一種脫硫廢水排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火電廠脫硫廢水處理裝置，尤其是一種脫硫廢水排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電力行業(yè)中尤其是火力電廠，在鍋爐煙氣濕法脫硫中，脫硫廢水主要來源于吸收塔排放水，為了維持脫硫系統(tǒng)中漿液物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排出一定量的廢水，脫硫廢水中主要是處理固體懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。傳統(tǒng)上的廢水主要來自石膏旋流器溢流漿液作為廢水排放到廢水罐中。經(jīng)由栗打到廢水旋流器，旋流器頂流送至廢水處理系統(tǒng)。由于石膏旋流器入口漿液密度和入口壓力的變化，造成廢水中的懸浮物高且顆粒細小，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaS04和CaS03)，在澄清器中很難保證溢流出清凈水和濃縮出污泥的粘度。
[0003]盡管電廠脫硫廢水處理設(shè)施齊全，但是部分系統(tǒng)和設(shè)備未正常投運，設(shè)備缺陷多。造成脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)備投入率低、設(shè)備維護率高、運行人員參與頻率多等。脫硫廢水固含率高且不穩(wěn)定，加藥量無法及時調(diào)整。造成脫泥離心機入口漿液濃度大、粘度大。污泥處理的脫泥離心機操作復(fù)雜且需要人為就地干預(yù)。運行人員無法及時調(diào)整入口漿液流量和粘度，而且也不及時對脫泥離心機沖洗。造成設(shè)備投運率低。脫硫廢水無法及時排出。給整個脫硫塔物質(zhì)平衡帶來不穩(wěn)定。另一方面脫硫廢水經(jīng)過加藥后，在澄清器中濃縮的污泥需要輸送到污泥脫水機中。污泥管道容易堵塞，污泥輸送栗過載等。加大了設(shè)備沖洗頻率。因此為保證廢水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，運行大多是減少廢水來量。但廢水量減少很難保證脫硫吸收塔中漿液物質(zhì)的平衡，特別是氯離子濃度。廢水在處理中很難保證到達再次利用標(biāo)準。
[0004]因此確保脫硫廢水的含固量穩(wěn)定達標(biāo)就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的脫硫廢水固含量過高，提供一種固含量穩(wěn)定達標(biāo)的脫硫廢水排放系統(tǒng)。本實用新型的核心在于改用真空皮帶脫水機的脫水濾液為廢水來源，取代現(xiàn)有技術(shù)由石膏旋流器溢流口溢流作為脫硫廢水來源的方案。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]—種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器，真空皮帶脫水機和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔出口與所述石膏旋流器入口通過排液管連接，所述排液管上設(shè)置有石膏排出栗，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過回液管連接，所述回液管上設(shè)置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過石膏漿液管與真空皮帶脫水機連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機濾液出口通過濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。
[0008]所述回液管位于第一緩沖罐和噴淋塔之間的部分設(shè)置有稀漿液栗。
[0009]所述濾液管上沿濾液流動方向還依次設(shè)置有第二緩沖罐、廢水旋流器，所述廢水旋流器溢流口通過濾液管與所述廢水處理系統(tǒng)連接。
[0010]所述廢水旋流器底流口通過二次回液管與第一緩沖罐連接。
[0011]所述濾液管位于第二緩沖罐和廢水旋流器之間的部分設(shè)置有濾液排出栗。
[0012]所述濾液管位于廢水旋流器和廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有一預(yù)沉淀池。
[0013]所述預(yù)沉淀池內(nèi)設(shè)置有高度小于預(yù)沉淀池深度的隔板，所述隔板與池底和側(cè)壁連接。
[0014]所述隔板數(shù)量為2個，所述2個隔板將預(yù)沉淀池分割成為三個相對獨立的沉淀空間。
[0015]所述濾液管位于所述預(yù)沉淀池與廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有廢水排出栗。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，改變傳統(tǒng)由石膏旋流器溢流作為脫硫廢水來源的方案。利用真空皮帶機中石膏二次脫水的濾液作為廢水來源。石膏二次脫水是石膏漿液進入真空皮帶濾布脫水機，石膏漿液由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，過濾后的濾液排放到第二緩沖罐中，其固含量在1.5%左右。第二緩沖罐中的濾液再經(jīng)過濾液排出栗打到廢水旋流器中，從廢水旋流器溢流的廢水固含量在1%左右。預(yù)沉淀池的清水池中固含量可以穩(wěn)定達標(biāo)。從兩種工藝措施中保證了脫硫廢水固含量穩(wěn)定達標(biāo)。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖
[0019]圖2是本實用新型脫硫廢水排放系統(tǒng)的不意圖
[0020]圖3是本實用新型預(yù)沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]噴淋塔1，石膏旋流器2，排液管3，石膏排出栗4，回液管5，第一緩沖罐6，稀漿液栗7，石膏漿液管8，真空皮帶脫水機9，濾液管10，廢水處理系統(tǒng)11，第二緩沖罐12，濾液排出栗13，廢水旋流器14，預(yù)沉淀池15，隔板16，二次回液管17，廢水排出栗18
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)中脫硫廢水的排放管路示意圖。其中可見現(xiàn)有技術(shù)中廢水處理系統(tǒng)11的廢水是直接從回液管中5取得，即石膏旋流器2上部溢流口排出的溢流液。由于石膏旋流器2入口漿液密度和入口壓力等變化，造成溢流中固含量不穩(wěn)定，造成廢水中的懸浮物固含量高，在后期處理中澄清器很難保證溢流出清凈水，濃縮出的污泥也很難保證脫泥機穩(wěn)定運行。當(dāng)固含量過高時會造成諸多隱患。
[0023]例如，脫硫廢水固含率高且不穩(wěn)定，造成廢水處理時加藥量無法及時調(diào)整。還可能造成脫泥離心機入口漿液濃度大、粘度大。由此污泥處理的脫泥離心機操作復(fù)雜且需要人為就地干預(yù)。運行人員無法及時調(diào)整入口漿液流量和粘度，而且也不及時對脫泥離心機沖洗。設(shè)備投入率低、設(shè)備維護率高、運行人員參與頻率多等。脫硫廢水無法及時排出。給整個脫硫塔物質(zhì)平衡帶來不穩(wěn)定。另一方面脫硫廢水經(jīng)過加藥后，在澄清器中濃縮的污泥需要輸送到污泥脫水機中。污泥管道容易堵塞，污泥輸送栗過載等。加大了設(shè)備沖洗頻率。
[0024]因此為保證廢水系統(tǒng)穩(wěn)定運行，考慮從真空皮帶脫水機12濾液作為廢水來源。再經(jīng)栗進入廢水旋流器14，廢水固含量保持穩(wěn)定且廢水固含量保持穩(wěn)定且再經(jīng)預(yù)沉淀池沉淀處理，廢水進入脫硫廢水處理系統(tǒng)11廢水固含量基本很小。從而保證廢水處理和脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0025]如圖2所示，本實用新型一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔1，石膏旋流器2，真空皮帶脫水機9和廢水處理系統(tǒng)11，所述噴淋塔1漿液出口與所述石膏旋流器2入口通過排液管3連接，所述排液管3上設(shè)置有石膏排出栗4，所述石膏旋流器2溢流口與噴淋塔1入口通過回液管5連接，所述石膏旋流器2底流口通過石膏漿液管8與真空皮帶脫水機9連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機9濾液出口通過濾液管10與廢水處理系統(tǒng)11連接。
[0026]這樣設(shè)置的優(yōu)點在于，不再從石膏旋流器2的溢流取廢水，而是利用真空皮帶脫水機9