一種全自動多功能清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動多功能清洗裝置，包括機體、蓋體和電氣箱、槽體，蓋體內側設置有壓網，槽體內部設置有空心支撐柱和噴淋轉臂，噴淋轉臂通過支撐架固定在槽體頂部，槽體兩側設置有超聲波發(fā)生器，槽體底部設置有洗滌液罐，槽體一側設置有進水口和噴淋口，槽體的另一側設置有排水口；設置于槽體下方的動力系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、制純水系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)；動力系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、制純水系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)均通過管路與所述槽體連接。本發(fā)明采用上述結構的全自動多功能清洗裝置，增設了具有支撐、排氣、噴淋和吹熱風等功能的空心支撐柱和噴淋轉臂，使清洗裝置的結構更簡單，同時適用于不同尺寸的玻璃容器，放置更方便，烘干效率更高，清洗效果更理想。
【專利說明】
一種全自動多功能清洗裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及清洗裝置技術領域，尤其是涉及一種全自動多功能清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在實驗室工作中，清洗玻璃器皿已有全自動清洗裝置問世，但是現(xiàn)有的全自動清洗裝置，其使用的清洗槽雖然也具有多種功能，但仍然存在許多不足，第一，將待清洗玻璃器皿倒扣在托盤上，用卡簧或壓盤固定，比較繁瑣;第二，伸入玻璃器皿內的噴管或同軸雙腔管只能噴出射流或同時排出玻璃器皿內殘留的空氣，清洗不徹底;第三，為適應不同高度的容器，使伸入玻璃器皿內的噴管或同軸雙腔管能接近倒扣的玻璃容器底部，需要隨時調整托盤的高度，給清洗帶來了不便;第四，由于熱風干燥時，熱風在槽體內循環(huán)，倒扣的玻璃容器內的潮氣不易排出，烘干效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種全自動多功能清洗裝置，增設了具有支撐、排氣、噴淋和吹熱風等功能的空心支撐柱和噴淋轉臂，使清洗裝置的結構更簡單，同時適用于不同尺寸的玻璃容器，放置更方便，烘干效率更高，清洗效果更理想。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種全自動多功能清洗裝置，包括機體、安裝在所述機體上部的蓋體和電氣箱，還包括:
[0005]設置于所述蓋體內側的壓網，所述壓網通過掛鉤與所述蓋體連接；
[0006]設置于所述機體內部的槽體，所述槽體內部設置有空心支撐柱和噴淋轉臂，所述噴淋轉臂通過支撐架固定在所述槽體頂部，所述槽體兩側設置有超聲波發(fā)生器，所述槽體底部設置有洗滌液罐，所述槽體一側設置有進水口和噴淋口，所述槽體的另一側設置有排水口；
[0007]設置于所述槽體下方的動力系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)；
[0008]設置于所述動力系統(tǒng)一側的制純水系統(tǒng)；
[0009]設置于所述制純水系統(tǒng)前側的過濾系統(tǒng)；
[0010]所述動力系統(tǒng)、所述烘干系統(tǒng)、所述制純水系統(tǒng)和所述過濾系統(tǒng)均通過管路與所述槽體連接。
[0011]優(yōu)選地，所述壓網包括不銹鋼棒和桿體；
[0012]所述桿體外側包有硅膠管；
[0013]所述桿體為雙組桿體，且均勻垂直布置在所述不銹鋼棒上，所述不銹鋼棒與所述掛鉤連接；
[0014]所述桿體另一端通過螺栓和轉動軸與所述槽體連接；
[0015]所述不銹鋼棒兩端的桿體上設置有四氟環(huán)。
[0016]優(yōu)選地，所述制純水系統(tǒng)包括制純水箱和過濾器；
[0017]所述過濾器安裝在所述制純水箱上，所述制純水箱固定在所述機體內；
[0018]所述制純水箱的材質為聚氯乙烯板；
[0019]所述過濾器內部設有反滲透膜，所述反滲透膜的微孔直徑在0.5至10納米之間。
[0020]優(yōu)選地，所述烘干系統(tǒng)包括熱風發(fā)生器和風機，所述熱風發(fā)生器通過熱風管與所述槽體連接。
[0021 ]優(yōu)選地，所述槽體底部設置有加熱器、溫度傳感器和液位傳感器。
[0022]優(yōu)選地，所述空心支撐柱設置為多排，且均勻設置于所述槽體底部，所述空心支撐柱與所述槽體螺紋連接。
[0023]優(yōu)選地，所述動力系統(tǒng)為負壓栗，與所述負壓栗連接的所述管路上設置有閥門。
[0024]優(yōu)選地，所述過濾系統(tǒng)為過濾器，所述過濾器與市水管連接，所述過濾器內的濾芯精度為0.1微米至50微米。
[0025]優(yōu)選地，所述機體和所述電氣箱的一側均設置有側門，所述電氣箱的頂部設置有排氣口和操作屏，所述排氣口為多排長圓孔。
[0026]優(yōu)選地，所述機體下部設置有腳輪。
[0027]因此，本發(fā)明采用上述結構的全自動多功能清洗裝置，增設了具有支撐、排氣、噴淋和吹熱風等功能的空心支撐柱和噴淋轉臂，使清洗裝置的結構更簡單，同時適用于不同尺寸的玻璃容器，放置更方便，烘干效率更高，清洗效果更理想。
[0028]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的結構示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的側視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的俯視圖；
[0032]圖4為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的流程圖；
[0033]圖5為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的壓網結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例
[0035]圖1為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的結構示意圖；圖2為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的側視圖；圖3為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的俯視圖；圖4為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的流程圖，圖5為本發(fā)明一種全自動多功能清洗裝置實施例的壓網結構示意圖。如圖所示，本發(fā)明提供了一種全自動多功能清洗裝置，包括機體1、安裝在機體I上部的蓋體2和電氣箱3，還包括:設置于蓋體2內側的壓網21，壓網21通過掛鉤22與蓋體2連接;設置于機體I內部的槽體4，槽體4內部設置有空心支撐柱5和噴淋轉臂6，噴淋轉臂6通過支撐架7固定在槽體4頂部，槽體4兩側設置有超聲波發(fā)生器8，槽體4底部設置有洗滌液罐27，槽體4一側設置有進水口和噴淋口，槽體4的另一側設置有排水口；設置于槽體4下方的動力系統(tǒng)和烘干系統(tǒng);設置于所述動力系統(tǒng)一側的制純水系統(tǒng);設置于所述制純水系統(tǒng)前側的過濾系統(tǒng);所述動力系統(tǒng)、所述烘干系統(tǒng)、所述制純水系統(tǒng)和所述過濾系統(tǒng)均通過管路9與槽體4連接，本發(fā)明采用槽體內設置有多排空心支撐柱和噴淋轉臂可以實現(xiàn)容器的內外壁同時清洗功能，可以適應多種不同高度的玻璃容器，這些空心支撐柱同時具備多個功能，可以被用作支撐柱、排氣管、噴淋管或熱風管使用，而噴淋轉臂在噴淋時，借助噴出射流的反作用力旋轉，水流從多個角度噴向玻璃容器的外表面，用水量小洗凈效率高；同時設置有烘干系統(tǒng)，可以隨時將清洗好的容器進行烘干，本發(fā)明提供的清洗裝置具有沖洗、浸洗、超聲波洗、淋洗、漂洗及熱風烘干等多種功能，實現(xiàn)了一槽多用。
[0036]壓網21包括不銹鋼棒210和桿體211;桿體211外側包有硅膠管212;桿體211為雙組桿體，且均勻垂直布置在不銹鋼棒210上，不銹鋼棒210與掛鉤22連接;桿體211另一端通過螺栓213和轉動軸214與槽體4連接;不銹鋼棒210兩端的桿體211上設置有四氟環(huán)215，蓋體2內側設置有壓網21，壓網21通過掛鉤22固定在蓋體2上，設置壓網可以保證玻璃容器不會浮起。
[0037]所述制純水系統(tǒng)包括制純水箱10和過濾器11，過濾器11安裝在制純水箱10上，制純水箱10固定在機體I內，制純水箱10的材質為聚氯乙烯板;制純水箱10的尺寸為長870毫米，寬為270毫米和高為420毫米;過濾器11內部設有反滲透膜，所述反滲透膜的微孔直徑在
0.5至1納米之間。
[0038]所述烘干系統(tǒng)包括熱風發(fā)生器12和風機13，熱風發(fā)生器12通過熱風管與槽體4連接。
[0039]槽體4底部設置有加熱器14、溫度傳感器15和液位傳感器16。
[0040]空心支撐柱5設置為多排，且均勻設置于槽體4底部。
[0041]所述動力系統(tǒng)為負壓栗17，與負壓栗17連接的管路9上設置有閥門18，每個管路上設置閥門可以控制水流。
[0042]所述過濾系統(tǒng)為過濾器19，過濾器19與市水管20連接，過濾器19內的濾芯精度為
0.1微米至50微米。
[0043]機體I和電氣箱3的一側均設置有側門23，電氣箱3的頂部設置有排氣口24和操作屏25，排氣口 24為多排長圓孔，排氣口也可以作為溢流口使用，多余的水會從這個口排出。
[0044]機體I下部設置有腳輪26，設置可滑動腳輪的目的是方便移動。
[0045]工作原理:待洗玻璃容器倒扣在空心支撐柱上，容器口懸空，容器會自動滑至玻璃容器底面與空心支撐柱頂端接觸的位置并維持平衡，空心支撐柱的長度可以適應多種不同高度的玻璃容器，上述的結構設計通過控制器控制外部設備和相應的電磁閥實現(xiàn)多種功能的轉換:(I)自來水沖洗:將排水口打開，自來水通過噴淋口進入到空心支撐柱和噴淋轉臂沖洗玻璃容器的內外壁；(2)純凈水淋洗:排水口打開，制純水箱中的純凈水通過噴淋口進入到空心支撐柱和噴淋轉臂淋洗玻璃容器的內外壁；(3)浸洗:排水口關閉，將負壓栗打開，加入洗滌劑，自來水從進水口注入，并打開加熱器，可使玻璃容器內外壁的液體進行循環(huán)，從而浸洗玻璃容器的內外壁；(4)漂洗:排水口關閉，負壓栗打開，自來水從進水口注入，使玻璃容器內外壁的液體進行循環(huán)，從而漂洗玻璃容器內外壁；(5)超聲波洗:排水口關閉，負壓栗打開，自來水從進水口注入，超聲波發(fā)生器打開，用超聲波清洗玻璃容器內外壁；(6)熱風烘干:排水口打開，熱風發(fā)生器產生的熱風通過多個空心支撐柱吹入玻璃容器內部，帶著潮氣從容器口排出槽外，這樣提高了干燥效率。相比于普通的清洗槽，本發(fā)明結構更簡單、使用更方便、洗滌更干凈、效率更高。
[0046]因此，本發(fā)明采用上述結構的全自動多功能清洗裝置，增設了具有支撐、排氣、噴淋和吹熱風等功能的空心支撐柱和噴淋轉臂，使清洗裝置的結構更簡單，同時適用于不同尺寸的玻璃容器，放置更方便，烘干效率更高，清洗效果更理想。
[0047]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種全自動多功能清洗裝置，包括機體、安裝在所述機體上部的蓋體和電氣箱，其特征在于，還包括: 設置于所述蓋體內側的壓網，所述壓網通過掛鉤與所述蓋體連接； 設置于所述機體內部的槽體，所述槽體內部設置有空心支撐柱和噴淋轉臂，所述噴淋轉臂通過支撐架固定在所述槽體頂部，所述槽體兩側設置有超聲波發(fā)生器，所述槽體底部設置有洗滌液罐，所述槽體一側設置有進水口和噴淋口，所述槽體的另一側設置有排水口 ； 設置于所述槽體下方的動力系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)； 設置于所述動力系統(tǒng)一側的制純水系統(tǒng)； 設置于所述制純水系統(tǒng)前側的過濾系統(tǒng)； 所述動力系統(tǒng)、所述烘干系統(tǒng)、所述制純水系統(tǒng)和所述過濾系統(tǒng)均通過管路與所述槽體連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述壓網包括不銹鋼棒和桿體； 所述桿體外側包有硅膠管； 所述桿體為雙組桿體，且均勻垂直布置在所述不銹鋼棒上，所述不銹鋼棒與所述掛鉤連接； 所述桿體另一端通過螺栓和轉動軸與所述槽體連接； 所述不銹鋼棒兩端的桿體上設置有四氟環(huán)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述制純水系統(tǒng)包括制純水箱和過濾器； 所述過濾器安裝在所述制純水箱上，所述制純水箱固定在所述機體內； 所述制純水箱的材質為聚氯乙烯板； 所述過濾器內部設有反滲透膜，所述反滲透膜的微孔直徑在0.5至10納米之間。4.根據(jù)權利要求3所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述烘干系統(tǒng)包括熱風發(fā)生器和風機，所述熱風發(fā)生器通過熱風管與所述槽體連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述槽體底部設置有加熱器、溫度傳感器和液位傳感器。6.根據(jù)權利要求5所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述空心支撐柱設置為多排，且均勻設置于所述槽體底部，所述空心支撐柱與所述槽體螺紋連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述動力系統(tǒng)為負壓栗，與所述負壓栗連接的所述管路上設置有閥門。8.根據(jù)權利要求7所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述過濾系統(tǒng)為過濾器，所述過濾器與市水管連接，所述過濾器內的濾芯精度為0.1微米至50微米。9.根據(jù)權利要求8所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述機體和所述電氣箱的一側均設置有側門，所述電氣箱的頂部設置有排氣口和操作屏，所述排氣口為多排長圓孔。10.根據(jù)權利要求9所述的一種全自動多功能清洗裝置，其特征在于:所述機體下部設置有腳輪。
【文檔編號】B08B3/12GK105903735SQ201610383889
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】姜增強, 孫鵬, 李慧麗, 張曉曦, 龐志剛
【申請人】保定市金科匯電子有限公司