一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，所述處理工藝為分別將電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液加入至處理罐中處理，然后過(guò)濾，濾液送至污水處理廠，濾渣送去污泥處理。本發(fā)明不需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，節(jié)約了水資源；反應(yīng)后廢水降低為原來(lái)三種液體綜合的三分之一，節(jié)約了廢水處理藥劑，節(jié)約大量的資金；不會(huì)產(chǎn)生大量的因?yàn)樘幚硭巹┓磻?yīng)產(chǎn)生的污泥，污泥處理費(fèi)用相對(duì)較低；處理需要的時(shí)間短，按照電泳、脫脂、磷化的順序加入便可，方便操作，產(chǎn)生的污泥散裝，極易處理，尤其適用于遇到報(bào)廢槽液的時(shí)候，節(jié)約大量的設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)等。
【專利說(shuō)明】
一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢液處理工藝，尤其涉及一種節(jié)約成本與處理時(shí)間、降低廢液COD含量、操作方便，節(jié)約水資源的電泳磷化脫脂廢液處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂裝需要經(jīng)過(guò)前處理、電泳，保證車身的防腐能力，前處理中會(huì)用到脫脂、磷化以及電泳液等槽液，在清洗槽子或者槽液老化報(bào)廢的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生很多的廢液，這些廢液具有很大的污染，其中脫脂液是強(qiáng)堿性的液體，磷化是酸性液體，而且存在重金屬P污染環(huán)境，電泳槽液的COD含量在70萬(wàn)左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于C0D<500的排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，按照目前的處理廢水工藝，對(duì)于這些槽液廢液需要進(jìn)行污水處理，通常情況下，脫脂、電泳槽液廢液需要用自來(lái)水進(jìn)行稀釋，需要將COD稀釋到2萬(wàn)才能進(jìn)行污水處理，此過(guò)程需要消耗大量的水資源，同時(shí)，稀釋后這些大量的廢液需要四種藥劑進(jìn)行反應(yīng)，消耗大量的氫氧化鈉、氯化鈣、聚合氯化鋁、微生物絮凝劑等藥劑，反應(yīng)產(chǎn)生大量的污泥需要處理。
[0003]現(xiàn)有污水處理的缺陷:1、現(xiàn)有污水處理需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，浪費(fèi)大量的水資源;2、大量的廢水需要使用藥劑很多，資金消耗大;3、此種處理方式會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，污泥處理費(fèi)用大;4、以上處理方式需要處理時(shí)間長(zhǎng)，遇到報(bào)廢槽液的時(shí)候處理長(zhǎng)達(dá)I年甚至更多，設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)等消耗甚大。
[0004]中國(guó)專利公布號(hào)CN103043828A，公布日2013年4月17日，名稱為高濃度廢液處理系統(tǒng)及方法，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種高濃度廢液處理系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括噴漆廢水池、電泳廢液池、脫脂廢液池、混凝反應(yīng)槽、斜板沉淀槽和pH反應(yīng)槽，噴漆廢水池、電泳廢液池和脫脂廢液池內(nèi)都設(shè)置空氣攪拌裝置，噴漆廢水池、電泳廢液池和脫脂廢液池的輸出端非別對(duì)應(yīng)設(shè)置噴漆廢水栗、電泳廢液栗和脫脂廢液栗。所述方法如下，將噴漆廢水、電泳廢液和脫脂廢液儲(chǔ)存在各自的廢液吃中:采用空氣攪拌裝置分別對(duì)噴漆廢水、電泳廢液、脫脂廢液進(jìn)行攪拌;將攪拌后的噴漆廢水、電泳廢液和脫脂廢液依次采用混凝反應(yīng)槽進(jìn)行混凝反應(yīng)、斜板沉淀槽進(jìn)行斜板沉淀和PH反應(yīng)槽進(jìn)行pH反調(diào)后排出涂裝廢水池。其不足之處在于，該方法水資源消耗大，能源消耗大，會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，污泥處理費(fèi)用大，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有現(xiàn)有污水處理需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，浪費(fèi)大量的水資源;會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，污泥處理費(fèi)用大;處理時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)消耗大的缺陷而提供一種節(jié)約成本與處理時(shí)間、降低廢液COD含量、操作方便，節(jié)約水資源的電泳磷化脫脂廢液處理工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目地，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，所述處理工藝包括以下步驟:
第一步:分別收集電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液；
第二步:在處理罐中加入電泳廢液，加熱至35_55°C，然后邊攪拌邊加入脫脂廢液，加入完畢后繼續(xù)升溫加熱至75-80°C，然后加入磷化廢液，攪拌均勻；
第三步:在第二步三種廢液攪拌1-2小時(shí)后加入聚凝助劑，繼續(xù)攪拌3-5小時(shí)，然后過(guò)濾；
第四步:將第三步得到的濾液移送污水處理池，將濾渣收集送去污泥處理。在本技術(shù)方案中，按照電泳廢液、脫脂廢液、磷化廢液的順序加入到處理罐中，是利用電泳漆沉降原理，使得電泳廢液與脫脂廢液的COD降至2萬(wàn)左右，使得反應(yīng)后的液體可以直接進(jìn)行廢水處理，不需要加入大量水來(lái)稀釋;將脫脂廢液和磷化廢液進(jìn)行反應(yīng)，由于脫脂廢液是強(qiáng)堿性的液體，而磷化廢液是酸性液體，可以使其酸堿中和，使得處理后的廢液PH值為中性;反應(yīng)產(chǎn)生的污泥大大少于現(xiàn)有污水處理的重量，使得污泥處理的費(fèi)用減少。本發(fā)明不需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，節(jié)約了水資源;反應(yīng)后廢水降低為原來(lái)三種液體綜合的三分之一，節(jié)約了廢水處理藥劑，節(jié)約大量的資金;不會(huì)產(chǎn)生大量的因?yàn)樘幚硭巹┓磻?yīng)產(chǎn)生的污泥，污泥處理費(fèi)用相對(duì)較低；處理需要的時(shí)間短，按照電泳、脫脂、磷化的順序加入便可，方便操作，產(chǎn)生的污泥散裝，極易處理，尤其適用于遇到報(bào)廢槽液的時(shí)候，節(jié)約大量的設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)等。
[0007]作為優(yōu)選，電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液的質(zhì)量比為1:1:0.1-2。
[0008]作為優(yōu)選，聚凝助劑為微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的混合物。
[0009]作為優(yōu)選，聚凝助劑的用量為電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液總質(zhì)量的0.5-1.5%，微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:2:5-15。
[0010]作為優(yōu)選，在第四步的濾渣送去污泥處理之前，將濾渣加水形成漿料，然后在漿料中加入殼聚糖與硅藻土，攪拌后150-200°C下干燥得到污泥固體。在本技術(shù)方案中，在濾渣形成的漿料中加入殼聚糖和硅藻土，可以減少濾渣處理的步驟，進(jìn)一步減少污泥處理的成本。
[0011]作為優(yōu)選，在第四步濾液送去污水處理廠之前，在濾液中通入臭氧，臭氧通入量為
0.1-0.85暈升/升。在本技術(shù)方案中，臭氧可以對(duì)濾液消毒。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明不需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，節(jié)約了水資源；
2)反應(yīng)后廢水降低為原來(lái)三種液體綜合的三分之一，節(jié)約了廢水處理藥劑，節(jié)約大量的資金；
3)不會(huì)產(chǎn)生大量的因?yàn)樘幚硭巹┓磻?yīng)產(chǎn)生的污泥，污泥處理費(fèi)用相對(duì)較低；
4)本發(fā)明處理需要的時(shí)間短，按照電泳、脫脂、磷化的順序加入便可，方便操作，產(chǎn)生的污泥散裝，極易處理，尤其適用于遇到報(bào)廢槽液的時(shí)候，節(jié)約大量的設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)等。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋:
實(shí)施例1
一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟:
第一步:分別收集電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液；
第二步:在處理罐中加入電泳廢液，加熱至35°c，然后邊攪拌邊加入脫脂廢液，加入完畢后繼續(xù)升溫加熱至75°C，然后加入磷化廢液，攪拌均勻；電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液的質(zhì)量比為1:1:1;
第三步:在第二步三種廢液攪拌I小時(shí)后加入聚凝助劑，繼續(xù)攪拌3小時(shí)，然后過(guò)濾;聚凝助劑為微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的混合物，聚凝助劑的用量為電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液總質(zhì)量的0.5%，微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:2:5；
第四步:在第三步得到的濾液中通入臭氧，臭氧通入量為0.1毫升/升，然后移送污水處理池，將濾渣加水形成漿料，然后在漿料中加入殼聚糖與硅藻土，攪拌后150°C下干燥得到污泥固體，將污泥固體收集送去污泥處理。
[0014]實(shí)施例2
一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟:
第一步:分別收集電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液；
第二步:在處理罐中加入電泳廢液，加熱至40°C，然后邊攪拌邊加入脫脂廢液，加入完畢后繼續(xù)升溫加熱至78°C，然后加入磷化廢液，攪拌均勻；電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液的質(zhì)量比為1:1:0.1;
第三步:在第二步三種廢液攪拌1.5小時(shí)后加入聚凝助劑，繼續(xù)攪拌4小時(shí)，然后過(guò)濾；聚凝助劑為微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的混合物，聚凝助劑的用量為電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液總質(zhì)量的1%，微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:2:10；
第四步:在第三步得到的濾液中通入臭氧，臭氧通入量為0.5毫升/升，然后移送污水處理池，將濾渣加水形成漿料，然后在漿料中加入殼聚糖與硅藻土，攪拌后180°C下干燥得到污泥固體，將污泥固體收集送去污泥處理。
[0015]實(shí)施例3
一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟:
第一步:分別收集電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液；
第二步:在處理罐中加入電泳廢液，加熱至55°C，然后邊攪拌邊加入脫脂廢液，加入完畢后繼續(xù)升溫加熱至80°C，然后加入磷化廢液，攪拌均勻；電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液的質(zhì)量比為1:1:2;
第三步:在第二步三種廢液攪拌2小時(shí)后加入聚凝助劑，繼續(xù)攪拌5小時(shí)，然后過(guò)濾;聚凝助劑為微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的混合物，聚凝助劑的用量為電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液總質(zhì)量的1.5%，微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:2: 15；
第四步:在第三步得到的濾液中通入臭氧，臭氧通入量為0.85毫升/升，然后移送污水處理池，將濾渣加水形成漿料，然后在漿料中加入殼聚糖與硅藻土，攪拌后200°C下干燥得到污泥固體，將污泥固體收集送去污泥處理。
[0016]對(duì)比例I，廢液的加入順序?yàn)榱谆瘡U液、電泳廢液、脫脂廢液，其余步驟與實(shí)施例1相同。
[0017]結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)比例I產(chǎn)生的污泥固體為實(shí)施例1產(chǎn)生的污泥固體的5倍。
[0018]對(duì)實(shí)施例1-3得到濾液進(jìn)行COD檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為實(shí)施例1的COD值為2萬(wàn)，實(shí)施例2COD值為2.1萬(wàn)，實(shí)施例3的COD值為2.15萬(wàn)。
[0019]本發(fā)明不需要消耗大量的自來(lái)水進(jìn)行稀釋，節(jié)約了水資源;反應(yīng)后廢水降低為原來(lái)三種液體綜合的三分之一，節(jié)約了廢水處理藥劑，節(jié)約大量的資金;不會(huì)產(chǎn)生大量的因?yàn)樘幚硭巹┓磻?yīng)產(chǎn)生的污泥，污泥處理費(fèi)用相對(duì)較低；本發(fā)明處理需要的時(shí)間短，按照電泳、脫脂、磷化的順序加入便可，方便操作，產(chǎn)生的污泥散裝，極易處理，尤其適用于遇到報(bào)廢槽液的時(shí)候，節(jié)約大量的設(shè)備開(kāi)啟費(fèi)用、人工工時(shí)等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，所述處理工藝包括以下步驟: 第一步:分別收集電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液； 第二步:在處理罐中加入電泳廢液，加熱至35-55°C，然后邊攪拌邊加入脫脂廢液，加入完畢后繼續(xù)升溫加熱至75-80°C，然后加入磷化廢液，攪拌均勻； 第三步:在第二步三種廢液攪拌1-2小時(shí)后加入聚凝助劑，繼續(xù)攪拌3-5小時(shí)，然后過(guò)濾； 第四步:將第三步得到的濾液移送污水處理池，將濾渣收集送去污泥處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液的質(zhì)量比為1: 1:0.1-2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，聚凝助劑為微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，聚凝助劑的用量為電泳廢液、磷化廢液、脫脂廢液總質(zhì)量的0.5-1.5%，微生物絮凝劑、聚合氧化鋁鐵與海藻酸鈉的質(zhì)量比為1:2:5-15。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，在第四步的濾渣送去污泥處理之前，將濾渣加水形成漿料，然后在漿料中加入殼聚糖與硅藻土，攪拌后150-200°C下干燥得到污泥固體。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電泳磷化脫脂廢液處理工藝，其特征在于，在第四步濾液送去污水處理廠之前，在濾液中通入臭氧，臭氧通入量為0.1-0.85毫升/升。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK105836962SQ201510894488
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日
【發(fā)明人】張凱, 石旭輝
【申請(qǐng)人】浙江吉利汽車有限公司, 浙江吉潤(rùn)汽車有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司