的頂部具有一個(gè)檢查口；所述罐體的下方從外到內(nèi)依次同心布置有所述過濾層以及攪拌區(qū)、混凝區(qū)和沉淀區(qū)，所述加藥廢水通過管道沿所述攪拌區(qū)的上部切向旋流輸入所述攪拌區(qū);所述攪拌區(qū)的下部與所述混凝區(qū)的下部連通;所述混凝區(qū)的上部與所述沉淀區(qū)的上部連通。
[0007]優(yōu)選地，所述罐體的上方形成的上清液經(jīng)管道輸入所述過濾層的下方，并從所述過濾層的上方排出所述罐體。
[0008]優(yōu)選地，同心布置的所述過濾層、攪拌區(qū)、混凝區(qū)以及沉淀區(qū)的上方形成有一個(gè)廢水緩沖區(qū)。
[0009]優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)具有一個(gè)錐形底部，所述錐形底部覆蓋所述過濾層、攪拌區(qū)以及混凝區(qū)的上部，所述沉淀區(qū)的上部與所述錐形底部的下部連通。
[0010]優(yōu)選地，所述沉淀區(qū)的上部形成有一個(gè)喇叭口，所述喇叭口的上部直徑大于所述錐形底部的下部直徑。
[0011 ]優(yōu)選地，所述廢水緩沖區(qū)的上方設(shè)置有沉淀斜板，所述沉淀斜板的上方形成所述上清液。
[0012]優(yōu)選地，所述加藥罐內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)將所述上清液引入所述加藥罐的過濾倉。
[0013]優(yōu)選地，所述加藥罐的上方設(shè)置有加藥口。
[0014]優(yōu)選地，所述加藥口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述過濾倉的一側(cè)。
[0015]本實(shí)用新型的含油廢水處理裝置，可用于石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運(yùn)輸/銷售等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含油廢水的末端廢水的進(jìn)一步凈化處理，所述含油廢水處理裝置采用一體化設(shè)計(jì)，利用同一個(gè)罐體將加藥、攪拌、混凝、沉淀、過濾形成為一體，安裝、運(yùn)輸和運(yùn)行維護(hù)方便，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低，便于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0017]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的一種含油廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018 ]圖2顯示的是圖1所示A-A位置的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0020]正如【背景技術(shù)】所述，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)缺乏成熟處理設(shè)備的缺陷，提供了一種含油廢水處理裝置，所述含油廢水處理裝置可用于石油石化領(lǐng)域的油氣開采、石油煉制、油品儲存/運(yùn)輸/銷售等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的含油廢水的末端廢水的進(jìn)一步凈化處理。
[0021]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的一種含油廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述含油廢水處理裝置包括一個(gè)罐體1，罐體1上方外側(cè)壁固定安裝有加藥罐2，加藥罐2中的藥劑通過管道加入廢水形成加藥廢水，加藥廢水從罐體1的下方輸入罐體1并從下向上溢流至罐體1的上方形成上清液排出至罐體1下部的過濾層11后排出所述罐體1，罐體1的頂部具有一個(gè)檢查口 21。
[0022]亦即本實(shí)施例中，將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上，使得加藥罐2中的藥劑可以無需額外安裝的輸送栗等結(jié)構(gòu)就可以利用重力自流與廢水進(jìn)行混合，同時(shí)從高處沖下的藥劑增加了加藥廢水的流速，便于加藥廢水從罐體1的下方向罐體1的上方溢流。同時(shí)，加藥廢水在克服重力的從下到上的溢流過程中自然形成了攪拌，從而可以使廢水與藥劑得以充分反應(yīng)形成混凝，在溢流過程中逐步向下沉淀，溢流到罐體1上方就自然形成了上清液。如果上清液符合排放標(biāo)準(zhǔn)，就可以直接從罐體1排出，如果還存在少量固體物質(zhì)，可以進(jìn)一步通過過濾層11進(jìn)行過濾處理，下面將對此進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]當(dāng)然，由于罐體1的頂部設(shè)置有檢查口21，如圖所示，雖然將加藥罐2設(shè)置得越高越好，但是由于檢查口 21的存在，權(quán)衡利弊從而將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上則成為了一個(gè)可行的優(yōu)選方案。
[0024]并且將加藥罐2固定安裝在罐體1的上方外側(cè)壁上還可以帶來一個(gè)額外的便利，SP如圖1所示，在加藥罐2內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)將所述上清液弓I入加藥罐2的過濾倉22，利用過濾倉22將溢流到罐體1上方的上清液引入到過濾倉22中過濾，從而形成了用于溶解稀釋藥劑的溶液使用，可以省掉預(yù)先稀釋藥劑的麻煩，使用時(shí)只需通過加藥罐2上方設(shè)置的加藥口23將預(yù)定分量的固體藥劑添加到加藥罐2中即可，降低了工序和勞動量，節(jié)約了成本。進(jìn)一步地，為了使藥劑和上清液能夠等到充分的混合，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，加藥口 23設(shè)置在遠(yuǎn)離過濾倉22的一側(cè)，以避免藥劑被上清液直接沖走，得不到較長時(shí)間的溶解。在又一個(gè)具體實(shí)施例中，加藥罐2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌葉片24，攪拌葉片24由設(shè)置在加藥罐2的頂部的電機(jī)25驅(qū)動。
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