將含油廢水中油與水分離的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種將含油廢水中油與水分離的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中將含油廢水中的油與水分離的裝置存在著占地面積大，油與水分離效果不佳的問題。如何提供一種占地面積小，油與水分離效果好的油與水分離裝置，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種將含油廢水中油與水分離的裝置，以改善現(xiàn)有技術(shù)中油與水分離裝置占地面積大及油與水分離效果不理想的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種將含油廢水中油與水分離的裝置，包括:用于油與水分離的罐體、用于輸入含油廢水的廢水輸入口、用于將所述含油廢水中水輸出的水排出口、用于所述含油廢水中油輸出的油排出口、用于引流的引流罩、用于對所述含油廢水進行分離的第一分離層及第二分離層。所述廢水輸入口設(shè)置于所述罐體的底部，所述油排出口設(shè)置于所述罐體的頂部。所述第一分離層靠近所述罐體底部并設(shè)置在所述罐體內(nèi)。在所述第一分離層之上設(shè)置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分離層設(shè)置，所述引流罩的底部與所述罐體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述引流罩的頂部設(shè)置有第二分離層。所述水排出口設(shè)置于所述引流罩的底部緊靠上方的罐體位置處。
[0006]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置中所述第一分離層及所述第二分離層中設(shè)置有離子交換樹脂。設(shè)置離子交換樹脂是便于所述離子交換樹脂吸附廢水中的油滴顆粒，使油與水分離。
[0007]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置中所述第一分離層及所述第二分離層中設(shè)置的離子交換樹脂為同種類的離子交換樹脂。將所述第一分離層及所述第二分離層中設(shè)置同種類的離子交換樹脂便于將廢水中某一種油滴顆粒較多時對廢水進行二次分離，保證分離效果。
[0008]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置中所述罐體外還設(shè)置有用于測量所述罐體內(nèi)壓力的壓力測量計。所述壓力測量計用于測量所述第一分離層兩側(cè)的壓力值，所述壓力測量計的顯示表盤位于所述罐體外，方便工作人員隨時了解罐內(nèi)壓力情況。
[0009]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置，還包括:沖洗水接入口和沖洗水排出口，所述沖洗水接入口設(shè)置于所述引流罩底部與所述第一分離層之間的所述罐體上，所述沖洗水排出口設(shè)置于所述罐體的底部。當所述壓力測量計的值超過一預設(shè)值時，表明所述第一分離層中堵塞嚴重，通過所述沖洗水接入口放入水對所述第一分離層進行清洗，清洗后的水通過所述沖洗水排出口排出罐體外，防止第一分離層堵塞影響整個裝置的工作。
[0010]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置中所述廢水輸入口、水排出口、油排出口、沖洗水接入口及沖洗水排出口上均設(shè)置有閥門。設(shè)置閥門方便對上述接口工作狀態(tài)進行控制。
[0011]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置，當所述壓力測量計顯示所述罐體內(nèi)壓力超過預定值時，關(guān)閉所述廢水輸入口、水排出口及油排出口的閥門，開啟所述沖洗水接入口及沖洗水排出口的閥門。當所述壓力測量計顯示所述罐體內(nèi)壓力超過預定值時，需要對所述第一分離層進行清洗，以保證所述含油廢水中油與水分離的裝置能繼續(xù)工作。
[0012]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置，當所述壓力測量計顯示所述罐體內(nèi)壓力未超過預定值時，開啟所述廢水輸入口、水排出口及油排出口的閥門，關(guān)閉所述沖洗水接入口及沖洗水排出口的閥門。當所述壓力測量計顯示所述罐體內(nèi)壓力未超過預定值時表明此時所述第一分離層還能繼續(xù)工作，不需對其進行清洗。
[0013]進一步地，上述將含油廢水中油與水分離的裝置中所述引流罩為一截頂?shù)膱A錐罩體，所述圓錐罩體的底部直徑是頂部直徑的兩倍。采用截頂?shù)膱A錐罩體作為引流罩的引流效果好。同時將所述圓錐罩體的底部直徑設(shè)置為頂部直徑的兩倍，在所述引流罩的頂部上設(shè)置第二分離層，此時經(jīng)過所述第二分離層后油與水分離效果好。
[0014]相對現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型提供一種將含油廢水中油與水分離的裝置，包括:用于油與水分離的罐體、用于輸入含油廢水的廢水輸入口、用于將所述含油廢水中水輸出的水排出口、用于所述含油廢水中油輸出的油排出口、用于引流的引流罩、用于對所述含油廢水進行分離的第一分離層及第二分離層。所述廢水輸入口設(shè)置于所述罐體的底部，所述油排出口設(shè)置于所述罐體的頂部。所述第一分離層靠近所述罐體底部并設(shè)置在所述罐體內(nèi)。在所述第一分離層之上設(shè)置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分離層設(shè)置，所述引流罩的底部與所述罐體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述引流罩的頂部設(shè)置有第二分離層。所述水排出口設(shè)置于所述引流罩的底部緊靠上方的罐體位置處。該將含油廢水中油與水分離的裝置在一個罐體內(nèi)設(shè)置兩個分離層，并使所述廢水從下至上的分離方式，改善了現(xiàn)有技術(shù)中油與水分離裝置占地面積大及油與水分離效果不理想的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型具體實施例提供的將含油廢水中油與水分離的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型具體實施例提供的將含油廢水中油與水分離的裝置中液體流向示意圖。
[0018]其中，附圖標記匯總?cè)缦?
[0019]罐體100 ;廢水輸入口 110 ;水排出P 120 ;油排出P 130 ;沖洗水接入口 140 ;沖洗水排出口 150 ;壓力測量計160 ;第一分離層200 ;引流罩300 ;引流罩的底部310 ;引流罩的頂部320 ;第二分離層400。
【具體實施方式】
[0020]如何改善現(xiàn)有技術(shù)中油與水分離裝置占地面積大及油與水分離效果不理想的問題，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是急需解決的技術(shù)問題。
[0021]有鑒于此，本實用新型提供一種將含油廢水中油與水分離的裝置，包括:用于油與水分離的罐體、用于輸入含油廢水的廢水輸入口、用于將所述含油廢水中水輸出的水排出口、用于所述含油廢水中油輸出的油排出口、用于引流的引流罩、用于對所述含油廢水進行分離的第一分離層及第二分離層。所述廢水輸入口設(shè)置于所述罐體的底部，所述油排出口設(shè)置于所述罐體的頂部。所述第一分離層靠近所述罐體底部并設(shè)置在所述罐體內(nèi)。在所述第一分離層之上設(shè)置有引流罩，所述引流罩底部靠近所述第一分離層設(shè)置，所述引流罩的底部與所述罐體的內(nèi)側(cè)固定連接，所述引流罩的頂部設(shè)置有第二分離層。所述水排出口設(shè)置于所述引流罩的底部緊靠上方的罐體位置處。上述將含油廢水中油與水分離的裝置占地面積小且油與水分離效果好。
[0022]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023]參照圖1，本實用新型具體實施例提供的一種將含油廢水中油與水分離的裝置可以包括:用于油與水分離的罐體100、用于輸入含油廢水的廢水輸入口 110、用于將所述含油廢水中水輸出的水排出口 120、用于所述含油廢水中油輸出的油排出口 130、用于引流的引流罩300、用于對所述含油廢水進行分離的第一分離層200及第二分離層400。所述廢水輸入口 110設(shè)置于所述罐體100的底部，所述油排出口 130設(shè)置于所述罐體100的頂部。所述第一分離層200靠近所述罐體100底部并設(shè)置在所述罐體100內(nèi)。在所述第一分離層200之上設(shè)置有引流罩300，所述引流罩的底部310靠近所述第一分離層200設(shè)置，所述引流罩的底部310與所述罐體100的內(nèi)側(cè)固定連接，所述引流罩的頂部320設(shè)置有第二分離層400。所述水排出口 120設(shè)置于所述引流罩的底部310緊靠上方的罐體100位置處。
[0024]在本具體實施例中，參考圖1及圖2，所述含油廢水通過設(shè)置于所述罐體100底部的廢水輸入口 110注入所述罐體100內(nèi)，由于水的密度大于油，油會漂浮在水的上層。隨著注入含油廢水的體積的增加，上層的油會與所述第一分離層200接觸。所述第一分離層200會把微小的油顆粒/溶解油吸附截留在其表面，形成油膜，直至形成大油滴，大油滴在上升水流的曳力作用下從所述第一分離層200上剝離升向液面，所述第一分離層200表面不斷重復油膜生成，增厚，剝離的過程。經(jīng)過所述第一分離層200的油和水通過所述引流罩300引流后與所述第二分離層400接觸，在所述第二分離層400中重復所述第一分離層200的一樣過程。油在上面水在下邊，因所述水排出口 120設(shè)置于所述引流罩的底部310緊靠上方的罐體100位置處，水會從所述水排出口 120排出去，隨著注入含油廢水的增加所述油會從所述罐體100頂部的油排出口 130溢出。
[0025]上述的將含油廢水中油與水分離的裝置在所述罐體100內(nèi)設(shè)置二個分離層，使含油廢水只需經(jīng)過一個罐體100即可完成兩次分離，有效減少了油與水分離的裝置占地面積。同時，因水的密度比油大，油在上，水在下，采用從下到上的分離方式，水不會由于重力作用流動而帶走油，使油與水分離的效果較現(xiàn)有技術(shù)好。
[0026]在本實用新型提供的具體實施例中，進一步地，所述第一分離層200及所述第二分離層400中設(shè)置有離子交換樹脂。
[0027]在本具體實施例中，具體地，所述離子交換樹脂為所述第一分離層200及所述第二分離層400中的填充物，含油廢水經(jīng)過離子交換樹脂，離子交換樹脂會把微小的油顆粒/溶解油吸附截留在其表面，形成油膜，直至形成大油滴，大油滴在上升水流的曳力作用下從樹脂上剝離升向液面，樹脂表面不斷重復油膜生成，增厚，剝離的過程；同時，離子交換樹脂上的親油/親水兩性納米功能基團將對乳化油進行破乳，經(jīng)破乳后的含油廢水在除油器中進行油水分離，油從分離器上部溢出，清水從下部流出。所述的離子交換樹脂可以是市面有售的WD-100，WD-100是一種極具親油性的樹脂，這種經(jīng)過特殊處理的離子交換樹脂是苯乙烯和二乙烯苯的共聚物，它具有很高的除油交換容量和極好的動力學性能。優(yōu)選地，所述第一分離層200及所述第二分離層400中設(shè)