一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法，包括牽引車、樹葉收集管、一號(hào)風(fēng)機(jī)、篩分箱、破碎裝置、碎葉輸送管、二號(hào)風(fēng)機(jī)、碎葉壓縮裝置、控制系統(tǒng)；牽引車啟動(dòng)引擎提供電力后，控制系統(tǒng)控制一號(hào)風(fēng)機(jī)、破碎裝置、二號(hào)風(fēng)機(jī)和碎葉壓縮裝置啟動(dòng)，樹葉收集管將樹葉經(jīng)一號(hào)風(fēng)機(jī)輸送至篩分箱，樹葉在篩分箱去除塵土后進(jìn)入破碎裝置，破碎裝置將樹葉破碎后，碎葉從碎葉輸送管經(jīng)二號(hào)風(fēng)機(jī)進(jìn)入碎葉壓縮裝置，碎葉壓縮裝置將碎葉壓縮成塊后排出系統(tǒng)。本發(fā)明所述的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法，將樹葉篩分、破碎和壓縮集成一體，處理效果好，采用牽引車運(yùn)送，使用靈活方便，結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作簡單。
【專利說明】
-種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于園林落葉處理裝置領(lǐng)域，具體設(shè)及一種車載式樹葉回收利用裝置及其 工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著城市化發(fā)展和城市綠化程度的提高，城市園林落葉逐漸成為城市垃圾的一大 來源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國每年需要消耗國家生活資源來處理的城市落葉就有幾十億噸，運(yùn)已 成為制約城市發(fā)展的重要問題。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)局限性 目前城市落葉主要有Ξ大處理方法:焚燒、填埋、堆肥。對(duì)于溫室效應(yīng)日益嚴(yán)重的今天， 通過對(duì)收集到的落葉采用農(nóng)用草粉機(jī)在集散地進(jìn)行初步粉碎或者直接運(yùn)至指定地點(diǎn)焚燒 都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因此不可采用。而填埋操作簡單，但占地面積大，而且可能產(chǎn)生二次 污染，堆放地也容易產(chǎn)生臭氣，污染周邊環(huán)境。同時(shí)，樹葉發(fā)酵產(chǎn)生的甲燒會(huì)成為火災(zāi)和爆 炸的隱患，排放到大氣中又會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)。
[0004] 相對(duì)于前兩種方法來說，堆肥對(duì)處理單純的枯枝落葉來說是一個(gè)比較好的方法。 古典小說《紅樓夢(mèng)》中林黛玉的葬花詞中有一名句："落花不是無情物，化作春泥更護(hù)花"，運(yùn) 真實(shí)地反映出中國古人早就有了用園林廢物堆肥養(yǎng)±的知識(shí)和實(shí)踐。而在當(dāng)今國際先進(jìn)的 綠色城市管理方法中，落葉堆肥成了全社會(huì)推廣和實(shí)施的好做法。
[0005] 用枝葉粉碎機(jī)將枯枝落葉粉碎，碎屑用殺菌劑、殺蟲劑消毒后堆積嫗制，經(jīng)發(fā)酵、 降解，制成有機(jī)肥，在運(yùn)一過程中起關(guān)鍵作用的是大自然中的微生物和上壤動(dòng)物，運(yùn)兩類生 物在堆肥過程中分前、后兩階段分別發(fā)揮作用。前階段是微生物分解階段。把有機(jī)垃圾混合 后，堆成梯形的堆肥體，微生物分解階段就啟動(dòng)了。運(yùn)一階段經(jīng)過Ξ步完成:第一步是堆肥 的第一周，此時(shí)有機(jī)垃圾中的易分解蛋白質(zhì)和糖類會(huì)被細(xì)菌和真菌分解掉。分解作用能使 堆肥體的溫度升至攝氏40度，同時(shí)酸度增加。第二步是2~7周，其特點(diǎn)是真菌和放線菌起主 要作用，W分解掉有機(jī)垃圾中的纖維素、果膠和植物油脂。堆肥體的溫度可上升至攝氏70 度，運(yùn)能有效殺滅蟲卵、病菌和雜草種子。此時(shí)，由于堆肥體中的有機(jī)酸被利用，鋼、鐘、儀、 巧被釋放，錠與胺被合成，pH值得到提高。第Ξ步發(fā)生在7~12周內(nèi)，由于運(yùn)時(shí)大部分有機(jī)質(zhì) 的分解已完成，微生物的活力開始減退，堆肥體的溫度下降至攝氏40~45度，傘菌開始降解 木質(zhì)組分中的木質(zhì)素，至此微生物分解階段完成。接下來就進(jìn)入了堆肥過程的最后階段，也 叫降溫和腐熟階段，時(shí)間在堆肥開始后的13~16周。此時(shí)堆肥體的溫度下降至與環(huán)境溫度 等同，酸堿度穩(wěn)定在pH值為7的狀態(tài)。生成的穩(wěn)定腐殖質(zhì)呈黑色。在此階段，堆肥體中會(huì)陸續(xù) 出現(xiàn)W腐殖質(zhì)為食的±壤動(dòng)物，先是蛾和甲蟲幼蟲，然后是等足目昆蟲和甲殼蟲，最后出現(xiàn) 蟲丘蝴。正是在運(yùn)些±壤動(dòng)物的作用下，堆肥完成后產(chǎn)生的有機(jī)肥均質(zhì)而疏松。采用此方法制 成的有機(jī)肥，可促進(jìn)花草生長。但存在生產(chǎn)周期較長，利用率差的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種車載式樹葉回收利用裝置，包括牽引 車1、樹葉收集管2、一號(hào)風(fēng)機(jī)3、篩分箱4、破碎裝置5、碎葉輸送管6、二號(hào)風(fēng)機(jī)7、碎葉壓縮裝 置8、控制系統(tǒng)9;所述牽引車1車頭部設(shè)置有控制系統(tǒng)9,牽引車1車廂上設(shè)置有篩分箱3和碎 葉壓縮裝置8;所述篩分箱3-側(cè)上部設(shè)置有一號(hào)風(fēng)機(jī)3,篩分箱3另一側(cè)中部設(shè)置有破碎裝 置5;所述一號(hào)風(fēng)機(jī)3-端與樹葉收集管2相連;所述碎葉壓縮裝置8-側(cè)中部設(shè)有二號(hào)風(fēng)機(jī) 7;所述二號(hào)風(fēng)機(jī)7與破碎裝置5之間通過碎葉輸送管6相連，所述碎葉輸送管(6)為可伸縮的 塑料軟管制成； 所述一號(hào)風(fēng)機(jī)3與控制系統(tǒng)9通過導(dǎo)線控制連接； 所述二號(hào)風(fēng)機(jī)7與控制系統(tǒng)9通過導(dǎo)線控制連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述篩分箱4，包括篩子4-1，擋板4-2，排葉口 4-3，落塵板4-4，排塵口 4- 5;所述篩子4-1傾斜布置在篩分箱4內(nèi)部，篩子4-1四周與篩分箱4內(nèi)壁垂直無縫焊接，篩子 4-1與水平面的夾角為30°~45%所述擋板4-2為兩塊對(duì)稱布置的豎直板，擋板4-2上端與篩 分箱4上部內(nèi)壁緊密貼合，擋板4-2下端與篩子4-1篩面緊密貼合，擋板4-2左右兩端與篩分 箱4兩側(cè)內(nèi)壁無縫焊接，擋板4-2在豎直方向的傾斜角度為20°~40%所述排葉口 4-3位于篩 分箱4 一側(cè)側(cè)壁上，排葉口 4-3底部與篩子4-1最低端齊平，排葉口 4-3開口長度與兩塊擋板 4-2之間的距離相等;所述落塵板4-4傾斜布置在篩分箱4內(nèi)側(cè)下部，落塵板4-4四周與篩分 箱4內(nèi)壁垂直無縫焊接，落塵板4-4與水平面的夾角為30°~45%所述排塵口4-5為矩形開 口，排塵口 4-5位于篩分箱4 一側(cè)下部。
[000引進(jìn)一步的，所述碎葉壓縮裝置8,包括擠壓板8-1，活動(dòng)底板8-2, 口板8-3,液壓聯(lián)動(dòng) 裝置8-4;所述擠壓板8-1上部中屯、為一個(gè)垂直布置的液壓推桿，擠壓板8-1下部為矩形水平 板，擠壓板8-1上端液壓推桿與碎葉壓縮裝置8上部內(nèi)壁垂直無縫焊接;所述活動(dòng)底板8-2為 矩形水平板，活動(dòng)底板8-2內(nèi)側(cè)一端與碎葉壓縮裝置8內(nèi)側(cè)側(cè)壁底部較鏈連接;所述口板8-3 為豎直布置的L型板，Π 板8-3處于豎直關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，Π 板8-3下端彎折部分扣接在活動(dòng)底板 8-2底部;所述液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4水平部分為液壓推桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4豎直部分為彎曲的 活動(dòng)桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4通過活動(dòng)桿底端與口板8-3外側(cè)中屯、無縫焊接，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4 上端液壓推桿與碎葉壓縮裝置8頂部外壁垂直無縫焊接，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4與控制系統(tǒng)9通 過導(dǎo)線控制連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述樹葉收集管2由高分子材料壓模成型，樹葉收集管2按照重量份數(shù) 計(jì)的組成成分和制造過程如下： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為0.10yS/cm~2.40yS/cm的超純水400~600份，啟動(dòng)反 應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn)速為50巧m~60巧m，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至60°C~70°C ;依 次加入對(duì)硝基苯橫酷基乙酸醋6~15份、丫-氯代乙酷乙酸乙醋6~15份、對(duì)叔下基苯乙酸甲 醋6~15份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)抑值為5.5~6.5，將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至10化pm~11化pm，溫 度為100°C~110°C，醋化反應(yīng)4~10小時(shí)； 第2步、取間氨基苯甲酸乙醋6~15份、間二下氨基苯甲酸甲醋6~15份粉碎，粉末粒徑 為40~80目；加入納米級(jí)棚酸錠24~30份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm~ 21mm，采用劑量為0.2kGy~1.2kGy、能量為1.35MeV~2.50MeV的α射線福照2min~4min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)乙酷氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲醋10~20份中，加 入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為15化pm~18化pm，溫度為150°C~180°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真 空度達(dá)到-ο. ο IM化~-ο. 03M化，保持此狀態(tài)反應(yīng)4~10小時(shí)；泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi) 壓力為0.01M化~0.03MPa，保溫靜置4~10小時(shí)；之后攬拌器轉(zhuǎn)速提升至20化pm~22化pm， 同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至0M化;依次加入甲氧基W純醋酸醋6~15份、丙Ξ醇二下酸醋6~15份完 全溶解后，加入交聯(lián)劑6~15份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為5.5~7.5， 保溫靜置4~10小時(shí)； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為100巧m~110巧m時(shí)，依次加入臨異甲苯氨酸醋6~15份、硬脂酸 苯醋6~15份和一氯醋酸苯醋6~15份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到0.50MPa~1.50MPa，溫度 為100°C~120°C，聚合反應(yīng)4~10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至0M化，降溫至32°C ~36°C，出料，入壓模機(jī)即可制得樹葉收集管2; 所述交聯(lián)劑為N-締丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔下醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為20nm~lOOnm。
[0010] 進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種車載式樹葉回收利用裝置的工作方法，包括W下 內(nèi)容： 第1步、牽引車1啟動(dòng)引擎帶動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)9控制一號(hào)風(fēng)機(jī)3將樹葉經(jīng)由樹葉輸 送管2輸送至篩分箱4，樹葉在篩分箱4內(nèi)篩分后，塵±從排塵口 4-5排出，篩分后的樹葉從排 葉口排出； 第2步、從排葉口排出的樹葉進(jìn)入破碎裝置5，控制系統(tǒng)9控制破碎裝置5啟動(dòng)，破碎后的 樹葉從破碎裝置5-側(cè)進(jìn)入碎葉輸送管6; 第3步、控制系統(tǒng)9控制二號(hào)風(fēng)機(jī)7和碎葉壓縮裝置8啟動(dòng)，二號(hào)風(fēng)機(jī)7將碎葉從碎葉輸送 管6運(yùn)送至碎葉壓縮裝置8,碎葉壓縮裝置8將碎葉壓縮完成后，壓縮成型的碎葉從碎葉壓縮 裝置8排出系統(tǒng)。
[0011] 本發(fā)明專利公開的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置將樹葉篩分、破碎和壓縮集成一體，處理樹葉效果好； (2) 該裝置采用牽引車運(yùn)送，使用靈活方便； (3) 該裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作簡單。
[0012] 本發(fā)明所述的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法，將樹葉篩分、破碎和 壓縮集成一體，處理效果好，采用牽引車運(yùn)送，使用靈活方便，結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作簡單。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明中所述的一種車載式樹葉回收利用裝置示意圖。
[0014] 圖2是本發(fā)明中篩分箱示意圖。
[0015] 圖3是本發(fā)明中碎葉壓縮裝置示意圖。
[0016] 圖4是本發(fā)明中樹葉收集管材料剩余強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)圖。
[0017] W上圖1~圖3中，牽引車1，樹葉收集管2,一號(hào)風(fēng)機(jī)3,篩分箱4,篩子4-1，擋板4-2， 排葉口 4-3，落塵板4-4，排塵口 4-5，破碎裝置5，碎葉輸送管6，二號(hào)風(fēng)機(jī)7，碎葉壓縮裝置8， 擠壓板8-1，活動(dòng)底板8-2，口板8-3，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4，控制系統(tǒng)9。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作 方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0019] 如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種車載式樹葉回收利用裝置示意圖。從圖中看出， 包括牽引車1、樹葉收集管2、一號(hào)風(fēng)機(jī)3、篩分箱4、破碎裝置5、碎葉輸送管6、二號(hào)風(fēng)機(jī)7、碎 葉壓縮裝置8、控制系統(tǒng)9;牽引車1啟動(dòng)引擎提供電力后，控制系統(tǒng)9控制一號(hào)風(fēng)機(jī)3、破碎裝 置5、二號(hào)風(fēng)機(jī)7和碎葉壓縮裝置8啟動(dòng)，樹葉收集管2將樹葉經(jīng)一號(hào)風(fēng)機(jī)3輸送至篩分箱4,樹 葉在篩分箱4去除塵±后進(jìn)入破碎裝置5,破碎裝置5將樹葉破碎后，碎葉從碎葉輸送管6經(jīng) 二號(hào)風(fēng)機(jī)7進(jìn)入碎葉壓縮裝置8,碎葉壓縮裝置8將碎葉壓縮成塊后排出系統(tǒng)。
[0020] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的篩分箱示意圖。從圖2或圖1中看出，所述篩分箱4， 包括篩子4-1，擋板4-2，排葉口 4-3，落塵板4-4，排塵口 4-5;所述篩子4-1傾斜布置在篩分箱 4內(nèi)部，篩子4-1四周與篩分箱4內(nèi)壁垂直無縫焊接，篩子4-1與水平面的夾角為30°~45%所 述擋板4-2為兩塊對(duì)稱布置的豎直板，擋板4-2上端與篩分箱4上部內(nèi)壁緊密貼合，擋板4-2 下端與篩子4-1篩面緊密貼合，擋板4-2左右兩端與篩分箱4兩側(cè)內(nèi)壁無縫焊接，擋板4-2在 豎直方向的傾斜角度為20°~40%所述排葉口 4-3位于篩分箱4一側(cè)側(cè)壁上，排葉口 4-3底部 與篩子4-1最低端齊平，排葉口 4-3開口長度與兩塊擋板4-2之間的距離相等;所述落塵板4- 4傾斜布置在篩分箱4內(nèi)側(cè)下部，落塵板4-4四周與篩分箱4內(nèi)壁垂直無縫焊接，落塵板4-4與 水平面的夾角為30°~45%所述排塵口 4-5為矩形開口，排塵口 4-5位于篩分箱4一側(cè)下部。
[0021] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的碎葉壓縮裝置示意圖。從圖3或圖1中看出，所述碎 葉壓縮裝置8，包括擠壓板8-1，活動(dòng)底板8-2，口板8-3，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4;所述擠壓板8-1上 部中屯、為一個(gè)垂直布置的液壓推桿，擠壓板8-1下部為矩形水平板，擠壓板8-1上端液壓推 桿與碎葉壓縮裝置8上部內(nèi)壁垂直無縫焊接;所述活動(dòng)底板8-2為矩形水平板，活動(dòng)底板8-2 內(nèi)側(cè)一端與碎葉壓縮裝置8內(nèi)側(cè)側(cè)壁底部較鏈連接;所述口板8-3為豎直布置的L型板，口板 8-3處于豎直關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，Π 板8-3下端彎折部分扣接在活動(dòng)底板8-2底部;所述液壓聯(lián)動(dòng)裝 置8-4水平部分為液壓推桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4豎直部分為彎曲的活動(dòng)桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4 通過活動(dòng)桿底端與口板8-3外側(cè)中屯、無縫焊接，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4上端液壓推桿與碎葉壓縮 裝置8頂部外壁垂直無縫焊接，液壓聯(lián)動(dòng)裝置8-4與控制系統(tǒng)9通過導(dǎo)線控制連接。
[0022] 本發(fā)明所述的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法的工作過程是： 第1步、牽引車1啟動(dòng)引擎帶動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)9控制一號(hào)風(fēng)機(jī)3將樹葉經(jīng)由樹葉輸 送管2輸送至篩分箱4，樹葉在篩分箱4內(nèi)篩分后，塵±從排塵口 4-5排出，篩分后的樹葉從排 葉口排出； 第2步、從排葉口排出的樹葉進(jìn)入破碎裝置5，控制系統(tǒng)9控制破碎裝置5啟動(dòng)，破碎后的 樹葉從破碎裝置5-側(cè)進(jìn)入碎葉輸送管6; 第3步、控制系統(tǒng)9控制二號(hào)風(fēng)機(jī)7和碎葉壓縮裝置8啟動(dòng)，二號(hào)風(fēng)機(jī)7將碎葉從碎葉輸送 管6運(yùn)送至碎葉壓縮裝置8,碎葉壓縮裝置8將碎葉壓縮完成后，壓縮成型的碎葉從碎葉壓縮 裝置8排出系統(tǒng)。
[0023] 本發(fā)明所述的一種車載式樹葉回收利用裝置及其工作方法，將樹葉篩分、破碎和 壓縮集成一體，處理效果好，采用牽引車運(yùn)送，使用靈活方便，結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作簡單。
[0024] W下是本發(fā)明所述樹葉收集管2的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明 本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本 發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0025]若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。 [00%] 實(shí)施例1 按照W下步驟制造本發(fā)明所述樹葉收集管2,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為0.10yS/cm的超純水400份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為50rpm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至60°C;依次加入對(duì)硝基苯橫酷基乙酸醋6 份、丫-氯代乙酷乙酸乙醋6份、對(duì)叔下基苯乙酸甲醋6份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.5， 將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至10化pm，溫度為100°C，醋化反應(yīng)4小時(shí)； 第2步、取間氨基苯甲酸乙醋6份、間二下氨基苯甲酸甲醋6份粉碎，粉末粒徑為40目；加 入納米級(jí)棚酸錠24份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm，采用劑量為0.化Gy、能量 為1.35MeV的α射線福照2min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)乙酷氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲醋10份中，加入反 應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為15化pm，溫度為150°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-O.OlMPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)4小時(shí);泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.0 IMPa，保溫靜置4小時(shí);之后攬 拌器轉(zhuǎn)速提升至2(K)rpm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入甲氧基W純醋酸醋6份、丙Ξ醇 二下酸醋6份完全溶解后，加入交聯(lián)劑6份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為 5.5，保溫靜置4小時(shí)； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為10化pm時(shí)，依次加入臨異甲苯氨酸醋6份、硬脂酸苯醋6份和一 氯醋酸苯醋6份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到0.50MPa，溫度為100°C，聚合反應(yīng)4小時(shí);反應(yīng)完 成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至32°C，出料，入壓模機(jī)即可制得樹葉收集管2; 所述交聯(lián)劑為N-締丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔下醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為20nm。
[0027]實(shí)施例2 按照W下步驟制造本發(fā)明所述樹葉收集管2,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為2.40yS/cm的超純水600份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為60rpm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至70°C ;依次加入對(duì)硝基苯橫酷基乙酸醋15 份、丫-氯代乙酷乙酸乙醋15份、對(duì)叔下基苯乙酸甲醋15份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為 6.5，將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至11化pm，溫度為110°C，醋化反應(yīng)10小時(shí)； 第2步、取間氨基苯甲酸乙醋15份、間二下氨基苯甲酸甲醋15份粉碎，粉末粒徑為80目； 加入納米級(jí)棚酸錠30份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為21mm，采用劑量為1.化Gy、能 量為2.50MeV的α射線福照4min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)乙酷氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲醋20份中，加入反 應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為18化pm，溫度為180°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.03MPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)10小時(shí);泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0. 〇3MPa，保溫靜置10小時(shí);之后 攬拌器轉(zhuǎn)速提升至22化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入甲氧基W純醋酸醋15份、丙Ξ 醇二下酸醋15份完全溶解后，加入交聯(lián)劑15份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡 值為7.5,保溫靜置10小時(shí)； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為11化pm時(shí)，依次加入臨異甲苯氨酸醋15份、硬脂酸苯醋15份和 一氯醋酸苯醋15份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.50MPa，溫度為120°C，聚合反應(yīng)10小時(shí);反 應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至36°C，出料，入壓模機(jī)即可制得樹葉收集管2; 所述交聯(lián)劑為N-締丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔下醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為lOOnm。
[0028] 實(shí)施例3 按照W下步驟制造本發(fā)明所述樹葉收集管2,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步、在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為1.40yS/cm的超純水500份，啟動(dòng)反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為55rpm，啟動(dòng)加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至65 °C;依次加入對(duì)硝基苯橫酷基乙酸醋9 份、丫-氯代乙酷乙酸乙醋9份、對(duì)叔下基苯乙酸甲醋9份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.9， 將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至108巧m，溫度為108°C，醋化反應(yīng)7小時(shí)； 第2步、取間氨基苯甲酸乙醋9份、間二下氨基苯甲酸甲醋9份粉碎，粉末粒徑為60目；加 入納米級(jí)棚酸錠28份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為16mm，采用劑量為0.化Gy、能量 為1.60MeV的α射線福照3min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)乙酷氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲醋15份中，加入反 應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為16化pm，溫度為160°C，啟動(dòng)真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.02MPa，保 持此狀態(tài)反應(yīng)7小時(shí);泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)蓋內(nèi)壓力為0.02MPa，保溫靜置7小時(shí);之后攬 拌器轉(zhuǎn)速提升至21化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至OMPa;依次加入甲氧基W純醋酸醋9份、丙Ξ醇 二下酸醋9份完全溶解后，加入交聯(lián)劑9份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為 6.5，保溫靜置7小時(shí)； 第4步、在攬拌器轉(zhuǎn)速為10虹pm時(shí)，依次加入臨異甲苯氨酸醋9份、硬脂酸苯醋9份和一 氯醋酸苯醋9份，提升反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到0.90MPa，溫度為110°C，聚合反應(yīng)7小時(shí);反應(yīng)完 成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至34°C，出料，入壓模機(jī)即可制得樹葉收集管2; 所述交聯(lián)劑為N-締丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔下醋； 所述納米級(jí)棚酸錠的粒徑為70nm。
[0029] 對(duì)照例 對(duì)照例為市售某品牌的軟管。
[0030] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的樹葉收集管2和對(duì)照例所述的軟管進(jìn)行使用效果對(duì)比。對(duì)二 者單位重量、管壁厚度、材料抗壓強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示。
[0031] 從表1可見，本發(fā)明所述的樹葉收集管2,其單位重量、管壁厚度、材料抗壓強(qiáng)度等 指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0032] 此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的樹葉收集管2材料剩余強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化的 統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1~3所用樹葉收集管2,其材料剩余強(qiáng)度隨使用時(shí)間變化程度大幅 優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種車載式樹葉回收利用裝置，包括牽引車（1)、樹葉收集管(2)、一號(hào)風(fēng)機(jī)(3)、篩分 箱(4)、破碎裝置(5)、碎葉輸送管(6)、二號(hào)風(fēng)機(jī)(7)、碎葉壓縮裝置(8)、控制系統(tǒng)(9);其特 征在于:所述牽引車（1)車頭部設(shè)置有控制系統(tǒng)(9)，牽引車（1)車廂上設(shè)置有篩分箱(3)和 碎葉壓縮裝置(8);所述篩分箱(3)-側(cè)上部設(shè)置有一號(hào)風(fēng)機(jī)(3)，篩分箱(3)另一側(cè)中部設(shè) 置有破碎裝置(5);所述一號(hào)風(fēng)機(jī)(3)-端與樹葉收集管（2)相連;所述碎葉壓縮裝置(8) - 側(cè)中部設(shè)有二號(hào)風(fēng)機(jī)(7);所述二號(hào)風(fēng)機(jī)(7)與破碎裝置(5)之間通過碎葉輸送管(6)相連； 所述碎葉輸送管(6)為可伸縮的塑料軟管制成； 所述一號(hào)風(fēng)機(jī)(3)與控制系統(tǒng)(9)通過導(dǎo)線控制連接； 所述二號(hào)風(fēng)機(jī)(7)與控制系統(tǒng)(9)通過導(dǎo)線控制連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式樹葉回收利用裝置，其特征在于:所述篩分箱(4)， 包括篩子(4-1)，擋板(4-2)，排葉口（4-3)，落塵板(4-4)，排塵口（4-5);其中所述篩子(4-1) 傾斜布置在篩分箱(4)內(nèi)部，篩子(4-1)四周與篩分箱(4)內(nèi)壁垂直無縫焊接，篩子(4-1)與 水平面的夾角為30°~45°;所述擋板(4-2)為兩塊對(duì)稱布置的豎直板，擋板(4-2)上端與篩 分箱(4)上部內(nèi)壁緊密貼合，擋板(4-2)下端與篩子(4-1)篩面緊密貼合，擋板(4-2)左右兩 端與篩分箱(4)兩側(cè)內(nèi)壁無縫焊接，擋板(4-2)在豎直方向的傾斜角度為20°~40°;所述排 葉口（4-3)位于篩分箱(4)一側(cè)側(cè)壁上，排葉口（4-3)底部與篩子(4-1)最低端齊平，排葉口 (4-3)開口長度與兩塊擋板(4-2)之間的距離相等;所述落塵板(4-4)傾斜布置在篩分箱(4) 內(nèi)側(cè)下部，落塵板(4-4)四周與篩分箱(4)內(nèi)壁垂直無縫焊接，落塵板(4-4)與水平面的夾角 為30°~45°;所述排塵口（4-5)為矩形開口，排塵口（4-5)位于篩分箱(4)一側(cè)下部。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式樹葉回收利用裝置，其特征在于:所述碎葉壓縮裝 置(8)，包括擠壓板(8-1)，活動(dòng)底板(8-2)，門板(8-3)，液壓聯(lián)動(dòng)裝置(8-4);其中所述擠壓 板(8-1)上部中心為一個(gè)垂直布置的液壓推桿，擠壓板(8-1)下部為矩形水平板，擠壓板(8-1)上端液壓推桿與碎葉壓縮裝置(8)上部內(nèi)壁垂直無縫焊接;所述活動(dòng)底板(8-2)為矩形水 平板，活動(dòng)底板(8-2)內(nèi)側(cè)一端與碎葉壓縮裝置(8)內(nèi)側(cè)側(cè)壁底部鉸鏈連接;所述門板(8-3) 為豎直布置的L型板，門板(8-3)處于豎直關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，門板(8-3)下端彎折部分扣接在活動(dòng) 底板(8-2)底部;所述液壓聯(lián)動(dòng)裝置(8-4)水平部分為液壓推桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置(8-4)豎直部 分為彎曲的活動(dòng)桿，液壓聯(lián)動(dòng)裝置(8-4)通過活動(dòng)桿底端與門板(8-3)外側(cè)中心無縫焊接， 液壓聯(lián)動(dòng)裝置(8-4)上端液壓推桿與碎葉壓縮裝置(8)頂部外壁垂直無縫焊接，液壓聯(lián)動(dòng)裝 置(8-4)與控制系統(tǒng)(9)通過導(dǎo)線控制連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車載式樹葉回收利用裝置，其特征在于:所述樹葉收集管 (2)由高分子材料壓模成型，樹葉收集管(2)按照重量份數(shù)計(jì)的組成成分和制造過程如下： 第1步、在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為0.10yS/cm~2.40yS/cm的超純水400~600份，啟動(dòng)反 應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為50rpm~60rpm，啟動(dòng)加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至60 °C~70 °C ;依 次加入對(duì)硝基苯磺?；宜狨?~15份、γ -氯代乙酰乙酸乙酯6~15份、對(duì)叔丁基苯乙酸甲 酯6~15份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.5~6.5，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至lOOrpm~1 lOrpm，溫 度為100°C~110°C，酯化反應(yīng)4~10小時(shí)； 第2步、取間氨基苯甲酸乙酯6~15份、間二丁氨基苯甲酸甲酯6~15份粉碎，粉末粒徑 為40~80目；加入納米級(jí)硼酸銘24~30份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為11mm~ 21mm，采用劑量為0 · 2kGy~1 · 2kGy、能量為1 · 35MeV~2 · 50MeV的α射線輻照2min~4min; 第3步、經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)乙酰氨基-鄰甲氧基苯甲酸甲酯10~20份中，加 入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為150rpm~180rpm，溫度為150 °C~180 °C，啟動(dòng)真空栗使反應(yīng)釜的真 空度達(dá)到-0.0 IMPa~-0.03MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)4~10小時(shí)；泄壓并通入氨氣，使反應(yīng)釜內(nèi) 壓力為〇. OIMPa~0.03MPa，保溫靜置4~10小時(shí)；之后攪拌器轉(zhuǎn)速提升至200rpm~220rpm， 同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入甲氧基以純醋酸酯6~15份、丙三醇二丁酸酯6~15份完 全溶解后，加入交聯(lián)劑6~15份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.5~7.5， 保溫靜置4~10小時(shí)； 第4步、在攪拌器轉(zhuǎn)速為lOOrpm~llOrpm時(shí)，依次加入臨異甲苯氫酸酯6~15份、硬脂酸 苯酯6~15份和一氯醋酸苯酯6~15份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.50MPa~1.50MPa，溫度 為100°C~120°C，聚合反應(yīng)4~10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至32°C ~36°C，出料，入壓模機(jī)即可制得樹葉收集管(2); 所述交聯(lián)劑為N-烯丙基-N-間氨基苯甲基-氨基甲酸叔丁酯； 所述納米級(jí)硼酸銘的粒徑為20nm~100nm。5.-種車載式樹葉回收利用裝置的工作方法，其特征在于，一種車載式樹葉回收利用 裝置的工作方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步、牽引車（1)啟動(dòng)引擎帶動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)(9)控制一號(hào)風(fēng)機(jī)(3)將樹葉經(jīng)由 樹葉輸送管(2)輸送至篩分箱(4)，樹葉在篩分箱(4)內(nèi)篩分后，塵土從排塵口（4-5)排出，篩 分后的樹葉從排葉口排出； 第2步、從排葉口排出的樹葉進(jìn)入破碎裝置(5 )，控制系統(tǒng)(9)控制破碎裝置(5)啟動(dòng)，破 碎后的樹葉從破碎裝置(5) -側(cè)進(jìn)入碎葉輸送管(6); 第3步、控制系統(tǒng)(9)控制二號(hào)風(fēng)機(jī)(7)和碎葉壓縮裝置(8)啟動(dòng)，二號(hào)風(fēng)機(jī)(7)將碎葉從 碎葉輸送管(6)運(yùn)送至碎葉壓縮裝置(8)，碎葉壓縮裝置(8)將碎葉壓縮完成后，壓縮成型的 碎葉從碎葉壓縮裝置(8)排出系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B30B11/02GK105964654SQ201610312867
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】劉聘
【申請(qǐng)人】徐州工程學(xué)院