一種清洗工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴淋清洗零部件定位技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種清洗工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]精沖后的零件表面含有一定量的精沖油，為了避免精沖油對(duì)后續(xù)工藝及零件運(yùn)轉(zhuǎn)的影響，一般需要增加清洗工藝對(duì)精沖后的零件進(jìn)行清洗。
[0003]清洗工藝包括:噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)切烘干三個(gè)步驟，目前一般采用通道式清洗機(jī)對(duì)精沖零件進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用以下三種方式對(duì)零部件進(jìn)行清洗。
[0004]第一種方式為將零部件直接堆放至通道式清洗機(jī)的傳送帶上，零部件隨傳送帶輸送至通道式清洗機(jī)的各個(gè)工序，完成清洗、漂洗、烘干三步驟。該清洗方式中由于零部件散亂堆放，零部件直接重疊在一起，不能充分清洗各個(gè)零件表面，并且對(duì)于具有凸凹狀零件，存在清洗死角，并且零件堆放重疊往往出現(xiàn)干燥不徹底，需要重復(fù)干燥。即該清洗方式不僅清洗質(zhì)量比較差，而且零部件不易干燥，零件凹陷部件容易藏污納垢，積水不易烘干，若長(zhǎng)期儲(chǔ)存易生銹。
[0005]第二種方式為將零部件一一鋪在傳送帶上，零件單層平鋪浪費(fèi)大量空間，每次清洗只能清洗一面，清洗效率比較低。另外，對(duì)于表面凹陷的零件而言，該清洗方式也不能完全清楚凹陷部件的污垢，存在積水難易烘干的問(wèn)題。
[0006]并且，前兩種方式中由于零部件直接放置于傳動(dòng)帶上，由于傳送帶的振動(dòng)等因素，零部件容易相對(duì)傳送帶運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而碰撞兩旁的護(hù)欄，導(dǎo)致零部件出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象。
[0007]第三種方式為將零件整體放入網(wǎng)格箱清洗，網(wǎng)格箱對(duì)傳送帶前進(jìn)完成清洗、漂洗、烘干三步驟。第三種方式雖然能夠解決前兩種方式零部件相對(duì)傳送帶運(yùn)動(dòng)的問(wèn)題，但是，該清洗方式中零件依舊緊挨在一起，易產(chǎn)生套疊現(xiàn)象，同樣存在清洗不充分，且干燥不徹底的情況。
[0008]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中零部件的清洗質(zhì)量差、烘干不徹底的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的為提供一種清洗工裝，該清洗工裝可將待清洗的零件大致定位于直立狀態(tài)，可大大提高零件的清洗質(zhì)量，并且清洗效率比較高。
[0010]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種清洗工裝，包括支座，用于支撐于清洗機(jī)運(yùn)輸帶上；所述支座上設(shè)置有若干限位部件，待清洗零件通過(guò)限位部件立于所述支座上，以使待清洗零件的清洗面與豎直方向成預(yù)定角度，并且各所述待清洗零件定位后，相鄰兩所述待清洗零件具有間距。
[0011]在使用本文提供的清洗工裝對(duì)精沖零件進(jìn)行清洗時(shí)，先通過(guò)限位部件將待清洗零件大致立于支座上，然后將支座放置于清洗機(jī)的輸送帶上，依次完成噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)切烘干。與現(xiàn)有技術(shù)中將待清洗零件疊置于輸送帶上相比，因待清洗零件大致立于支座上，待清洗零件立式放置可降低對(duì)輸送帶的空間占用率，并且各零件之間具有間距，即相鄰的零件之間不接觸，這樣零件的各待清洗面均可以與清洗液體接觸，零件可進(jìn)行立體沖刷，保證清洗不留死角。同理，因各零件之間有間距，各零件的表面完全與烘干風(fēng)接觸，可實(shí)現(xiàn)快速烘干，提高清洗效率。
[0012]可選的，所述支座包括分居于兩側(cè)且平行設(shè)置的兩個(gè)第一縱板以及布置于兩所述第一縱板之間若干橫板，各所述橫板平行布置，所述限位部件為開(kāi)設(shè)于各所述橫板上表面且貫穿所述橫板兩側(cè)壁的限位凹槽，所述待清洗零件的部分置于所述限位凹槽的內(nèi)部，并且在所述限位凹槽的槽壁的限位作用下，所述待清洗零件立于所述限位凹槽內(nèi)部。
[0013]可選的，沿橫向，所述橫板上表面設(shè)置有若干平行的所述限位凹槽，并且兩個(gè)相鄰所述橫板為一組，所述待清洗零件同時(shí)置于同組所述橫板的其中一列所述限位凹槽內(nèi)部。
[0014]可選的，還包括分別橫跨兩所述第一縱板前、后兩端部的第一導(dǎo)向桿，所述第一縱板、所述橫板位于兩所述第一導(dǎo)向桿之間，并且所述第一導(dǎo)向桿的兩端部具有朝向所述清洗工裝的內(nèi)部延伸的弧形折彎邊，且所述弧形折彎邊位于所述第一縱板的外側(cè)。
[0015]可選的，還包括至少兩個(gè)橫向平行設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿同時(shí)設(shè)于所述第一縱板的下表面，且其外表面突出于所述第一縱板的下表面，所述第一縱板上表面與所述第二導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)位置至少設(shè)置有一個(gè)定位凹槽，當(dāng)相鄰兩清洗工裝疊置時(shí)，上一層的所述第二導(dǎo)向桿與下一層的所述第一縱板的定位凹槽配合定位安裝。
[0016]可選的，所述第二導(dǎo)向桿的兩端部具有朝向上方延伸的弧形折彎邊，并且所述弧形折彎邊位于所述第一縱板的外側(cè)。
[0017]可選的，所述第二導(dǎo)向桿的橫截面為圓形。
[0018]可選的，兩所述第一縱板的外表面均設(shè)置有把手組件，所述把手組件包括兩安裝立板以及連接于兩所述立板之間的握持柄，兩所述安裝立板的根部與所述第一縱板固定安裝。
[0019]可選的，兩所述安裝立板的內(nèi)側(cè)上緣高于所述第一縱板的上表面，當(dāng)相鄰兩清洗工裝疊置時(shí)，上一層的兩所述第一縱板位于下一層兩所述把手組件的安裝立板內(nèi)側(cè)上緣之間，且上一層的所述第一縱板的下表面低于所述安裝立板內(nèi)側(cè)上緣。
[0020]可選的，所述第一縱板的上表面和所述橫板的下表面其中一者設(shè)置有焊接定位槽，另一者安裝于所述焊接定位槽內(nèi)部。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中清洗工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為待清洗零件裝配于清洗工裝的示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中橫板與第二縱板組裝位置的局部放大圖；
[0025]圖5為兩個(gè)清洗工裝疊置放置的側(cè)視示意圖；
[0026]圖6為兩個(gè)清洗工裝疊置放置的正視示意圖；
[0027]圖7為清洗工裝中第二導(dǎo)向桿與第一縱板、第二縱板的安裝示意圖。
[0028]其中，圖1至圖7中部件名稱(chēng)與附圖標(biāo)記之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0029]第一縱板1、凸臺(tái)11、定位凹槽la、焊接定位槽lb、橫板2、限位凹槽2a、焊接定位槽2b、第二縱板3、第一導(dǎo)向桿4、第二導(dǎo)向桿5、把手組件6、安裝立板61、握持柄62、減重孔
6a0
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型的核心為提供一種清洗工裝，該清洗工裝可將待清洗的零件大致定位于直立狀態(tài)，可大大提高零件的清洗質(zhì)量，并且清洗效率比較高。
[0031]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中清洗工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為待清洗零件裝配于清洗工裝的示意圖。
[0033]本實(shí)用新型提供給了一種清洗工裝，該清洗工裝主要應(yīng)用于通道式清洗機(jī)，輔助清洗過(guò)程中精沖零件的定位，本文中以精沖零件大致為圓形或主體為圓形類(lèi)的基本對(duì)稱(chēng)的凹凸?fàn)盍慵槔榻B技術(shù)方案和技術(shù)效果。精沖零件的清洗過(guò)程主要包括以下工藝:噴淋清洗、噴淋漂洗、風(fēng)切烘干。本文所提供的清洗工裝適用于以上三個(gè)工藝段任一工藝段。
[0034