水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削液處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中需要大量金屬切削加工液簡(jiǎn)稱切削液，無(wú)論是進(jìn)口還是國(guó)廣的水基切肩液還是乳化液，在常規(guī)使用中都會(huì)遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理排放等問題；其主要存在以下缺陷:
I)機(jī)床在工作過中會(huì)有大量的導(dǎo)軌油，主軸油，液壓油以及加工過程中的固體廢物、鐵肩、粉末，灰塵等各種雜物混入切肩液，很容易導(dǎo)致機(jī)床液體循環(huán)路線阻塞。
[0003]2)廢切削液中含大量的細(xì)菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細(xì)菌大量繁殖的食物，導(dǎo)致切削液變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細(xì)菌微生物在切肩液中大量生長(zhǎng)繁殖，分解切削液中的雜油、脂類物質(zhì)等結(jié)果。細(xì)菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無(wú)論那一類都會(huì)對(duì)切削液帶來(lái)變惡臭，細(xì)菌污染，這些嚴(yán)重危害工作環(huán)境及切削液損耗增大情況。而且，飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性；而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。
[0004]目前的水溶性切削液處理工藝存在以下缺陷:采用單一的方法進(jìn)行處理，而且需要人工參與，因此存在凈化效果不好，而且改變了水溶性切削液原有的性能，因此無(wú)法滿足市場(chǎng)的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)能環(huán)保、凈化效果好及生產(chǎn)效率高的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收工藝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備，包括進(jìn)料栗、進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱、置于進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)且用于過濾掉切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的金屬過濾網(wǎng)、用于過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的溶氣氣浮機(jī)、用于過濾掉切削液中粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油且分離出廢油及廢渣的離心分離機(jī)、用于過濾掉切削液中經(jīng)離心分離機(jī)分離后析出的浮油的沉淀分離機(jī)、用于對(duì)切削液進(jìn)行殺菌處理的紫外燈管、上料栗和控制器；所述進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱、溶氣氣浮機(jī)、離心分離機(jī)、沉淀分離機(jī)和紫外燈管依次相連，進(jìn)料栗和上料栗均與控制器的輸入端電連接；
需處理的水溶性切削液經(jīng)過進(jìn)料栗輸入進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機(jī)中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機(jī)中進(jìn)行粒徑3 μ??以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；該第三水溶性切削液通過沉淀分離機(jī)過濾掉離心分離機(jī)分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測(cè)合格后通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0007]其中，該設(shè)備還包括出料箱，且該出料箱內(nèi)置有檢測(cè)裝置；經(jīng)過紫外燈管殺菌處理得到的新水溶性切削液存儲(chǔ)在出料箱內(nèi)，并由檢測(cè)裝置對(duì)新水溶性切削液進(jìn)行合格檢測(cè)，檢測(cè)合格后的新水溶性切削液通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0008]其中，所述檢測(cè)裝置包括用于新水溶性切削液的PH值檢測(cè)的PH監(jiān)測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的切削液濃度檢測(cè)儀、用于濃度檢測(cè)的潤(rùn)滑油濃度折光儀和用于感應(yīng)新水溶性切削液水位的水位傳感器；所述PH監(jiān)測(cè)儀、切削液濃度檢測(cè)儀、潤(rùn)滑油濃度折光儀和水位傳感器分別與控制器的輸入端電連接；當(dāng)新水溶性切削液的PH值、切削液濃度、潤(rùn)滑油濃度和水位均達(dá)到回收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，通過出料栗將該新切削液循環(huán)到回收管道內(nèi)。
[0009]其中，該設(shè)備還包括加水栗和加料栗，所述加水栗和加料栗分別與控制器的輸出端電連接，當(dāng)新水溶性切削液的PH值、切削液濃度、潤(rùn)滑油濃度及水位未到達(dá)回收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值時(shí)，控制器自動(dòng)控制加水栗進(jìn)行加水或通過加料栗加入合格切削液形成合格的新水溶性切削液。
[0010]其中，該設(shè)備還包括用于收集粒徑165μπι以上的大顆粒及浮油的粗廢渣箱和用于收集粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的中粗廢渣箱，且該離心分離機(jī)上連接有分別與其相通的廢油箱和排廢渣箱，所述離心分離機(jī)分離的廢油通過輕油管送入廢油箱內(nèi)，所述離心分離機(jī)分離的廢渣經(jīng)過碴管送出排廢渣箱；所述粗廢渣箱與進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱相通，所述溶氣氣浮機(jī)通過中粗廢渣箱與氣浮機(jī)廢渣箱相通。
[0011]其中，該設(shè)備還包括與控制器輸出端電連接的顯示屏。
[0012]其中，所述出料箱與出料栗之間安設(shè)有對(duì)合格的新水溶性切削液流量進(jìn)行計(jì)量的流量計(jì)，所述流量計(jì)與控制器的輸入端電連接。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備的回收工藝，包括以下步驟:
步驟1，需處理的水溶性切削液經(jīng)過進(jìn)料栗輸入進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；
步驟2，該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機(jī)中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；
步驟3，第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機(jī)中進(jìn)行粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；
步驟4，該第三水溶性切削液通過沉淀分離機(jī)過濾掉離心分離機(jī)分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；
步驟5，該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測(cè)合格后通過出料栗循環(huán)到回收管道內(nèi)，進(jìn)行成品回收。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備及其回收工藝，需處理的水溶性切削液依次通過金屬過濾網(wǎng)的中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的過濾、中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的過濾、粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾、浮油的分離、殺菌處理及最后的合格檢測(cè)，使得最終得到的新的水溶性切肩液循環(huán)到回收管道內(nèi)，并重新使用。本回收設(shè)備及回收工藝通過物理過濾、溶氣氣浮、離心分離精密過濾、沉降分離、紫外線殺菌等技術(shù)的組合使用對(duì)水溶性切削液進(jìn)行凈化處理，以達(dá)到大部分回收利用的目的。本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本設(shè)備及工藝只對(duì)水溶性切削液中雜質(zhì)的去除，不改變切削液原本性能:整個(gè)工藝系統(tǒng)中不添加任何化學(xué)物質(zhì)，切削液的原有有效成分、PH值等不改變，即處理后的切削液冷卻性能、防銹性能、潤(rùn)滑性能、清洗性能等沒有改變，只處理掉了使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)、細(xì)菌等污染物，真正達(dá)到凈化切削液的目的。
[0015]2)使用本工藝可使水溶性切削液回用率達(dá)到90%以上，能減少工業(yè)污水排放、提高水溶性切削液凈化處理效率的同時(shí)能減少人力資源及降低勞動(dòng)強(qiáng)度，能使切削液、水、廢油、廢碴清楚的區(qū)分，且利用回收料無(wú)細(xì)菌無(wú)惡臭，讓生產(chǎn)效率、數(shù)據(jù)和生產(chǎn)環(huán)境及處理精度最大化。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備的工作方框圖；
圖3為本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備的回收工藝流程圖。
[0017]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
10、進(jìn)料栗11、進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱
12、金屬過濾網(wǎng)13、溶氣氣浮機(jī)
14、離心分離機(jī)15、沉淀分離機(jī)
16、紫外燈管17、上料栗
18、控制器19、進(jìn)料管
20、出料箱21、檢測(cè)裝置
22、回收管道23、加水栗
24、加料栗25、粗廢渣箱
26、中粗廢渣箱27、廢油箱
28、排廢渣箱29、顯示屏
30、流量計(jì)31、氣浮機(jī)廢渣箱
32、出料栗211、PH監(jiān)測(cè)儀
212、切削液濃度檢測(cè)儀213、潤(rùn)滑油濃度折光儀
213、水位傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
[0019]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明的水溶性切削液循環(huán)回收設(shè)備，包括進(jìn)料栗10、進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱
11、置于進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱11內(nèi)且用于過濾掉切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油的金屬過濾網(wǎng)12、用于過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油的溶氣氣浮機(jī)13、用于過濾掉切削液中粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油且分離出廢油及廢渣的離心分離機(jī)14、用于過濾掉切削液中經(jīng)離心分離機(jī)14分離后析出的浮油的沉淀分離機(jī)15、用于對(duì)切削液進(jìn)行殺菌處理的紫外燈管16、上料栗17和控制器18 ;進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱11、溶氣氣浮機(jī)13、離心分離機(jī)14、沉淀分離機(jī)15和紫外燈管16依次相連，進(jìn)料栗10和上料栗17均與控制器18的輸入端電連接；
需處理的水溶性切削液通過進(jìn)料管再經(jīng)過進(jìn)料栗10輸入進(jìn)料中轉(zhuǎn)箱11內(nèi)，由金屬過濾網(wǎng)12進(jìn)行粗過濾掉水溶性切削液中粒徑165 μπι以上的大顆粒及浮油后得到第一水溶性切削液；該第一水溶性切削液流入溶氣氣浮機(jī)13中過濾掉切削液中粒徑20 μπι以上的小型顆粒及浮油后得到第二水溶性切削液；第二水溶性切削液通過上料栗輸入至離心分離機(jī)14中進(jìn)行粒徑3 μπι以上的微型顆粒及浮油的過濾后得到第三水溶性切削液；該第三水溶性切削液通過沉淀分離機(jī)15過濾掉離心分離機(jī)14分離后析出的浮油后得到第四水溶性切削液；該第四水溶性切削液流經(jīng)紫外燈管16并經(jīng)過殺菌處理后得到新水溶性切削液；該新水溶性切削液檢測(cè)合格后通過出料栗32循環(huán)到回收管道