高效溶氧系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理溶氧技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效溶氧系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理領(lǐng)域中，好氧曝氣動(dòng)力消耗占了污水處理運(yùn)行費(fèi)用的絕大部分，主要存在問題是氧轉(zhuǎn)移率低而造成了動(dòng)力消耗大、部分廢水好氧池泡沫嚴(yán)重影響傳質(zhì)等。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，好氧曝氣設(shè)備也不斷推陳出新，雖然空氣中氧的利用率有了一定的提高(即氧氣溶于污水中的利用率)，但還是不夠理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種空氣利用率高的高效溶氧系統(tǒng)。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種高效溶氧系統(tǒng)，所述高效溶氧系統(tǒng)包括箱體、至少一根曝氣管、承載板和高分子填料，所述至少一根曝氣管設(shè)在箱體底部，所述承載板固定在箱體內(nèi)，所述高分子填料放置在所述承載板上，所述承載板上設(shè)有若干透氣孔，所述承載板與所述曝氣管之間有一定間距，所述透氣孔的直徑為3_，每一曝氣管包括主管和至少兩根支管，所述至少兩根支管分別固定在所述主管的兩側(cè)，每一支管開設(shè)有若干氣孔，所述若干氣孔對(duì)稱分布在每一支管的兩側(cè)，同側(cè)之間的氣孔之間間距相等，所述同側(cè)之間的氣孔之間間距為50mm。
[0006]進(jìn)一步的，所述氣孔的直徑為2mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述主管的兩端封閉，每一支管的一端封閉，所述每一支管的另一端與主管固定。
[0008]進(jìn)一步的，所述承載板與所述曝氣管之間的距離為90mm — 110mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述主管的管徑大于支管的管徑。
[0010]本實(shí)用新型高效溶氧系統(tǒng)首先利用曝氣管將空氣排入箱體內(nèi)污水進(jìn)行初次溶氧，之后氣水混合物升流在承載板的作用下污水進(jìn)行二次溶氧，二次溶氧后剩余空氣再在高分子填料內(nèi)進(jìn)行反復(fù)切割混流，使其污水進(jìn)行三次溶氧，多次溶氧后的空氣只剩余少量的氧氣未被溶進(jìn)污水中，多次溶氧使其空氣的利用率達(dá)80 %以上，從而節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型高效溶氧系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是曝氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是圖2中A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型高效溶氧系統(tǒng)的較佳實(shí)施方式包括所述高效溶氧系統(tǒng)包括箱體1、一根曝氣管2、承載板3和高分子填料4，所述曝氣管2設(shè)在箱體I底部，所述承載板3固定在箱體I內(nèi)，所述高分子填料4放置在所述承載板3上，所述承載板3上設(shè)有若干透氣孔，確保污水和空氣能通過，所述透氣孔的直徑為3mm，所述曝氣管2與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)用于提供空氣。所述承載板3與所述曝氣管2之間有一定間距，所述承載板3與所述曝氣管2之間的距離為100mm，確?？諝夂臀鬯畵碛杏行芎峡臻g。在其它實(shí)施方式中，曝氣管2還可以為兩根或者更多，根據(jù)需求設(shè)置；所述曝氣管2和承載板3之間的距離還可以為80mm 或 IlOmm0
[0016]所述曝氣管2包括主管21和六根支管22，所述六根支管22兩兩對(duì)稱固定在所述主管21的兩側(cè)，使其支管22在污水處理池中分布均勻，從而使含從支管22中排除的空氣分布均勻，所述主管21上設(shè)有與風(fēng)機(jī)的接口 211。所述主管21的管徑大于支管22的管徑，確保氣流量充足。每一支管22開設(shè)有若干氣孔221 (如圖2所不)，所述若干氣孔221對(duì)稱分布在每一支管22的兩側(cè)，同側(cè)之間的氣孔221之間間距相等，所述同側(cè)之間的氣孔221之間間距為50mm，進(jìn)一步的均勻分布空氣。所述氣孔221的直徑為2mm，確保釋放出來的空氣泡較小，便于空氣中的氧氣溶于水中。在其它實(shí)施方式中，支管22的數(shù)量可以是兩根或者更多，根據(jù)實(shí)際需求來設(shè)定。
[0017]所述主管21的兩端封閉，每一支管22的一端封閉，所述每一支管22的另一端與主管21固定，確保空氣只能從支管22中的氣孔221出來。
[0018]曝氣管2與風(fēng)機(jī)連接，使其將空氣排入箱體I內(nèi)，并與污水進(jìn)行初次溶氧，之后氣水混合物升流在承載板3的作用下污水進(jìn)行二次溶氧，二次溶氧后剩余空氣再在高分子填料4內(nèi)進(jìn)行反復(fù)切割混流，使其污水進(jìn)行三次溶氧，多次溶氧后的空氣只剩余少量的氧氣未被溶進(jìn)污水中，多次溶氧使其空氣的利用率達(dá)80 %以上，從而節(jié)約成本。
[0019]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效溶氧系統(tǒng)，其特征在于:所述高效溶氧系統(tǒng)包括箱體、至少一根曝氣管、承載板和高分子填料，所述至少一根曝氣管設(shè)在箱體底部，所述承載板固定在箱體內(nèi)，所述高分子填料放置在所述承載板上，所述承載板上設(shè)有若干透氣孔，所述承載板與所述曝氣管之間有一定間距，所述透氣孔的直徑為3_，每一曝氣管包括主管和至少兩根支管，所述至少兩根支管分別固定在所述主管的兩側(cè)，每一支管開設(shè)有若干氣孔，所述若干氣孔對(duì)稱分布在每一支管的兩側(cè)，同側(cè)之間的氣孔之間間距相等，所述同側(cè)之間的氣孔之間間距為50mmo2.如權(quán)利要求1所述的高效溶氧系統(tǒng)，其特征在于:所述氣孔的直徑為2mm。3.如權(quán)利要求1所述的高效溶氧系統(tǒng)，其特征在于:所述主管的兩端封閉，每一支管的一端封閉，所述每一支管的另一端與主管固定。4.如權(quán)利要求1所述的高效溶氧系統(tǒng)，其特征在于:所述承載板與所述曝氣管之間的距離為 90mm— IlOmm05.如權(quán)利要求1或3所述的高效溶氧系統(tǒng)，其特征在于:所述主管的管徑大于支管的管徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效溶氧系統(tǒng)。所述高效溶氧系統(tǒng)包括箱體、至少一根曝氣管、承載板和高分子填料，所述至少一根曝氣管設(shè)在箱體底部，所述承載板固定在箱體內(nèi)，所述高分子填料放置在所述承載板上，所述承載板上設(shè)有若干透氣孔，所述承載板與所述曝氣管之間有一定間距，所述透氣孔的直徑為3mm，每一曝氣管包括主管和至少兩根支管，所述至少兩根支管分別固定在所述主管的兩側(cè)，每一支管開設(shè)有若干氣孔，所述若干氣孔對(duì)稱分布在每一支管的兩側(cè)，同側(cè)之間的氣孔之間間距相等，所述同側(cè)之間的氣孔之間間距為50mm。本實(shí)用新型高效溶氧系統(tǒng)空氣利用率可達(dá)80％以上。
【IPC分類】C02F3/02, C02F7/00
【公開號(hào)】CN204752344
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520410439
【發(fā)明人】吳勇章, 張勝君
【申請(qǐng)人】重慶益凡環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日