一種噴水織機廢水處理回用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于紡織廢水處理回用的方法，尤其是一種噴水織機廢水處理回用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)之一，按行業(yè)主要分為紡織業(yè)、印染業(yè)、化學纖維制造業(yè)、服裝業(yè)和紡織專用設(shè)備制造業(yè)。噴水織布機是紡織業(yè)中常用的一種機器，在工作過程中，需要一定的清水進行噴射帶動，每臺織機日用水量在1-2噸，所排放的廢水中主要含有油脂、膠狀物、細小懸浮顆粒、化學漿液、色度、微生物、重金屬及有機物等。一般廢水濃度C0D為150-500mg/l，可生化性差，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。
[0003]在紡織行業(yè)污水回用處理的主要工藝技術(shù)有:
(1)噴水織機廢水——氣浮——過濾——回用。該工藝技術(shù)屬于物化技術(shù)的組合，主要針對油脂及部分化學漿液的去除，但對回用水的硬度、電導等指標不易控制。在專利號為20071006814.9，名稱為“一種噴水織機廢水處理回用成套設(shè)備”的專利中對回用水的硬度、電導等不穩(wěn)定關(guān)鍵技術(shù)考慮欠佳。比如，若處理不好回用水的硬度，噴水織機的綜絲、綜扣容易結(jié)垢，而且還會對布胚造成斑點瑕疵，且中水回用率也只有40% -60%。
[0004](2)噴水織機廢水——加藥沉淀——過濾——回用。對懸浮物及膠體的去除效果較好，但對回用水的硬度、電導率等指標也同樣不好控制，特別是廢水中油類的去除不徹底，影響回用水水質(zhì)。北京宇清源水處理技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的一種噴水織機的廢水回用技術(shù)，就屬于以上工藝。
[0005](3)紡織廢水——生物處理——沉淀——過濾——回用。該工藝技術(shù)是典型的生化處理結(jié)合，生物處理的好壞直接影響了回用水的水質(zhì)，不但油類難以去除，而且水質(zhì)指標里電導、硬度也不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中紡織廢水回用率較低及C1的累積的問題，本發(fā)明提供一種噴水織機廢水深度處理、提高回用水質(zhì)、提高回用率的方法。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所用的技術(shù)方案是:
一種噴水織機廢水處理回用方法，該方法的特點在于包括如下過程:
(1)調(diào)節(jié)后的廢水提升至反應池，進行混凝+氣浮處理，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理；
(2)廢水經(jīng)生物處理、沉淀后，與補充源水一道進入平流沉淀池，在平流沉淀池中，力口藥、調(diào)節(jié)PH、混凝、沉淀，出水進入清水池消毒；
(3)消毒后的出水經(jīng)機械過濾器后進行鈉離子交換；
(4)經(jīng)處理后的制程水送往車間各臺噴水織機。
[0008]本發(fā)明所述的加藥混凝及加壓溶氣氣浮處理包括在管道及反應池中進行的加藥混凝和氣浮池中進行的加壓溶氣氣浮。所述的加藥混凝包括在管道中加入A12(S04)3.18H20，廢水與A12(S04)3.18H20經(jīng)水力充分混合并發(fā)生反應后進入反應池，在反應池中直接投加陽離子型PAM，形成大而蓬松的絮體，較大絮體下沉。廢水經(jīng)加壓溶氣，常壓釋放，微氣泡吸附著難以實現(xiàn)沉降的小顆粒上升至水面，顆粒得以刮渣去除。
[0009]作為優(yōu)選，所述的加藥混凝為在廢水進水管道中投加7.5?8%混凝劑A12(S04)3.18H20，其投加量為0.15?0.2%。，廢水與A12(S04)3.18H20經(jīng)水力混合反應后進入反應池，在反應池中直接投加2?2.5%。陽離子型PAM，投加量為0.04?0.08%0。
[0010]本發(fā)明所述的在平流沉淀池中，加藥、調(diào)節(jié)PH、混凝、沉淀?；厥账c補充源水一同進入平流池，在平流池投加混凝劑Al2 (S04) 3.18H20和電石渣。用Al2 (S04) 3.18H20代替PAC可以杜絕Cl的引入，投加電石渣不但可以調(diào)節(jié)水的PH、促進反應，還有利于S042的去除。
[0011]作為優(yōu)選，在平流沉淀池中先投加7.5?8^^12(504)3*18!120，其投加量為0.15?
0.2%。，再投加2?2.5%電石渣懸濁液，投加量為0.3?0.8%。。
[0012]本發(fā)明所述的在經(jīng)消毒后的清水池出水經(jīng)提升送往機械過濾器后進行鈉離子交換。所述鈉離子交換工序里再生液的濃度為7?7.5%，再生后的鹽液及清洗水與廢水的分流處理，以杜絕C1在廢水中的引入。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
(1)合理的投藥設(shè)計在混凝反應+加壓溶氣氣浮組合工藝中起了明顯的作用。先通過在管道中投加廢水量0.15?0.2%。的混凝劑A12(S04)3.18H20(投加這種混凝劑可以杜絕C1的引入)，通過水流擾動混凝劑發(fā)生電離和水解，中和水中帶負電荷的膠體微粒，使其變?yōu)椴环€(wěn)定狀態(tài)，并與水中其他膠體顆粒進行吸附作用，形成較大顆粒；水流進入反應池，PH值在6.5左右，不需進行PH調(diào)節(jié)，直接再向反應池中投加廢水量0.04?0.08%。的陽離子型PAM，通過這種高分子物質(zhì)的吸附架橋作用幫助已經(jīng)中和的膠體微粒進一步凝聚，使其更快地凝成較大的絮凝物，大而沉的絮體有便于下沉。通過機械攪拌，可提高微小顆粒與藥劑相互接觸機會，從而反應效果明顯，能去除廢水中粒徑10 3-10 6的細小微粒及膠體，還有C0D、油類、色度及微生物等。加壓溶氣氣浮與混凝反應相結(jié)合，在混凝過程中未被去除或難以去除的顆粒被加壓溶氣釋放后產(chǎn)生的微氣泡吸附上升至水面，以完成固液分離，可進一步處理噴水織機廢水中的PVA等化學漿液及表面活性劑、油類等。
[0014](2)在平流沉淀池投加混凝劑Al2 (S04) 3.18H20和電石渣。用Al2 (S04) 3.18H20代替PAC可以杜絕C1的引入，投加電石渣懸濁液不但可以調(diào)節(jié)水的PH、促進反應，還有利于S042的去除，而且電石渣容易得到，不需要購買，有效降低藥劑成本。
[0015](3)解決了鈉離子交換工藝中再生液及清洗水進入廢水給中水回用帶來的困難。再生液及清洗水中鹽度很高，特別是C1的濃度。這種污水進入廢水中，直接影響了中水回用的水質(zhì)，對織機引發(fā)腐蝕。將鈉離子再生液及清洗水與廢水分流，這樣就解決了中水回用中大量的C1引入。
[0016]合理的藥劑種類及投藥量、合理的組合工藝、鈉離子再生液的分流處理措施，都大大提高