一種脫氮除磷復(fù)合裝置及其脫氮除磷方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫氮除磷復(fù)合裝置及其脫氮除磷方法，該裝置包括混凝沉淀池、流量調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、序批式反應(yīng)池、處理水池、硝化溶液轉(zhuǎn)移池，厭氧池在缺氧池內(nèi)部，缺氧池在序批式反應(yīng)池內(nèi)部，厭氧池兩端敞開，底端和缺氧池的下部相連通，缺氧池的頂端敞開，通過污水溢流區(qū)與序批式反應(yīng)池相通，硝化溶液轉(zhuǎn)移池設(shè)在序批式反應(yīng)池的上部。本發(fā)明裝置設(shè)計獨特，占地面積小，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)相通，進(jìn)水、攪拌、曝氣均是定期間隔進(jìn)行，進(jìn)水時整個系統(tǒng)進(jìn)行厭氧、缺氧、和好氧的切換，停止進(jìn)水時，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，互不干擾，如此循環(huán)穩(wěn)定地進(jìn)行廢水的順向除磷，逆向脫氮，運(yùn)行成本很低，適合推廣。
【專利說明】
一種脫氮除磷復(fù)合裝置及其脫氮除磷方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種脫氮除磷復(fù)合裝置及其脫氮除磷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水資源的嚴(yán)重污染和匱乏是困擾當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)、人類生存的重大國際性難題，尤其是大量未經(jīng)處理或未經(jīng)適當(dāng)處理的含氮、磷污水的排放所造成的富營養(yǎng)化問題在我國已到了極為嚴(yán)重的地步，許多湖泊水體已不能發(fā)揮其正常功能而嚴(yán)重地影響了工農(nóng)業(yè)和漁業(yè)生產(chǎn)。
[0003]控制水體中的氮磷含量是抑制水體富營養(yǎng)化的重要因素，對污水處理中脫氮除磷要求的不斷提高造成污水處理工藝及其運(yùn)行日益復(fù)雜化，污水處理的投資及其運(yùn)行費用也隨之越來越高。因此，簡化工藝流程，減少工程投資和運(yùn)行費用，是世界各國所面臨的一個共同課題?，F(xiàn)階段各種除磷脫氮工藝一般都是除碳、除氮、除磷三種流程的有機(jī)組合，其中廣泛運(yùn)用的為厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝(A20)。但是該種工藝也存在一定的缺陷:厭氧好氧反應(yīng)池占地面積大，污泥回流量大、能耗高;通過硝化-反硝化過程來實現(xiàn)脫氮除磷以及去除COD使整個工藝流內(nèi)需要大比例的污泥回流以及大風(fēng)量曝氣以保證污泥濃度及供氧量，這使得工藝中的能量消耗增加;工藝流程長控制條件復(fù)雜；系統(tǒng)回流大量污泥，會帶回大量的硝酸鹽至厭氧池，而聚磷菌釋放磷的條件為厭氧狀態(tài)并同時有溶解性BOD的存在，當(dāng)大量硝酸鹽存在時，反硝化菌會以有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，等脫氮完全后方可開始磷的厭氧釋放，這使得厭氧階段內(nèi)進(jìn)行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少，降低除磷的效果，相比而言脫氮效果較好;反之，若好氧段內(nèi)的硝化作用較差，則隨回流污泥進(jìn)入?yún)捬醵蝺?nèi)的硝酸鹽量便減少，使磷得以充分的厭氧釋放，增加其除磷效果，但由于硝化的不完全，導(dǎo)致脫氮效果不佳。
[0004]總之，在目前的生物脫氮除磷工藝中，污泥由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌組成，在厭氧段、缺氧段和好氧段之間循環(huán)，由于不同微生物的最佳生長環(huán)境不同，因此生物脫氮和生物除磷之間往往存在矛盾，比如厭氧與缺氧段段污泥量的分配比大小不同，爭奪碳源，污泥齡長短不同等，在實際污水處理過程中容易出現(xiàn)脫氮和除磷很難同時達(dá)到最佳效果的情況。
[0005]因此，為解決上述問題，需要設(shè)計出一種占地面積小，各個階段互不影響的脫氮除磷裝置及其脫氮除磷方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種脫氮除磷復(fù)合裝置，本發(fā)明解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，本發(fā)明能夠同時實現(xiàn)脫氮和除磷，且互不干擾，可以穩(wěn)定循環(huán)，實現(xiàn)低成本高效率運(yùn)行。
[0007]為解決第一個技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種脫氮除磷復(fù)合裝置，包括混凝沉淀池、流量調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、序批式反應(yīng)池、處理水池、硝化溶液轉(zhuǎn)移池，所述流量調(diào)節(jié)池設(shè)在所述混凝沉淀池與所述厭氧池之間，通過進(jìn)水管將待處理污水導(dǎo)入到所述厭氧池內(nèi)，所述厭氧池在所述缺氧池內(nèi)部，所述缺氧池在所述序批式反應(yīng)池內(nèi)部，所述厭氧池頂端和底端是敞開的，厭氧池的底端和缺氧池的下部相連通，缺氧池的底部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置與控制器相連，缺氧池的頂端也是敞口的，在缺氧池上面通過污水溢流區(qū)與序批式反應(yīng)池相通，所述硝化溶液轉(zhuǎn)移池設(shè)在序批式反應(yīng)池的上部，硝化溶液轉(zhuǎn)移池通過硝化溶液回流管道將序批式反應(yīng)池內(nèi)的硝化溶液導(dǎo)入缺氧池，所述處理水池設(shè)在序批式反應(yīng)池的外面，與序批式反應(yīng)池相連，所述處理水池底部連接污泥回流管道，通過污泥回流栗將污泥導(dǎo)回至厭氧池，所述序批式反應(yīng)池底部設(shè)有曝氣裝置I，曝氣裝置I通過控制閥I與氣泡發(fā)生裝置I相連，所述缺氧池底部設(shè)有曝氣裝置Π，曝氣裝置Π通過控制閥Π與氣泡發(fā)生裝置Π相連，所述序批式反應(yīng)池底部設(shè)有排泥區(qū)，并連接排泥管。
[0008]為解決第二個技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一，污水經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀處理，除去部分磷、有機(jī)物以及懸浮物，進(jìn)入流量調(diào)節(jié)池；
[0010]步驟二，流量調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水通過進(jìn)水管進(jìn)入?yún)捬醭?，攪拌裝置在控制器的控制下進(jìn)行定期勻速攪拌；
[0011]步驟三，污水經(jīng)厭氧池往下流，從厭氧池的底端流入缺氧池，污水從缺氧池底部往上流，直到灌滿整個缺氧池；
[0012]步驟四，缺氧池內(nèi)的污水滿了之后，通過其上部的污水溢流區(qū)溢流至序批式反應(yīng)池內(nèi)，序批式反應(yīng)池底部的曝氣裝置I通過控制閥I與氣泡發(fā)生裝置I相連，通過曝氣裝置I進(jìn)行曝氣，在控制閥I的控制下給序批式反應(yīng)池通過充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌進(jìn)行硝化作用，將污水中的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，同時，聚磷菌在好氧狀態(tài)下大量吸收磷；
[0013]步驟五，序批式反應(yīng)池內(nèi)的污水進(jìn)入處理水池，經(jīng)過沉淀處理后，將底部的沉淀通過污泥回流栗由污泥回流管道導(dǎo)回至厭氧池；
[0014]步驟六，污泥回流管道導(dǎo)回來的污泥與流量調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水通一起進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池中聚磷菌進(jìn)行磷的釋放；
[0015]步驟七，硝化溶液轉(zhuǎn)移池通過硝化溶液回流管道將序批式反應(yīng)池內(nèi)的硝化溶液轉(zhuǎn)移到缺氧池，曝氣裝置Π通過控制閥Π與氣泡發(fā)生裝置Π相連，通過曝氣裝置Π進(jìn)行曝氣，在控制閥Π的控制下給缺氧池提供少量氧氣，反硝化菌在缺氧狀態(tài)下利用該硝化溶液進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
[0016]步驟八，在序批式反應(yīng)池底部，通過排泥管將排泥區(qū)內(nèi)積累的污泥排出，促進(jìn)序批式反應(yīng)池內(nèi)好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌對磷的大量吸收；
[0017]步驟九，最終去除了氮和磷的污水在處理水池沉淀處理，處理過的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通過污泥回流栗由污泥回流管道導(dǎo)回至厭氧池，如此往復(fù)循環(huán)。
[0018]進(jìn)一步地，所述的污水經(jīng)過混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀處理所用的混凝劑為粉末狀聚合氯化鋁，粉末狀聚合氯化鋁顆粒均勻、易溶于水、絮凝效果好、凈化高效穩(wěn)定、投加量少、成本低，適用于各種濁度的源水，PH適用范圍廣。
[0019]進(jìn)一步地，所述的流量調(diào)節(jié)池控制進(jìn)水5?6分鐘，停80?90分鐘，再進(jìn)水5?10分鐘，停50?60分鐘，如此循環(huán)，進(jìn)水時的流量穩(wěn)定在12.5?14.5L/h，進(jìn)水時系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)水一段時間后，停止進(jìn)水，讓各個區(qū)域處于穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，且互相不干擾。
[0020]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置每攪拌3?5分鐘，停I?2分鐘，攪拌速度為120?180r/min，定期勻速攪拌能夠防止厭氧池內(nèi)污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，使聚磷菌占優(yōu)勢生長。
[0021]進(jìn)一步地，所述控制閥I控制所述曝氣裝置I進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣8?12分鐘，停3?6分鐘，為硝化菌和聚磷菌提供充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌的硝化作用和聚磷菌的大量吸收磷。
[0022]進(jìn)一步地，所述控制閥Π控制所述曝氣裝置Π進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣0.1?0.3分鐘，停10?15分鐘，使缺氧池內(nèi)的含氧量處于較低狀態(tài)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024](I)本發(fā)明裝置設(shè)計獨特，占地面積小，厭氧池處于缺氧池內(nèi)部，缺氧池處于序批式反應(yīng)池內(nèi)部，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)是相通的，進(jìn)水、攪拌、曝氣均是定期間隔進(jìn)行，進(jìn)水時整個系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)行厭氧、缺氧、和好氧的切換，停止進(jìn)水時整個系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，互不干擾；
[0025](2)利用污水在厭氧、缺氧、和好氧狀態(tài)下的交替運(yùn)行，進(jìn)行順向除磷，逆向脫氮，實現(xiàn)高效的脫氮和除磷；
[0026](3)本發(fā)明裝置可以持續(xù)地進(jìn)行廢水的脫氮和除磷，并形成一個穩(wěn)定的循環(huán)，運(yùn)行成本低，適合大規(guī)模推廣使用。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0029]其中，1-混凝沉淀池、2-流量調(diào)節(jié)池、3-厭氧池、4-缺氧池、5-序批式反應(yīng)池、6-處理水池、7-硝化溶液轉(zhuǎn)移池、8-硝化溶液回流管道、9-污水溢流區(qū)、I O-進(jìn)水管、11-攪拌裝置、12-控制器、13-曝氣裝置1、14-氣泡發(fā)生裝置1、15-控制閥1、16-曝氣裝置Π、17-氣泡發(fā)生裝置Π、18-控制閥Π、19-污泥回流栗、20-污泥回流管道、21-排泥區(qū)、22-排泥管。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合【具體實施方式】來對本發(fā)明進(jìn)行詳述。
[0031]實施例1:
[0032]一種脫氮除磷復(fù)合裝置，包括混凝沉淀池1、流量調(diào)節(jié)池2、厭氧池3、缺氧池4、序批式反應(yīng)池5、處理水池6、硝化溶液轉(zhuǎn)移池7，流量調(diào)節(jié)池2設(shè)在混凝沉淀池I與厭氧池3之間，通過進(jìn)水管10將待處理污水導(dǎo)入到厭氧池3內(nèi)，厭氧池3設(shè)在缺氧池4內(nèi)部，缺氧池4設(shè)在序批式反應(yīng)池5內(nèi)部，厭氧池3頂端和底端是敞開的，厭氧池3的底端和缺氧池4的下部相連通，缺氧池4的底部設(shè)有攪拌裝置11，攪拌裝置11與控制器12相連，缺氧池4的頂端也是敞口的，在缺氧池4上面通過污水溢流區(qū)9與序批式反應(yīng)池5相通，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7設(shè)在序批式反應(yīng)池5的上部，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液導(dǎo)入缺氧池4，處理水池6設(shè)在序批式反應(yīng)池5的外面，與序批式反應(yīng)池5相連，處理水池6底部連接污泥回流管道20，通過污泥回流栗19將污泥導(dǎo)回至厭氧池3，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有曝氣裝置113，曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，缺氧池4底部設(shè)有曝氣裝置Π 16，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有排泥區(qū)21，并連接排泥管22。
[0033]—種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，包括以下步驟:
[0034]步驟一，污水經(jīng)過混凝沉淀池I進(jìn)行混凝沉淀處理，所用的混凝劑為粉末狀聚合氯化鋁，除去部分磷、有機(jī)物以及懸浮物，粉末狀聚合氯化鋁顆粒均勻、易溶于水、絮凝效果好、凈化高效穩(wěn)定、投加量少、成本低，適用于各種濁度的源水，PH適用范圍廣;處理后的污水進(jìn)入流量調(diào)節(jié)池2，流量調(diào)節(jié)池2控制進(jìn)水5分鐘，停80分鐘，再進(jìn)水5分鐘，停50鐘，如此循環(huán)，進(jìn)水時的流量穩(wěn)定在12.5L/h，進(jìn)水時系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)水一段時間后，停止進(jìn)水，讓各個區(qū)域處于穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，且互相不干擾；
[0035]步驟二，流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通過進(jìn)水管10進(jìn)入?yún)捬醭?，攪拌裝置11在控制器12的控制下進(jìn)行定期勻速攪拌，攪拌裝置11每攪拌3分鐘，停I分鐘，攪拌速度為120r/min，定期勻速攪拌能夠防止厭氧池內(nèi)污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，使聚磷菌占優(yōu)勢生長；
[0036]步驟三，污水經(jīng)厭氧池3往下流，從厭氧池3的底端流入缺氧池4，污水從缺氧池4底部往上流，直到灌滿整個缺氧池4;
[0037]步驟四，缺氧池4內(nèi)的污水滿了之后，通過其上部的污水溢流區(qū)9溢流至序批式反應(yīng)池5內(nèi)，序批式反應(yīng)池5底部的曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，通過曝氣裝置113進(jìn)行曝氣，控制閥115控制所述曝氣裝置113進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣8分鐘，停3分鐘，為硝化菌和聚磷菌提供充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌進(jìn)行硝化作用，將污水中的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，同時，聚磷菌在好氧狀態(tài)下大量吸收磷；
[0038]步驟五，序批式反應(yīng)池5內(nèi)的污水進(jìn)入處理水池6，經(jīng)過沉淀處理后，將底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3;
[0039]步驟六，污泥回流管道20導(dǎo)回來的污泥與流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通一起進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池3中聚磷菌進(jìn)行磷的釋放；
[0040]步驟七，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液轉(zhuǎn)移到缺氧池4，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，通過曝氣裝置Π 16進(jìn)行曝氣，控制閥Π 18控制所述曝氣裝置Π 16進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣0.1分鐘，停10分鐘，使缺氧池內(nèi)的含氧量處于較低狀態(tài)，反硝化菌在缺氧狀態(tài)下利用該硝化溶液進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
[0041]步驟八，在序批式反應(yīng)池5底部，通過排泥管22將排泥區(qū)21內(nèi)積累的污泥排出，促進(jìn)序批式反應(yīng)池5內(nèi)好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌對磷的大量吸收；
[0042]步驟九，最終去除了氮和磷的污水在處理水池6沉淀處理，處理過的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3，如此往復(fù)循環(huán)。
[0043]實施例2:
[0044]一種脫氮除磷復(fù)合裝置，包括混凝沉淀池1、流量調(diào)節(jié)池2、厭氧池3、缺氧池4、序批式反應(yīng)池5、處理水池6、硝化溶液轉(zhuǎn)移池7，流量調(diào)節(jié)池2設(shè)在混凝沉淀池I與厭氧池3之間，通過進(jìn)水管10將待處理污水導(dǎo)入到厭氧池3內(nèi)，厭氧池3設(shè)在缺氧池4內(nèi)部，缺氧池4設(shè)在序批式反應(yīng)池5內(nèi)部，厭氧池3頂端和底端是敞開的，厭氧池3的底端和缺氧池4的下部相連通，缺氧池4的底部設(shè)有攪拌裝置11，攪拌裝置11與控制器12相連，缺氧池4的頂端也是敞口的，在缺氧池4上面通過污水溢流區(qū)9與序批式反應(yīng)池5相通，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7設(shè)在序批式反應(yīng)池5的上部，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液導(dǎo)入缺氧池4，處理水池6設(shè)在序批式反應(yīng)池5的外面，與序批式反應(yīng)池5相連，處理水池6底部連接污泥回流管道20，通過污泥回流栗19將污泥導(dǎo)回至厭氧池3，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有曝氣裝置113，曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，缺氧池4底部設(shè)有曝氣裝置Π 16，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有排泥區(qū)21，并連接排泥管22。
[0045]—種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，包括以下步驟:
[0046]步驟一，污水經(jīng)過混凝沉淀池I進(jìn)行混凝沉淀處理，所用的混凝劑為粉末狀聚合氯化鋁，除去部分磷、有機(jī)物以及懸浮物，粉末狀聚合氯化鋁顆粒均勻、易溶于水、絮凝效果好、凈化高效穩(wěn)定、投加量少、成本低，適用于各種濁度的源水，PH適用范圍廣;處理后的污水進(jìn)入流量調(diào)節(jié)池2，流量調(diào)節(jié)池2控制進(jìn)水5.5分鐘，停85分鐘，再進(jìn)水7.5分鐘，停55分鐘，如此循環(huán)，進(jìn)水時的流量穩(wěn)定在13.5L/h，進(jìn)水時系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)水一段時間后，停止進(jìn)水，讓各個區(qū)域處于穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，且互相不干擾；
[0047]步驟二，流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通過進(jìn)水管10進(jìn)入?yún)捬醭?，攪拌裝置11在控制器12的控制下進(jìn)行定期勻速攪拌，攪拌裝置11每攪拌4分鐘，停1.5分鐘，攪拌速度為150r/min，定期勻速攪拌能夠防止厭氧池內(nèi)污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，使聚磷菌占優(yōu)勢生長；
[0048]步驟三，污水經(jīng)厭氧池3往下流，從厭氧池3的底端流入缺氧池4，污水從缺氧池4底部往上流，直到灌滿整個缺氧池4;
[0049]步驟四，缺氧池4內(nèi)的污水滿了之后，通過其上部的污水溢流區(qū)9溢流至序批式反應(yīng)池5內(nèi)，序批式反應(yīng)池5底部的曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，通過曝氣裝置113進(jìn)行曝氣，控制閥115控制所述曝氣裝置113進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣10分鐘，停
4.5分鐘，為硝化菌和聚磷菌提供充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌進(jìn)行硝化作用，將污水中的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，同時，聚磷菌在好氧狀態(tài)下大量吸收磷；
[0050]步驟五，序批式反應(yīng)池5內(nèi)的污水進(jìn)入處理水池6，經(jīng)過沉淀處理后，將底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3;
[0051]步驟六，污泥回流管道20導(dǎo)回來的污泥與流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通一起進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池3中聚磷菌進(jìn)行磷的釋放；
[0052]步驟七，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液轉(zhuǎn)移到缺氧池4，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，通過曝氣裝置Π 16進(jìn)行曝氣，控制閥Π 18控制所述曝氣裝置Π 16進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣0.12分鐘，停12.5分鐘，使缺氧池內(nèi)的含氧量處于較低狀態(tài)，反硝化菌在缺氧狀態(tài)下利用該硝化溶液進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
[0053]步驟八，在序批式反應(yīng)池5底部，通過排泥管22將排泥區(qū)21內(nèi)積累的污泥排出，促進(jìn)序批式反應(yīng)池5內(nèi)好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌對磷的大量吸收；
[0054]步驟九，最終去除了氮和磷的污水在處理水池6沉淀處理，處理過的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3，如此往復(fù)循環(huán)。
[0055]實施例3:
[0056]一種脫氮除磷復(fù)合裝置，包括混凝沉淀池1、流量調(diào)節(jié)池2、厭氧池3、缺氧池4、序批式反應(yīng)池5、處理水池6、硝化溶液轉(zhuǎn)移池7，流量調(diào)節(jié)池2設(shè)在混凝沉淀池I與厭氧池3之間，通過進(jìn)水管10將待處理污水導(dǎo)入到厭氧池3內(nèi)，厭氧池3設(shè)在缺氧池4內(nèi)部，缺氧池4設(shè)在序批式反應(yīng)池5內(nèi)部，厭氧池3頂端和底端是敞開的，厭氧池3的底端和缺氧池4的下部相連通，缺氧池4的底部設(shè)有攪拌裝置11，攪拌裝置11與控制器12相連，缺氧池4的頂端也是敞口的，在缺氧池4上面通過污水溢流區(qū)9與序批式反應(yīng)池5相通，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7設(shè)在序批式反應(yīng)池5的上部，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液導(dǎo)入缺氧池4，處理水池6設(shè)在序批式反應(yīng)池5的外面，與序批式反應(yīng)池5相連，處理水池6底部連接污泥回流管道20，通過污泥回流栗19將污泥導(dǎo)回至厭氧池3，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有曝氣裝置113，曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，缺氧池4底部設(shè)有曝氣裝置Π 16，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，序批式反應(yīng)池5底部設(shè)有排泥區(qū)21，并連接排泥管22。
[0057]一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，包括以下步驟:
[0058]步驟一，污水經(jīng)過混凝沉淀池I進(jìn)行混凝沉淀處理，所用的混凝劑為粉末狀聚合氯化鋁，除去部分磷、有機(jī)物以及懸浮物，粉末狀聚合氯化鋁顆粒均勻、易溶于水、絮凝效果好、凈化高效穩(wěn)定、投加量少、成本低，適用于各種濁度的源水，PH適用范圍廣;處理后的污水進(jìn)入流量調(diào)節(jié)池2，流量調(diào)節(jié)池2控制進(jìn)水6分鐘，停90分鐘，再進(jìn)水10分鐘，停60分鐘，如此循環(huán)，進(jìn)水時的流量穩(wěn)定在14.5L/h，進(jìn)水時系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)水一段時間后，停止進(jìn)水，讓各個區(qū)域處于穩(wěn)定狀態(tài)，進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，且互相不干擾；
[0059]步驟二，流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通過進(jìn)水管10進(jìn)入?yún)捬醭?，攪拌裝置11在控制器12的控制下進(jìn)行定期勻速攪拌，攪拌裝置11每攪拌5分鐘，停2分鐘，攪拌速度為180r/min，定期勻速攪拌能夠防止厭氧池內(nèi)污泥沉淀，促使污泥中的聚磷菌在厭氧狀態(tài)下釋放磷，使聚磷菌占優(yōu)勢生長；
[0060]步驟三，污水經(jīng)厭氧池3往下流，從厭氧池3的底端流入缺氧池4，污水從缺氧池4底部往上流，直到灌滿整個缺氧池4;
[0061]步驟四，缺氧池4內(nèi)的污水滿了之后，通過其上部的污水溢流區(qū)9溢流至序批式反應(yīng)池5內(nèi)，序批式反應(yīng)池5底部的曝氣裝置113通過控制閥115與氣泡發(fā)生裝置114相連，通過曝氣裝置113進(jìn)行曝氣，控制閥115控制所述曝氣裝置113進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣12分鐘，停6分鐘，為硝化菌和聚磷菌提供充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌進(jìn)行硝化作用，將污水中的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，同時，聚磷菌在好氧狀態(tài)下大量吸收磷；
[0062]步驟五，序批式反應(yīng)池5內(nèi)的污水進(jìn)入處理水池6，經(jīng)過沉淀處理后，將底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3;
[0063]步驟六，污泥回流管道20導(dǎo)回來的污泥與流量調(diào)節(jié)池2內(nèi)的污水通一起進(jìn)入?yún)捬醭?，在厭氧池3中聚磷菌進(jìn)行磷的釋放；
[0064]步驟七，硝化溶液轉(zhuǎn)移池7通過硝化溶液回流管道8將序批式反應(yīng)池5內(nèi)的硝化溶液轉(zhuǎn)移到缺氧池4，曝氣裝置Π 16通過控制閥Π 18與氣泡發(fā)生裝置Π 17相連，通過曝氣裝置Π 16進(jìn)行曝氣，控制閥Π 18控制所述曝氣裝置Π 16進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣0.3分鐘，停15分鐘，使缺氧池內(nèi)的含氧量處于較低狀態(tài)，反硝化菌在缺氧狀態(tài)下利用該硝化溶液進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放；
[0065]步驟八，在序批式反應(yīng)池5底部，通過排泥管22將排泥區(qū)21內(nèi)積累的污泥排出，促進(jìn)序批式反應(yīng)池5內(nèi)好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌對磷的大量吸收；
[0066]步驟九，最終去除了氮和磷的污水在處理水池6沉淀處理，處理過的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通過污泥回流栗19由污泥回流管道20導(dǎo)回至厭氧池3，如此往復(fù)循環(huán)。
[0067]本發(fā)明裝置設(shè)計獨特，占地面積小，厭氧池處于缺氧池內(nèi)部，缺氧池處于序批式反應(yīng)池內(nèi)部，厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)是相通的，進(jìn)水、攪拌、曝氣均是定期間隔進(jìn)行，進(jìn)水時整個系統(tǒng)處于流動狀態(tài)，進(jìn)行厭氧、缺氧、和好氧的切換，停止進(jìn)水時整個系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、和好氧區(qū)進(jìn)行各自的微生物反應(yīng)，互不干擾;利用污水在厭氧、缺氧、和好氧狀態(tài)下的交替運(yùn)行，進(jìn)行順向除磷，逆向脫氮，實現(xiàn)高效的脫氮和除磷;可以持續(xù)地進(jìn)行廢水的脫氮和除磷，并形成一個穩(wěn)定的循環(huán)，運(yùn)行成本低，適合大規(guī)模推廣使用。
[0068]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫氮除磷復(fù)合裝置，其特征在于包括混凝沉淀池(I)、流量調(diào)節(jié)池(2)、厭氧池(3)、缺氧池(4)、序批式反應(yīng)池(5)、處理水池(6)、硝化溶液轉(zhuǎn)移池(7)，所述流量調(diào)節(jié)池(2)設(shè)在所述混凝沉淀池(I)與所述厭氧池(3)之間，通過進(jìn)水管(10)將待處理污水導(dǎo)入到所述厭氧池(3)內(nèi)，所述厭氧池(3)在所述缺氧池(4)內(nèi)部，所述缺氧池(4)在所述序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)部，所述厭氧池(3)頂端和底端是敞開的，厭氧池(3)的底端和缺氧池(4)的下部相連通，缺氧池(4)的底部設(shè)有攪拌裝置(11)，攪拌裝置(11)與控制器(12)相連，缺氧池(4)的頂端也是敞口的，在缺氧池(4)上面通過污水溢流區(qū)(9)與序批式反應(yīng)池(5)相通，所述硝化溶液轉(zhuǎn)移池(7)設(shè)在序批式反應(yīng)池(5)的上部，硝化溶液轉(zhuǎn)移池(7)通過硝化溶液回流管道(8)將序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)的硝化溶液導(dǎo)入缺氧池(4)，所述處理水池(6)設(shè)在序批式反應(yīng)池(5)的外面，與序批式反應(yīng)池(5)相連，所述處理水池(6)底部連接污泥回流管道(20)，通過污泥回流栗(19)將污泥導(dǎo)回至厭氧池(3)，所述序批式反應(yīng)池(5)底部設(shè)有曝氣裝置1(13)，曝氣裝置1(13)通過控制閥1(15)與氣泡發(fā)生裝置1(14)相連，所述缺氧池(4)底部設(shè)有曝氣裝置Π (16)，曝氣裝置Π (16)通過控制閥Π (18與氣泡發(fā)生裝置Π (17)相連，所述序批式反應(yīng)池(5)底部設(shè)有排泥區(qū)(21)，并連接排泥管(22)。2.如權(quán)利要求1所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一，污水經(jīng)過混凝沉淀池(I)進(jìn)行混凝沉淀處理，除去部分磷、有機(jī)物以及懸浮物，進(jìn)入流量調(diào)池(2)； 步驟二，流量調(diào)節(jié)池(2)內(nèi)的污水通過進(jìn)水管(10)進(jìn)入?yún)捬醭?3)，攪拌裝置(11)在控制器(12)的控制下進(jìn)行定期勻速攪拌； 步驟三，污水經(jīng)厭氧池(3)往下流，從厭氧池(3)的底端流入缺氧池(4)，污水在缺氧池(4)底部往上流，直到灌滿整個缺氧池(4); 步驟四，缺氧池(4)內(nèi)的污水滿了之后，通過其上部的污水溢流區(qū)(9)溢流至序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)，序批式反應(yīng)池(5)底部的曝氣裝置1(13)通過控制閥1(15)與氣泡發(fā)生裝置I(14)相連，通過曝氣裝置1(13)進(jìn)行曝氣，在控制閥1(15)的控制下給序批式反應(yīng)池(5)通過充足的氧氣，促進(jìn)硝化菌進(jìn)行硝化作用，將污水中的氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化成硝態(tài)氮，同時，聚磷菌在好氧狀態(tài)下大量吸收磷； 步驟五，序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)的污水進(jìn)入處理水池(6)，經(jīng)過沉淀處理后，將底部的沉淀通過污泥回流栗(19)由污泥回流管道(20)導(dǎo)回至厭氧池(3); 步驟六，污泥回流管道(20)導(dǎo)回來的污泥與流量調(diào)節(jié)池(2)內(nèi)的污水通一起進(jìn)入?yún)捬醭?3)，在厭氧池(3)中聚磷菌進(jìn)行磷的釋放； 步驟七，硝化溶液轉(zhuǎn)移池(7)通過硝化溶液回流管道(8)將序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)的硝化溶液轉(zhuǎn)移到缺氧池(4)，曝氣裝置Π (16)通過控制閥Π (18)與氣泡發(fā)生裝置Π (17)相連，通過曝氣裝置Π (16)進(jìn)行曝氣，在控制閥Π (18)的控制下給缺氧池(4)提供少量氧氣，反硝化菌在缺氧狀態(tài)下利用該硝化溶液進(jìn)行反硝化作用，將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化成氮氣，并釋放。 步驟八，在序批式反應(yīng)池(5)底部，通過排泥管(22)將排泥區(qū)(21)內(nèi)積累的污泥排出，促進(jìn)序批式反應(yīng)池(5)內(nèi)好氧硝化菌的硝化作用以及聚磷菌對磷的大量吸收。 步驟九，最終去除了氮和磷的污水在處理水池(6)沉淀處理，處理過的污水，上清液可以直接排放，底部的沉淀通過污泥回流栗(19)由污泥回流管道(20)導(dǎo)回至厭氧池(3)，如此往復(fù)循環(huán)。3.如權(quán)利要求2所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于:所述的污水經(jīng)過混凝沉淀池(I)進(jìn)行混凝沉淀處理所用的混凝劑為聚合氯化鋁。4.如權(quán)利要求2所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于:所述的流量調(diào)節(jié)池(2)控制進(jìn)水5?6分鐘，停80?90分鐘，再進(jìn)水5?10分鐘，停50?60分鐘，如此循環(huán)，進(jìn)水時的流量穩(wěn)定在12.5?14.5L/h。5.如權(quán)利要求2所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于:所述攪拌裝置(11)每攪拌3?5分鐘，停I?2分，攪拌速度為120?180r/min。6.如權(quán)利要求2所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于:所述控制閥1(15)控制所述曝氣裝置1(13)進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣8?12分鐘，停3?6分鐘。7.如權(quán)利要求2所述的一種脫氮除磷復(fù)合裝置的脫氮除磷方法，其特征在于:所述控制閥Π (18)控制所述曝氣裝置Π (16)進(jìn)行間歇曝氣，每曝氣0.1?0.3分鐘，停10?15分鐘。
【文檔編號】C02F101/30GK106007224SQ201610561656
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】胡大葦
【申請人】胡大葦