一種鋸齒形板坯刮刀組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板坯刮刀領(lǐng)域，特別涉及一種鋸齒形板坯刮刀組件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸齒形板坯刮刀組件用于去除中厚乳板火焰切割板坯，切口下邊粘連的鋼渣?，F(xiàn)行鋸齒形板坯刮刀組件，由13件不同刃線的鋸齒形板坯刮刀組成，整體刃形呈兩個中間大兩邊小的雙斜邊結(jié)構(gòu)，最中間的刃塊特別突出，采用鑲塊結(jié)構(gòu)。鋸齒形板坯刮刀采用熱作模具鋼制作，前角為30°，后角為0°，后刀面總寬16.9mm。在使用過程中存在以下問題:
[0003]1、熱作鋼耐磨性差，刀刃磨損速度快，使用壽命短等；
[0004]2、前角30°太大，導(dǎo)致刃口強度降低，容易產(chǎn)生崩口導(dǎo)致失效；
[0005]3、后刀面太寬，在使用中產(chǎn)生靠近刃口的后刀面磨損大于離刃口較遠(yuǎn)部位的磨損，很快形成負(fù)后角，導(dǎo)致毛刺剃不干凈的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種刀刃強度高、使用壽命長的鋸齒形板坯刮刀組件。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種鋸齒形板坯刮刀組件，包括刮刀主體，所述刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，所述刮刀主體包括一個以上的板坯刮刀和安裝板，所述板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，所述板坯刮刀兩側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃的前角角度為10° ±1°，所述刀刃排列組成所述刀面。
[0009]進(jìn)一步的，所述刀刃由多個三角形的鋸齒組成，所述鋸齒的頂角為90° ±5°。
[0010]進(jìn)一步的，所述板坯刮刀的數(shù)量為13個，每個板坯刮刀的一側(cè)設(shè)有9個鋸齒。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)有定位槽，所述板還刮刀上設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺安裝在所述定位槽中，所述定位凸臺與后刀面的垂直度< 0.02mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述刀刃的后刀面寬度為12.5mm，所述刀刃的后刀面設(shè)有讓位凹槽，所述讓位凹槽處后刀面的寬度為4.8mm。
[0013]進(jìn)一步的，所述讓位凹槽的深度為5mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述板坯刮刀的材質(zhì)為冷作模具鋼或高速鋼。
[0015]本實用新型的有益效果在于:刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，有效提高刮刀去毛刺鋼渣的效果，板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，安裝牢固，替換方便，刀刃的前角角度為10° ±1°，與現(xiàn)有技術(shù)相比，前角減小20°，刀刃強度大幅提高，有效避免了刀刃崩口問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例鋸齒形板坯刮刀組件的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例板坯刮刀的剖視圖。
[0018]標(biāo)號說明:
[0019]1、刮刀主體；2、刀面；3、板坯刮刀；4、螺釘；31、前角；32、鋸齒；33、定位凸臺；34、
后刀面；35、讓位凹槽。
【具體實施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:刀刃的前角角度為10° ±1°，與現(xiàn)有技術(shù)相比，前角減小20°，刀刃強度大幅提高，有效避免了刀刃崩口問題。
[0022]請參閱圖1至圖2所示，本實施例的鋸齒形板坯刮刀組件，包括刮刀主體1，所述刮刀主體I兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面2，所述刮刀主體I包括一個以上的板坯刮刀3和安裝板，所述板坯刮刀3通過螺釘4在所述安裝板上排列安裝，所述板坯刮刀3兩側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃的前角31角度為10° ±1°，所述刀刃排列組成所述刀面2。
[0023]本實用新型的工作過程為:將鋸齒形板坯刮刀組件固定在鋸齒形板坯去毛刺設(shè)備上，通過刮刀主體I兩側(cè)的刀面2對板坯上的鋼渣進(jìn)行去毛刺處理。
[0024]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:刮刀主體I兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面2，有效提高刮刀去毛刺鋼渣的效果，板坯刮刀3通過螺釘4在所述安裝板上排列安裝，安裝牢固，替換方便，刀刃的前角31角度為10° ±1°，與現(xiàn)有技術(shù)相比，前角31減小20°，刀刃強度大幅提高，有效避免了刀刃崩口問題。
[0025]進(jìn)一步的，所述刀刃由多個三角形的鋸齒32組成，所述鋸齒32的頂角為90?！?。。
[0026]由上述描述可知，鋸齒32的頂角為90° ±5°，去毛刺效果和強度都較好，每個鋸齒32的頂角相同，使得每個鋸齒32的刃線相同，水平去毛刺效果平均。
[0027]進(jìn)一步的，所述板坯刮刀3的數(shù)量為13個，每個板坯刮刀3的一側(cè)設(shè)有9個鋸齒32ο
[0028]進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)有定位槽，所述板還刮刀3上設(shè)有定位凸臺33，所述定位凸臺33安裝在所述定位槽中，所述定位凸臺33與后刀面34的垂直度< 0.02mm。
[0029]由上述描述可知，板還刮刀3可通過定位凸臺33與安裝板相互定位，同時定位凸臺33與后刀面34的垂直度< 0.02mm，提高安裝精度，保證刀刃前角31和后角不會改變。
[0030]進(jìn)一步的，所述刀刃的后刀面34寬度為12.5mm，所述刀刃的后刀面34設(shè)有讓位凹槽35，所述讓位凹槽35處后刀面34的寬度為4.8mm。
[0031]由上述描述可知，刀刃的后刀面34寬度為12.5mm，讓位凹槽35處后刀面34的寬度為4.8mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比刀刃后刀面34寬度減小將近4mm，使刀刃后刀面34的磨損速度大幅加快，解決了現(xiàn)有鋸齒形板坯刮刀組件刀尖處后刀面34與讓位凹槽35底部后刀面34磨損速度相差懸殊，很快形成負(fù)后角，板坯毛刺去不干凈、鋸齒形板坯刮刀組件使用壽命短問題。
[0032]進(jìn)一步的所述讓位凹槽35的深度為5mm。
[0033]由上述描述可知，所述讓位凹槽35的深度為5臟，與現(xiàn)有技術(shù)相比深度深2臟，在不影響刀刃強度的前提下，增加了修磨次數(shù)。
[0034]進(jìn)一步的，所述板坯刮刀3的材質(zhì)為冷作模具鋼或高速鋼。
[0035]由上述描述可知，冷作模具鋼或高速鋼紅硬性耐磨性好，硬度高，磨損速度慢，使用壽命長。
[0036]請參照圖1至圖2所示，本實用新型的實施例一為:
[0037]—種鋸齒形板坯刮刀組件，包括刮刀主體1，所述刮刀主體I兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面2，所述刮刀主體I包括一個以上的板坯刮刀3和安裝板，所述板坯刮刀3通過螺釘4在所述安裝板上排列安裝，所述板坯刮刀3兩側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃的前角31角度為10° ±1°，所述刀刃排列組成所述刀面2，所述刀刃由多個三角形的鋸齒32組成，所述鋸齒32的頂角為90° ±5°，所述板坯刮刀3的數(shù)量為13個，每個板坯刮刀3的一側(cè)設(shè)有9個鋸齒32，所述安裝板上設(shè)有定位槽，所述板坯刮刀3上設(shè)有定位凸臺33，所述定位凸臺33安裝在所述定位槽中，所述定位凸臺33與后刀面34的垂直度< 0.02mm，所述刀刃的后刀面34寬度為12.5mm，所述刀刃的后刀面34設(shè)有讓位凹槽35，所述讓位凹槽35處后刀面34的寬度為4.8mm，所述讓位凹槽35的深度為5mm，所述板坯刮刀3的材質(zhì)為冷作模具鋼或高速鋼。
[0038]綜上所述，本實用新型提供的鋸齒形板坯刮刀組件，刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，有效提高刮刀去毛刺鋼渣的效果，板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，安裝牢固，替換方便，刀刃的前角角度為10° ±1°，與現(xiàn)有技術(shù)相比，前角減小20°，刀刃強度大幅提高，有效避免了刀刃崩口問題，鋸齒的頂角為90° ±5°，去毛刺效果和強度都較好，每個鋸齒的頂角相同，使得每個鋸齒的刃線相同，水平去毛刺效果平均，刀刃的后刀面寬度為12.5mm，讓位凹槽處后刀面的寬度為4.8mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比刀刃后刀面寬度減小將近4mm，使刀刃后刀面的磨損速度大幅加快，解決了現(xiàn)有鋸齒形板坯刮刀組件刀尖處后刀面與讓位凹槽底部后刀面磨損速度相差懸殊，很快形成負(fù)后角，板坯毛刺去不干凈、鋸齒形板坯刮刀組件使用壽命短問題，所述讓位凹槽的深度為5mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比深度深2mm,在不影響刀刃強度的前提下，增加了修磨次數(shù)。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:包括刮刀主體，所述刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，所述刮刀主體包括一個以上的板坯刮刀和安裝板，所述板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，所述板坯刮刀兩側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃的前角角度為10° ±1°，所述刀刃排列組成所述刀面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述刀刃由多個三角形的鋸齒組成，所述鋸齒的頂角為90° ±5。。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述板坯刮刀的數(shù)量為13個，每個板坯刮刀的一側(cè)設(shè)有9個鋸齒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述安裝板上設(shè)有定位槽，所述板坯刮刀上設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺安裝在所述定位槽中，所述定位凸臺與后刀面的垂直度彡0.02mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述刀刃的后刀面寬度為12.5mm，所述刀刃的后刀面設(shè)有讓位凹槽，所述讓位凹槽的寬度為4.8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述讓位凹槽的深度為5mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸齒形板坯刮刀組件，其特征在于:所述板坯刮刀的材質(zhì)為冷作模具鋼或高速鋼。
【專利摘要】本實用新型涉及板坯刮刀領(lǐng)域，目的在于提供一種鋸齒形板坯刮刀組件，所述鋸齒形板坯刮刀組件，包括刮刀主體，所述刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，所述刮刀主體包括一個以上的板坯刮刀和安裝板，所述板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，所述板坯刮刀兩側(cè)設(shè)有刀刃，所述刀刃的前角角度為10°±1°，所述刀刃排列組成所述刀面。本實用新型的有益效果在于：刮刀主體兩側(cè)分別設(shè)有折線形的刀面，有效提高刮刀去毛刺鋼渣的效果，板坯刮刀通過螺釘在所述安裝板上排列安裝，安裝牢固，替換方便，刀刃的前角角度為10°±1°，與現(xiàn)有技術(shù)相比，前角減小20°，刀刃強度大幅提高，有效避免了刀刃崩口問題。
【IPC分類】B08B1/00
【公開號】CN204866608
【申請?zhí)枴緾N201520519210
【發(fā)明人】吳純海, 陳陽升, 陳吉團(tuán), 余富才
【申請人】德普惠（福建）自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月17日