臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，屬于滲濾液納濾濃 縮液處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 城市生活垃圾在填埋過程中產(chǎn)生的滲濾液具有有機(jī)污染物濃度高、氨氮濃度高、 重金屬離子濃度高等特點(diǎn)，處理難度很大。國內(nèi)外對于垃圾滲濾液的處理有傳統(tǒng)的生物法、 膜分離及其組合等方法，其中膜生化反應(yīng)器和碟管式反滲透是目前主流的處理工藝。為達(dá) 到GB16889-2008新標(biāo)準(zhǔn)中特別限值排放要求，滲濾液處理過程中通常采用"生化+膜"的 工藝，膜分離中納濾或反滲透作為深度處理工藝單元，其清液達(dá)標(biāo)的同時(shí)產(chǎn)生約占處理規(guī) 模15%~25 %的滲濾液納濾濃縮液。但滲濾液納濾濃縮液中的有機(jī)污染物主要是難降解 有機(jī)物的形式存在，且以水溶性腐植酸類物質(zhì)為主，其分子量基本在20000原子質(zhì)量單位 以下，又以分子量在1000-3000原子質(zhì)量單位的物質(zhì)為主，通常水質(zhì)如下：有機(jī)物C0D為 6000-8000mg/L、B0D5 為 0-50mg/L，TN為 500-750mg/L，NH4-N為 0 ~5mg/L，pH為 6-8,電導(dǎo) 率為20-40mS/cm、總硬度TDS為1000-1500mg/L，因此存在大分子鏈的滲濾液納濾濃縮液與 滲濾液原液相比，具有可生化性更差、鹽分更高、處理更難的特點(diǎn)。
[0003] 目前國內(nèi)外針對滲濾液濃縮液的處理主要有回調(diào)節(jié)池、回灌填埋、混凝沉法和樹 脂吸附組合、活性炭吸附、蒸發(fā)干法和焚燒等方法。滲濾液納濾濃縮液回調(diào)節(jié)池后，隨著滲 濾液納濾濃縮液的增加，造成處理系統(tǒng)的膜壓力增加，即而造成處理系統(tǒng)處理質(zhì)量下降，甚 至?xí)固幚硐到y(tǒng)崩潰。而回灌法填埋要求滲濾液產(chǎn)生量比較少，只能用于小型的垃圾處理 場所，但回灌填埋由于鹽份積累，電導(dǎo)率的升高，造成處理系統(tǒng)的惡化，因此使用有局限性。 而混凝沉法和樹脂吸附組合、活性炭吸附等需要投加藥劑量大，產(chǎn)生的污泥量多，處理費(fèi)用 十分昂貴。而蒸發(fā)干法和焚燒無法都會(huì)存在二次污染，處理解效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種工藝路線簡單，處理費(fèi)用性價(jià)比高，無二次污梁的臭氧 氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法。
[0005] 本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是：一種臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處 理方法，其特征在于：包括混凝沉淀處理、臭氧氧化處理和膜生物反應(yīng)處理，
[0006] (1)、混凝沉淀處理：將滲濾液納濾濃縮液和三氯化鐵及聚丙烯酰胺加入攪拌槽 內(nèi)，通過攪拌器對攪拌槽內(nèi)的三氯化鐵和聚丙烯酰胺與滲濾液納濾濃縮液充分混合，進(jìn)行 混凝反應(yīng)，將反應(yīng)后的絮凝混合液加入至沉淀池進(jìn)行沉淀，沉淀池的上清液流入清液收集 槽中，沉淀池內(nèi)的污泥定期排出，其中：按質(zhì)量百分比，三氯化鐵的加入量是滲濾液納濾濃 縮液總量的〇. 05~0. 25%，聚丙烯酰胺的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0. 005~ 0. 015% ；
[0007] (2)、臭氧氧化處理：將清液收集槽中的上清液通過提升泵加入臭氧反應(yīng)塔的頂 部，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體送至臭氧反應(yīng)塔下部，臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的上清液與臭氧氣體 循環(huán)接觸并進(jìn)行氧化反應(yīng)，上清液在臭氧反應(yīng)塔內(nèi)的水力停留時(shí)間在60~120min，經(jīng)氧化 后的廢水排出至中間水槽內(nèi)儲(chǔ)存；
[0008] (3)、膜生物反應(yīng)處理：進(jìn)水泵將中間水槽內(nèi)的廢水輸送至反硝化罐內(nèi)，反硝化罐 內(nèi)連續(xù)推流曝氣，對廢水進(jìn)行反硝化反應(yīng)，再自流進(jìn)入硝化罐內(nèi)，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣進(jìn)行硝化反 應(yīng)，硝化反應(yīng)后的廢水經(jīng)輸送泵提升輸至超濾膜組件進(jìn)行固液分離，處理后的超濾濃液回 流到反硝化罐內(nèi)，清液出水排放。
[0009] 本發(fā)明采用混凝沉淀、臭氧氧化和膜生物反應(yīng)處理的組合工藝對滲濾液納濾濃縮 液進(jìn)行處理，將混凝沉淀處理作為滲濾液納濾濃縮液的預(yù)處理工藝，通過投加三氯化鐵能 夠有效地去除滲濾液納濾濃縮液中分子量大于1〇〇〇原子質(zhì)量單位的有機(jī)物，而且在發(fā)生 水解產(chǎn)生鐵鹽二合體并進(jìn)一步水解形成更高聚合度和羥基比的水解產(chǎn)物，由于水解產(chǎn)物呈 現(xiàn)帶正電荷的特性，而滲濾液納濾濃縮液中的有機(jī)物在低pH的條件下為負(fù)電性，二者易于 發(fā)生絮凝作用而沉淀，并在聚丙烯酰胺的作用下，起到良好的絮凝作用，通過混凝沉淀處理 將滲濾液納濾濃縮液中的有機(jī)物C0D去除率在55% -60%，由于能減低污染物的負(fù)荷，減輕 臭氧氧化處理的難度，有效提高臭氧的利用率，降低臭氧工藝處理成本。本發(fā)明將上清液先 進(jìn)行臭氧氧化處理、再進(jìn)行膜生物反應(yīng)處理，充分利用臭氧強(qiáng)氧化性的特點(diǎn)，在臭氧反應(yīng)塔 使上清液與臭氧氣體逆流充分接觸，將上清液在臭氧反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，以提高溶解于廢 水的臭氧濃度，有利于上清液中羥基自由基的生成，有效的破壞上清液中大分子有機(jī)物的 結(jié)構(gòu)使之轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿佑袡C(jī)物甚至部分氧化為二氧化碳和廢水，將難生物降解有機(jī)物環(huán)狀 分子或長鏈分子的部分?jǐn)嗔?，可將滲濾液納濾濃縮液中的部分難降解大分子有機(jī)物被氧化 "開鍵"為易降解的小分子有機(jī)物，將難降解的腐植酸中部分具有非飽和構(gòu)造有機(jī)物轉(zhuǎn)化為 生化降解性好的飽和構(gòu)造，故而增強(qiáng)廢水中有機(jī)物的可生化性，廢水再經(jīng)前置的反硝化和 后置的硝化生化處理，能有效的降解廢水中有機(jī)物污染物，同時(shí)經(jīng)臭氧氧化處理后的廢水 也減少硝化罐中用于降解有機(jī)污染物所需的氧量，使?jié)B濾液納濾濃縮液中有機(jī)物C0D去除 率達(dá)90%以上。本發(fā)明的工藝路線簡單，處理費(fèi)用性價(jià)比高，通過臭氧氧化能夠分解廢水中 生物難降解的物質(zhì)，同時(shí)臭氧分解后變?yōu)檠鯕?，故而對環(huán)境沒有二次污染。本發(fā)明的處理方 法有利于與生化法結(jié)合，能消除二次污染并實(shí)現(xiàn)減量化，為滲濾液納濾濃縮液處理提供了 新的思路。
【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0011] 圖1是本發(fā)明臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 其中：1 一攪拌槽，2-沉淀池，3-清液收集槽，4一提升泵，5-循環(huán)泵，6-臭氧反 應(yīng)塔，7 -中間水槽，8-進(jìn)水栗，9一反硝化罐，10-硝化罐，11 一輸送栗，12-臭氧發(fā)生器， 13 一鼓風(fēng)機(jī)，14 一超濾膜組件。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 本發(fā)明的臭氧氧化處理滲濾液納濾濃縮液的處理方法，包括混凝沉淀處理、臭氧 氧化處理和膜生物反應(yīng)處理。
[0014] 見圖1所示，本發(fā)明首先進(jìn)入混凝沉淀處理，將滲濾液納濾濃縮液和三氯化鐵及 聚丙烯酰胺加入攪拌槽1內(nèi)，通過攪拌器對攪拌槽1內(nèi)的三氯化鐵和聚丙烯酰胺與滲濾 液納濾濃縮液充分混合，進(jìn)行混凝反應(yīng)，在攪拌槽1的反應(yīng)區(qū)內(nèi)發(fā)生混凝反應(yīng)后加入至沉 淀池2,按質(zhì)量百分比，本發(fā)明的三氯化鐵的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0. 05~ 0. 25%，聚丙烯酰胺的加入量是滲濾液納濾濃縮液總量的0. 005~0