一種連續(xù)出料污泥烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污泥烘干機(jī)，具體涉及一種連續(xù)出料污泥烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)污泥中含有重金屬等有害物質(zhì)，需經(jīng)過特殊回收處理。在回收處理前需要對污泥進(jìn)行烘干，以去除污泥中所含的水分，減少污泥的體積和重量，以便于運輸。現(xiàn)有技術(shù)中的污泥烘干機(jī)主要有烘箱型和輸送帶型。烘箱型烘干機(jī)只適用少量的污泥處理，無法經(jīng)行連續(xù)大批量的污泥烘干，而且對污泥加熱不均勻，導(dǎo)致局部高溫，污泥在烤箱內(nèi)易于板結(jié)；輸送帶型烘干機(jī)雖然可以連續(xù)進(jìn)料，但仍然存在對污泥加熱不均勻，熱循環(huán)不良，污泥容易結(jié)塊的問題，實用效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠連續(xù)、有效泥水分離、加熱效果好的連續(xù)出料污泥烘干機(jī)。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，包括壓泥機(jī)、螺旋輸料器、污泥烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，所述螺旋輸料器位于壓泥機(jī)的輸出端的正下方，所述螺旋輸料器的輸出端連接污泥烘干機(jī)的進(jìn)料口，所述污泥烘干機(jī)的底部設(shè)有出料口，所述污泥烘干機(jī)的頂部設(shè)有尾氣出口，所述尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)通水膜除塵器，其特征在于，所述污泥烘干機(jī)的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層殼體間形成密閉腔體，所述殼體上設(shè)有聯(lián)通密閉腔體的熱介質(zhì)入口，所述殼體底部設(shè)有熱介質(zhì)出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有一組以上的中空的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)軸承支承與殼體的兩端面，所述轉(zhuǎn)軸由殼體外的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述中空的轉(zhuǎn)軸內(nèi)通有循環(huán)熱介質(zhì)，所述轉(zhuǎn)軸的外表面上均布有螺旋葉片。
[0006]進(jìn)一步地，所述殼體內(nèi)通入的為高溫蒸汽。
[0007]進(jìn)一步地，所述中空的轉(zhuǎn)軸自內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油，所述中空轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述中空轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油出口。
[0008]進(jìn)一步地，所述殼體外側(cè)設(shè)有電加熱器或紅外加熱器。
[0009]再進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和出料口分別位于殼體沿轉(zhuǎn)軸方向的兩端。
[0010]采取以上技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為:污泥先由壓泥機(jī)處理去除其中的大部分水分后經(jīng)螺旋輸料機(jī)送入污泥烘干機(jī)，烘泥機(jī)的殼體夾層中通入高溫的蒸汽，高溫蒸汽提高淤泥的溫度，促進(jìn)其中所含水分的蒸發(fā)，水分變成蒸汽自殼體頂部的尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器中除塵后排出，防止污染。殼體內(nèi)設(shè)有一根或一根以上轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁上設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片既可以對污泥進(jìn)行粉碎攪拌，使其中的水分充分裸露蒸發(fā)，同時轉(zhuǎn)軸為空心設(shè)置，轉(zhuǎn)軸內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油，高溫有對污泥中的水分再次換熱蒸發(fā)，達(dá)到蒸發(fā)完全的效果。螺旋葉片同時還能不斷向前推料，實現(xiàn)連續(xù)烘干出料。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:壓泥機(jī)I，螺旋輸料器2，污泥烘干機(jī)3、進(jìn)料口 31，出料口 32，尾氣出口 33，熱介質(zhì)入口 34，熱介質(zhì)出口 35，驅(qū)動電機(jī)36，轉(zhuǎn)軸37，螺旋葉片38，引風(fēng)機(jī)4，水膜除塵器5。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進(jìn)一步詳述:
[0015]一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，包括壓泥機(jī)1、螺旋輸料器2、污泥烘干機(jī)3、引風(fēng)機(jī)4和水膜除塵器5，所述螺旋輸料器2位于壓泥機(jī)I的輸出端的正下方，所述螺旋輸料器2的輸出端連接污泥烘干機(jī)3的進(jìn)料口 13，所述污泥烘干機(jī)的底部設(shè)有出料口 32，所述進(jìn)料口31和出料口 32分別位于污泥烘干機(jī)3殼體的兩端，所述污泥烘干機(jī)3的頂部設(shè)有尾氣出口 33，所述尾氣出口 33經(jīng)引風(fēng)機(jī)4聯(lián)通水膜除塵器5，所述污泥烘干機(jī)3的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層殼體間形成密閉腔體，所述殼體上設(shè)有聯(lián)通密閉腔體的熱介質(zhì)入口 34，所述殼體底部設(shè)有熱介質(zhì)出口 35，所述熱介質(zhì)入口通入高溫蒸汽；所述殼體外側(cè)可設(shè)有電加熱或紅外加熱以增加蒸發(fā)效果。所述殼體內(nèi)設(shè)有兩組平行的中空的轉(zhuǎn)軸37，所述轉(zhuǎn)軸37的兩端經(jīng)軸承支承與殼體的兩端面，所述轉(zhuǎn)軸37由殼體外的驅(qū)動電機(jī)36驅(qū)動，所述中空轉(zhuǎn)，37 一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述中空轉(zhuǎn)軸37另一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油出口，所述中空的轉(zhuǎn)軸37內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油，所述轉(zhuǎn)軸37的外表面上均布有螺旋葉片38。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，包括壓泥機(jī)、螺旋輸料器、污泥烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，所述螺旋輸料器位于壓泥機(jī)的輸出端的正下方，所述螺旋輸料器的輸出端連接污泥烘干機(jī)的進(jìn)料口，所述污泥烘干機(jī)的底部設(shè)有出料口，所述污泥烘干機(jī)的頂部設(shè)有尾氣出口，所述尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)通水膜除塵器，其特征在于，所述污泥烘干機(jī)的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層殼體間形成密閉腔體，所述殼體上設(shè)有聯(lián)通密閉腔體的熱介質(zhì)入口，所述殼體底部設(shè)有熱介質(zhì)出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有一組以上的中空的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)軸承支承與殼體的兩端面，所述轉(zhuǎn)軸由殼體外的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述中空的轉(zhuǎn)軸內(nèi)通有循環(huán)熱介質(zhì)，所述轉(zhuǎn)軸的外表面上均布有螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，其特征在于，所述殼體內(nèi)通入的為高溫蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，其特征在于，所述中空的轉(zhuǎn)軸自內(nèi)通有高溫導(dǎo)熱油，所述中空轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述中空轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有高溫導(dǎo)熱油出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，其特征在于，所述殼體外側(cè)設(shè)有電加熱器或紅外加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料口分別位于殼體沿轉(zhuǎn)軸方向的兩端。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)出料污泥烘干裝置，包括壓泥機(jī)、螺旋輸料器、污泥烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，螺旋輸料器位于壓泥機(jī)的輸出端的正下方，螺旋輸料器的輸出端連接污泥烘干機(jī)的進(jìn)料口，污泥烘干機(jī)的底部設(shè)有出料口，污泥烘干機(jī)的頂部設(shè)有尾氣出口，尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)聯(lián)通水膜除塵器，污泥烘干機(jī)的殼體為雙層結(jié)構(gòu)，雙層殼體間形成密閉腔體，殼體上設(shè)有聯(lián)通密閉腔體的熱介質(zhì)入口，殼體底部設(shè)有熱介質(zhì)出口，殼體內(nèi)設(shè)有一組以上的中空的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端經(jīng)軸承支承與殼體的兩端面，轉(zhuǎn)軸由殼體外的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，中空的轉(zhuǎn)軸內(nèi)通有循環(huán)熱介質(zhì)，轉(zhuǎn)軸的外表面上均布有螺旋葉片。
【IPC分類】C02F11-12
【公開號】CN204529637
【申請?zhí)枴緾N201520085020
【發(fā)明人】謝先平, 李衛(wèi)紅, 高波濤
【申請人】江蘇廣域化學(xué)有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月6日