一種用于高磷高濁污水的快速處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于高磷高濁污水的快速處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)外污水常用的處理方法有物理法、化學(xué)法、生物法或者各種方法相結(jié)合的方式進(jìn)行污水處理，而采用這些方法處理污水的過(guò)程中，通常會(huì)用到濾池和污泥濃縮池，濾池反沖洗水和濃縮池上清液一般排放至污水廠(chǎng)進(jìn)水端，進(jìn)入主流程中。濾池反沖洗水和污泥濃縮池上清液含有富集后的高濃度懸浮物和總磷，由于其水質(zhì)特點(diǎn)，會(huì)對(duì)污水處理廠(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷、處理效率、出水水質(zhì)、動(dòng)力能源消耗和藥劑使用量都會(huì)造成影響。
[0003]從污水處理廠(chǎng)優(yōu)化運(yùn)行和節(jié)能降耗的角度出發(fā)，針對(duì)其中懸浮物和磷濃度高的特點(diǎn)，采取一種工藝或者技術(shù)手段將其中的懸浮物、含磷物質(zhì)以及COD等大幅削減后再回到系統(tǒng)中甚至直接達(dá)標(biāo)排放，從而優(yōu)化污水處理工藝，降低主流程負(fù)荷，節(jié)能降耗，穩(wěn)定或者提升現(xiàn)有污水廠(chǎng)水質(zhì)。
[0004]現(xiàn)有超磁分離技術(shù)具有占地省、停留時(shí)間短的特點(diǎn)，直接應(yīng)用于濾池反沖洗廢水和污泥上清液廢水的處理會(huì)出現(xiàn)能耗偏高、維修費(fèi)用較高的問(wèn)題，主要原因在于現(xiàn)有超磁分離技術(shù)中混凝系統(tǒng)均采用機(jī)械攪拌的方式，該方式在對(duì)水量變化的適應(yīng)性較強(qiáng)，但需要設(shè)置電機(jī)減速機(jī)等攪拌設(shè)備、需要較多的能耗及維修費(fèi)用，運(yùn)行成本相對(duì)也較高。而設(shè)計(jì)一種以靜態(tài)混合器為主的水力攪拌，進(jìn)一步縮小超磁分離設(shè)備的占地面積、減小運(yùn)行成本、減小維修費(fèi)用勢(shì)在必行。常規(guī)靜態(tài)混合器不具備調(diào)節(jié)混凝強(qiáng)度的功能，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)開(kāi)發(fā)一種以可調(diào)式靜態(tài)混合器與磁盤(pán)分離機(jī)相結(jié)合的快速分離設(shè)備，有助于進(jìn)一步縮小占地面積，減小能耗，減小運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明的目的提供一種用于高磷高濁污水的快速處理裝置，該裝置具有處理效率高，降低能耗，減小占地的特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種用于高磷高濁污水的快速處理裝置，該裝置包括混絮凝機(jī)構(gòu)、磁盤(pán)分離機(jī)、刮渣機(jī)構(gòu)、排渣機(jī)構(gòu)，前置管道混合器通過(guò)蛇形管與后置管道混合器相連，后置管道混合器末端與混絮凝機(jī)構(gòu)相連接；所述的前置管道混合器呈圓柱形，其上設(shè)置有混凝劑投加口、磁種投加口，所述的后置管道混合器設(shè)置有助凝劑投加口。
[0008]進(jìn)一步，所述的前置管道混合器還包括前壓力表和后壓力表，前壓力表位于前置管道混合器前端，后壓力表位于前置管道混合末端，管道混合器調(diào)節(jié)裝置位于前置管道混合器中間位置，通過(guò)前壓力表與后壓力表的壓力信號(hào)檢測(cè)，反饋到管道混合調(diào)節(jié)器裝置，通過(guò)管道混合調(diào)節(jié)器裝置的開(kāi)度來(lái)維持一定的壓力與壓差，保證足夠的混合強(qiáng)度。
[0009]進(jìn)一步，所述的后置管道混合器還包括前壓力表和后壓力表，前壓力表位于后置管道混合器前端，后壓力表位于后置管道混合末端，管道混合器調(diào)節(jié)裝置位于后置管道混合器中間位置，通過(guò)前壓力表與后壓力表的壓力信號(hào)檢測(cè)，反饋到管道混合調(diào)節(jié)器裝置，通過(guò)管道混合調(diào)節(jié)器裝置的開(kāi)度來(lái)維持一定的壓力與壓差，保證足夠的混合強(qiáng)度。
[0010]進(jìn)一步，所述的前置管道混合器、后置管道混合器內(nèi)部還包括一組以上可彎曲擋板，可彎曲擋板由彈性鋼片構(gòu)成，可彎曲擋板與調(diào)節(jié)螺桿相接觸，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿的高度調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)可彎曲擋板的位置，從而改變流速與壓力。
[0011]進(jìn)一步，所述的可彎曲擋板上部分呈半圓形，下部分呈長(zhǎng)方形，上部分與管道呈30-60°夾角，可彎曲擋板交替布置在前置管道混合器、后置管道混合器的上下側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0013]1.占地面積比傳統(tǒng)的沉淀大為減少，比采用攪拌裝置的磁分離設(shè)備減少了30-40%左右，取消攪拌裝備裝置后能耗減小，同時(shí)減少了現(xiàn)有污水處理廠(chǎng)升級(jí)提標(biāo)改造的難度。
[0014]2.除磷降濁設(shè)備停留時(shí)間短，單機(jī)處理水量大，無(wú)需反沖洗。
[0015]3.兩級(jí)式管道式混合器，藥劑混合充分，利用效率高，可調(diào)結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)也可以進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，對(duì)來(lái)水水量變化及混合強(qiáng)度的要求具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
[0016]4.保證了快速的除濁降磷效果，出水SS和總磷大幅消減，COD等也得到大幅消減，減少了生化處理壓力，提升出水水質(zhì)。
[0017]5.因占地小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，啟動(dòng)快速，對(duì)資金要求小，是現(xiàn)有污水處理廠(chǎng)工藝改造的合理選擇。
[0018]本實(shí)用新型管道混合器調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)原理是:前置管道混合器前端設(shè)置有前壓力表，后端設(shè)置有后壓力表，中間設(shè)置有管道混合器調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)前置壓力表和后置壓力表的反饋信號(hào)混合器調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)螺桿的開(kāi)度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)上部可彎曲擋板的角度，上下彎曲擋板呈對(duì)稱(chēng)交替布置，控制可彎曲擋板角度在30-60°之間，擋板角度越大壓力越高，混合強(qiáng)度越大；前置管道混合器后端與蛇形管相連接，在蛇形管停留5-10秒鐘后進(jìn)入后置管道混合器，后置管道混合器設(shè)置有助凝劑投加口，后置管道混合器前端還設(shè)置有前壓力表，后端設(shè)置有后壓力表，中間設(shè)置有管道混合器調(diào)節(jié)裝置通過(guò)前置壓力表和后置壓力表的反饋信號(hào)混合器調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)螺桿的開(kāi)度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)上部可彎曲擋板的角度，上下彎曲擋板呈對(duì)稱(chēng)交替布置，控制可彎曲擋板角度在30-60°之間，擋板角度越大壓力越高，混合強(qiáng)度越大；后置管道混合器的末端連接混絮凝機(jī)構(gòu)，在混絮凝機(jī)構(gòu)中停留30-45秒后微絮體相互碰撞而形成較大的磁性絮團(tuán)，然后流經(jīng)磁分離器，經(jīng)過(guò)固液分離后的水則通過(guò)磁分離器的出水口達(dá)標(biāo)排放或者回用。
[0019]含磁性的微小絮體經(jīng)磁分離器吸附分離后成為泥渣，泥渣則通過(guò)刮渣機(jī)構(gòu)和排渣機(jī)構(gòu)送至磁種回收裝置15中，回收的磁種通過(guò)磁種輸送泵16輸送到前置管道混合的磁種投加口中進(jìn)行循環(huán)使用。
【附圖說(shuō)明