一種電導率電極自動清洗裝置及其自動清洗控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電導率電極自動清洗裝置及其自動清洗控制方法，特別是涉及一種適用于電火花切割加工技術領域的電導率電極自動清洗裝置及其自動清洗控制方法。
【背景技術】
[0002]工作液電導率信號采集器專用于高速往復走絲電火花線切割機床工作液的電導率采集。線切割機床工作液的成分復雜，乳化型線切割工作液由基礎油和乳化劑、防銹劑、油性劑、各種功能添加劑等組成，同時根據(jù)放電加工的特點，還加入了一定量的爆炸劑和電解質(zhì)。水基線切割工作液是近年來發(fā)展起來的一種新型工作液，包括微乳型線切割工作液和全合成型線切割工作液。水基線切割工作液的基本組成是水、基礎油(微乳型)和各種功能添加劑。同時，伴隨著電火花腐蝕加工，電蝕產(chǎn)物混入到工作液中，電導率電極表面很容易附著一層油污或其他物質(zhì)而被污染，使采集到的工作液電導率信號變得不準確且不穩(wěn)定。工作液是放電介質(zhì)，同時具有洗滌與排肩的作用，但使用一段時間后，工作液很“臟”，且其成分非常復雜，嚴重污染了電導率電極。因此，電導率采集裝置一定要首先解決電導率電極易被污染的問題。
[0003]為了使往復走絲電火花線切割機床工作液電導率信號采集準確、可靠，該裝置解決了電導率電極易被污染的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠?qū)﹄妼孰姌O進行自動清洗的裝置及其自動清洗控制方法。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:一種電導率電極自動清洗裝置，其特征在于:在設備工作液供給交換控制裝置基礎上增加該電導率電極自動清洗裝置，該電導率電極清洗裝置包括流通槽、蓄能裝置和控制模塊；電導率電極置于所述流通槽內(nèi)；所述蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體的多少；還包括分別與控制模塊相連的電極清洗液進液電磁閥、電極清洗液回液電磁閥和電極清洗液栗。
[0006]所述控制模塊為單片機。
[0007]所述電極清洗液進液電磁閥和電極清洗液栗之間設置有電極清洗液單向流通閥。
[0008]所述蓄能裝置包括一面與流通槽內(nèi)部聯(lián)通，另一面固定有活塞桿的活塞；還包括與流通槽壁固定的蓄能裝置端蓋；所述活塞桿穿過所述端蓋；位于活塞和端蓋之間的活塞桿上穿置有彈簧；所述活塞桿和端蓋之間設置有接觸片；液體壓力作用在所述活塞上；在所述活塞桿進出端蓋的內(nèi)側(cè)自由端最內(nèi)端和外側(cè)自由端最外端，分別設置有銅片，分別對應為內(nèi)側(cè)銅片和外側(cè)銅片；所述內(nèi)側(cè)銅片和外側(cè)銅片分別與所述控制模塊相連。
所述活塞在其與蓄能裝置內(nèi)壁接觸的外側(cè)設置有密封環(huán)。
[0009]還包括分別與所述控制模塊相連的蒸餾水進液電磁閥、蒸餾水回液電磁閥和蒸餾水栗。
[0010]所述蒸餾水進液電磁閥和蒸餾水栗之間設置有蒸餾水單向流向閥。
[0011]還包括分別與所述控制模塊相連的工作液出液電磁閥和工作液進液電磁閥。
[0012]基于上述電導率電極自動清洗裝置的電導率電極自動清洗裝置自動清洗控制方法，具體方法為:所述控制模塊控制電極清洗液栗開，并控制電極清洗液進液電磁閥開啟；流通槽內(nèi)充入電極清洗液，蓄能裝置開始蓄能，當蓄能裝置上反映流通槽內(nèi)已經(jīng)充滿電極清洗液液體時，控制模塊發(fā)出關閉電極清洗液栗和電極清洗液進液電磁閥的命令，電導率電極開始浸泡清洗；浸泡完成后，電極清洗液回液電磁閥開啟，排除流通槽內(nèi)清洗液直到蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體已經(jīng)排出完畢。
[0013]所述工作液電導率傳感器電極選用95%酒精作為電極清洗液，既達到了電極的清洗效果，又能盡可能減小對線切割機床的加工的影響。
[0014]進行兩輪以上的清洗液清洗電極過程。
[0015]所述電導率電極浸泡清洗的時間為30秒。
[0016]所述方法還包括，完成清洗液清洗過程后，進入蒸餾水潤洗過程，具體潤洗過程為:所述控制模塊控制蒸餾水栗開，并控制蒸餾水進液電磁閥開啟；流通槽內(nèi)充入蒸餾水，蓄能裝置開始蓄能，當蓄能裝置上反映流通槽內(nèi)已經(jīng)充滿蒸餾水時，控制模塊發(fā)出關閉蒸餾水栗和蒸餾水進液電磁閥的命令，電導率電極開始潤洗；清洗完成后，蒸餾水回液電磁閥開啟，排除流通槽內(nèi)蒸餾水直到蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體已經(jīng)排出完畢。
[0017]所述方法還包括，在電導率電極所在系統(tǒng)裝置沒有工作，電導率電極進行清洗液清洗過程之前，控制模塊控制蒸餾水栗和蒸餾水進液電磁閥開啟，在流通槽內(nèi)充入蒸餾水，蓄能裝置開始蓄能，當蓄能裝置上反映流通槽內(nèi)已經(jīng)充滿蒸餾水時，控制模塊發(fā)出關閉蒸餾水栗和蒸餾水進液電磁閥的命令，讓電導率電極浸泡在蒸餾水中，從而保護電導率電極；要進行電導率電極清洗液清洗過程之前，控制模塊控制蒸餾水回液電磁閥開啟，排除流通槽內(nèi)蒸餾水直到蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體已經(jīng)排出完畢。
[0018]所述方法還包括工作液電導率檢測過程，具體過程為:控制模塊控制工作液進液電磁閥開，蓄能裝置開始蓄能，當蓄能裝置上反映流通槽內(nèi)已經(jīng)充滿工作液時，立即采集工作液電導率，采集完成后，控制模塊控制工作液出液電磁閥開啟，排出流通槽內(nèi)的工作液直到蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體已經(jīng)排出完畢。
[0019]所述方法還包括:根據(jù)電導率電極被污染程度，重復上述工作液電導率檢測過程。
[0020]當控制模塊收到蓄能裝置內(nèi)側(cè)銅片與接觸片的接觸信號時，反映流通槽內(nèi)已經(jīng)充滿液體；當控制模塊收到蓄能裝置外側(cè)銅片與接觸片的接觸信號時，反映流通槽內(nèi)液體已經(jīng)排除完畢。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:在工作液交換裝置的基礎上增加電極自動清洗裝置，能夠在不影響電導率實時采集的情況下，解決電極污染問題，在采集工作液電導率的過程中，具備電極清潔能力。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明其中一實施例的電極自動清洗裝置原理示意圖。
[0023]圖2為圖1清洗裝置中的蓄能裝置原理示意圖。
[0024]圖3為圖1所述實施例的控制模塊結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]本說明書(包括摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或者具有類似目的的替代特征加以替換。S卩，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0027]如圖1到圖3所示，在本具體實施例中，在設備工作液供給交換控制裝置基礎上增加該電導率電極自動清洗裝置，該電導率電極自動清洗裝置包括流通槽1、蓄能裝置3和控制模塊；電導率電極2置于所述流通槽I內(nèi)；所述蓄能裝置反映流通槽內(nèi)液體的多少；還包括分別與控制模塊相連的電極清洗液進液電磁閥9、電極清洗液回液電磁閥11和電極清洗液栗7。
[0028]在本具體實施例中，所述控制模塊為單片機。
[0029]所述電極清洗液進液電磁閥和電極清洗液栗之間設置有電極清洗液單向流通閥8。
[0030]所述蓄能裝置包括一面與流通槽內(nèi)部聯(lián)通，另一面固定有活塞桿31的活塞37 ;還包括與流通槽壁38固定的蓄能裝置端蓋32 ;所述活塞桿穿過所述端蓋；位于活塞和端蓋之間的活塞桿上穿置有彈簧36 ;所述活塞桿和端蓋之間設置有接觸片35 ;液體壓力作用在所述活塞上；在所述活塞桿進出端蓋的內(nèi)側(cè)自由端最內(nèi)端和外側(cè)自由端最外端，分別設置有銅片，分別對應為內(nèi)側(cè)銅片33和外側(cè)銅片34 ;所述內(nèi)側(cè)銅片和外側(cè)銅片分別與所述控制模塊相連。
[0031]所述活塞在其與蓄能裝置內(nèi)壁接觸的外側(cè)設置有密封環(huán)39。
[0032]還包括分別與所述控制模塊相連的蒸餾水進液電磁閥4、蒸餾水回液電磁閥10和蒸饋水栗6。
[0033]所