一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及一種采用上述系統(tǒng)處理含油污泥的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是指原油或成品油混入泥土或其他介質(zhì)，其中的油份不能直接回收而可能造成環(huán)境污染的多種形態(tài)的混合物。含油污泥按來源可分為三種不同類型:
[0003](I)鉆井污泥
[0004]鉆井污泥主要源自鉆井完井作業(yè)過程中的廢棄鉆井完井液，巖肩，鉆井設(shè)備運(yùn)行、維修產(chǎn)生的少量的廢棄潤滑油以及作業(yè)廢水與井場地表泥土砂粒的混合物。鉆井污泥含油量較低、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難，處理難度大，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。
[0005](2)油田采油、集輸過程產(chǎn)生含油污泥
[0006]油田采油過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來自試采放噴、酸化、壓裂、維修作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油污泥。集輸系統(tǒng)含油污泥主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。這類污泥的含油率在10?40%之間，含水率在40%?90%之間。
[0007](3)煉油廠含油污泥
[0008]煉油廠的含油污泥主要來源于污水處理站隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”。這些含油污泥組成各異，通常含油率在10 %?50 %之間，含水率在40 %?90%之間，同時伴有一定量的固體。
[0009]我國石油、石化行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生的鉆井污泥、罐底泥、池底泥等各種含油污泥達(dá)上百萬噸。根據(jù)《國家危險廢物名錄》(編號HW08)規(guī)定，油田含油污泥屬于危險廢物管理的范圍?！秶仪鍧嵣a(chǎn)促進(jìn)法》要求必須對含油污泥進(jìn)行無害化處理。含油污泥的污染治理技術(shù)已日益引起各級領(lǐng)導(dǎo)的重視。因此，從環(huán)境保護(hù)和回收能源，以及清潔生產(chǎn)的角度出發(fā)，加大處理含油污泥的力度，尋找一種經(jīng)濟(jì)有效的適合油田含油污泥的處理及利用技術(shù)，開展含油污泥無害化處理十分必要，污泥資源化利用將是今后最終處置的根本方式。
[0010]2、含油污泥處理方法
[0011]目前國內(nèi)一般處理含油污泥的方法有:焚燒法、生物處理法、自然干化法、化學(xué)熱洗法等。
[0012]焚燒法是經(jīng)過預(yù)先脫水濃縮預(yù)處理后的含油污泥，送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，溫度800?850°C，經(jīng)30min焚燒即可完畢，焚燒后的灰渣需進(jìn)一步處理。焚燒處理法優(yōu)點(diǎn)是污泥經(jīng)焚燒后，多種有害物幾乎全部除去，減少了對環(huán)境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，缺點(diǎn)是耗能大，焚燒過程中產(chǎn)生了二次污染，油資源沒有得到回收利用，浪費(fèi)了寶貴的資源；生物處理法需將含油污泥進(jìn)行生物降解，歷時較長，同樣油資源沒有得到回收利用；自然干化法依靠蒸發(fā)脫水，占地面積大，易產(chǎn)生二次污染?；瘜W(xué)熱洗對含油量較高、乳化較輕的落地原油和油砂的原油回收處理應(yīng)用較多。分離后的污泥殘渣含水量大于90%且含有大量的化學(xué)藥劑，須進(jìn)一步濃縮脫水處理，處理成本較高，自動化程度低，工藝流程冗長、復(fù)雜，機(jī)械故障隱患較多。
[0013]可見盡管處理的方法很多，但都由于投資、處理后殘留有毒有害物質(zhì)含量超標(biāo)以及運(yùn)行成本高等原因，含油污泥處理問題一直沒有在國內(nèi)規(guī)模應(yīng)用。
[0014]現(xiàn)有用于含油污泥干燥的系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且脫水效果相對較差，不能滿足生產(chǎn)的需求。
[0015]故此，現(xiàn)有的含油污泥干燥系統(tǒng)及處理工藝均有待于進(jìn)一步完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)對泥漿類物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮到干燥一次完成，且含油污泥干燥效果好，干燥速度快的板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)；
[0017]本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)處理含油污泥的工藝。
[0018]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0019]—種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，包括有蒸發(fā)器，其特征在于:在所述蒸發(fā)器內(nèi)間隔設(shè)置有多個換熱板，在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有與所述換熱板相連接的換熱機(jī)構(gòu)，在所述換熱板上方的蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有能將泥漿噴灑至表面的噴淋裝置，在所述蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有能將換熱板上干燥污泥刮下的污泥刮刀裝置，在所述蒸發(fā)器底部設(shè)有污泥排放裝置。
[0020]如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述污泥刮刀裝置包括有設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，在換熱板中間設(shè)有連通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述連通孔，在所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有能將換熱板上干燥污泥刮下的刮刀，所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過軸承連接在蒸發(fā)器內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端伸出蒸發(fā)器并與驅(qū)動電機(jī)相連接。
[0021]如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述換熱機(jī)構(gòu)包括有換熱管，所述換熱管分別與換熱板上部連接，所述換熱管的進(jìn)口端與出口端分別設(shè)置在蒸發(fā)器外壁上。
[0022]如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于在所述換熱板下部分別連接有冷凝水出水管，所述冷凝水出水管一端伸出蒸發(fā)器。
[0023]如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述噴淋裝置包括有設(shè)置在換熱板上方的噴淋管，在所述噴淋管下端噴嘴，所述噴淋管進(jìn)料端伸出蒸發(fā)器。
[0024]如上所述的一種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于所述污泥排放裝置包括有設(shè)置在蒸發(fā)器底部的泥斗，在所述泥斗下端設(shè)有污泥排放口。
[0025]—種板式處理含油污泥干燥蒸發(fā)工藝，其特征在于包括以下步驟:
[0026]A、將泥漿栗送至蒸發(fā)器的噴淋裝置，通過噴嘴將泥漿均勻的噴灑在換熱板上；
[0027]B、向換熱管的進(jìn)口端輸入蒸汽對換熱板加熱，使換熱板上因重力作用緩慢下降的泥漿被加熱蒸發(fā)至干燥；
[0028]C、開啟污泥刮刀裝置的驅(qū)動電機(jī)使旋轉(zhuǎn)軸上的刮刀旋轉(zhuǎn)緩慢旋轉(zhuǎn)將換熱板上干燥后的污泥刮下；
[0029]D、開啟連接在污泥排放裝置的泥斗上的污泥輸送栗將從換熱板落入泥斗的干燥污泥輸送到蒸發(fā)器外。
[0030]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0031]—、本發(fā)明適用于高粘度泥漿類物料的蒸發(fā)干燥，可實(shí)現(xiàn)對泥漿類物質(zhì)的蒸發(fā)濃縮到干燥一次完成；
[0032]二、本發(fā)明中噴淋裝置能將進(jìn)液泥漿均勻噴灑于換熱板組上方，確保干燥時受熱均勻，干燥效率高；
[0033]三、本發(fā)明中加熱蒸汽通入換熱板內(nèi)腔體中，被加熱物料被噴淋至加熱板外表面，加熱蒸汽能量傳遞給被加熱物料，物料被蒸發(fā)，換熱板內(nèi)腔體中的蒸汽被冷凝，蒸發(fā)干燥效果好；
[0034]四、本發(fā)明中換熱板可組合自由安裝，可根據(jù)設(shè)計蒸發(fā)量自由增減換熱板組件來達(dá)到設(shè)計要求，安裝簡單；
[0035]五、本發(fā)明中污泥刮刀裝置能有效將換熱板上被干燥的污泥刮下，被干燥污泥及時清理也可保證換熱板組與被干燥物料充分接觸，提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；
[0036]六、本發(fā)明中污泥排放裝置能