一種漿紙廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿紙廢水的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙行業(yè)是多個城市的重點產(chǎn)業(yè)之一，但歷來具有用水量大，排污量大的問題，被廣泛認(rèn)為是重點污染行業(yè)。且隨著紙企規(guī)模的不斷擴(kuò)大，日產(chǎn)廢水量極大，同時國家標(biāo)準(zhǔn)《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3544-2008的出臺對廢水排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步嚴(yán)苛，而目前大多漿紙污水處理存在工藝繁復(fù)，處理能力不足和排水質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種工藝路線清晰明了，連續(xù)緊湊，適用于漿紙企業(yè)廢水處理車間大規(guī)模使用的漿紙廢水吃力工藝，且該漿紙廢水處理工藝具有工作效率高、處理效果好的優(yōu)勢，其日處理量可達(dá)到80000-86000m3，0?&去除率達(dá)75-80%, BOD低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，處理后水質(zhì)pH為6.0-7.0，色度降低80%以上。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種漿紙廢水處理工藝，包括以下步驟:
(1)將制漿和/或造紙車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水收入集水井中，同時在集水井旁設(shè)置應(yīng)急池以緩沖調(diào)節(jié)廢水量；
(2)將集水井中的廢水送入初沉池進(jìn)行沉降，將上層清液引入調(diào)節(jié)池，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后送入選擇池，所述冷卻塔冷卻前溫度為55-75°C，冷卻后溫度為25-35°C，且將冷卻塔回收的熱量用于制漿車間原料的預(yù)浸；
(3)將選擇池中的廢水引入射流曝氣池進(jìn)行曝氣，反應(yīng)后將其送入二沉池再度沉降其固體顆粒物質(zhì)；
(4)將二沉池中的上層清液送入芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑進(jìn)行反應(yīng)，所述芬頓試劑中二價鐵離子由FeSO4提供，H 202由濃度為40-60%的雙氧水溶液提供，且H 202:FeS0 4的摩爾比為 8:1-12:1 ；
(5)經(jīng)芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行氧化池氧化分解其中的有機(jī)物質(zhì)，之后經(jīng)混合池進(jìn)入高效混凝機(jī)械澄清器，將澄清后的達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行排放，所述達(dá)標(biāo)廢水中0?&去除率為75-80 %，BOD低于300mg/L，TSS值低于200mg/L，處理后水質(zhì)pH為6.5-7.5，色度降低80 %以上；
(6)將步驟⑵中初沉池、步驟⑷中二沉池和/或步驟(5)中高效混凝機(jī)械澄清器絮集的含水固體顆粒物質(zhì)送入濃縮池中提濃得到廢水污泥，將所述污泥脫水后進(jìn)行干化，最終在鍋爐中焚燒，所述提濃后的污泥固含量為30-40%，脫水后達(dá)50-55%，干化后70%以上。
[0005]所述步驟⑵中向初沉池中加入絮凝劑PAC和PAM的復(fù)配物，且兩者的質(zhì)量比為PAC:PAM = (35-55): (46-65)。
[0006]所述步驟(2)中向初沉池中還加入氫氧化鈣，且氫氧化鈣的加入量占PAC與PAM用量之和的1_5%。
[0007]所述步驟(3)中向二沉池中加入微生物絮凝劑，且微生物絮凝劑的加入量占廢水處理量的0.01-0.05%。
[0008]所述步驟(4)中H2O2=FeSO 4的摩爾比為10:1。
[0009]所述步驟(4)中二沉池沉淀得到的含水固體顆粒物質(zhì)體積的40-60%回送入選擇池中。
[0010]所述步驟(5)中的達(dá)標(biāo)廢水回用于制漿車間原料的預(yù)浸。
[0011]所述步驟(6)中污泥焚燒后的熱量回用于制漿車間的蒸煮蒸汽加熱。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)點:通過采用將制漿造紙生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水送入集水井，而后依次經(jīng)過初沉池、調(diào)節(jié)池、冷卻塔、選擇池和射流曝氣池，之后將曝氣后廢水送入二沉池，再依次經(jīng)芬頓反應(yīng)器、氧化池、混合池和高效混凝機(jī)械澄清器進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放的廢水處理工藝，具有工藝路線清晰明了，連續(xù)緊湊，適用于漿紙企業(yè)廢水處理車間大規(guī)模使用，且該漿紙廢水處理工藝具有工作效率高、處理效果好的優(yōu)勢，其日處理量可達(dá)到 80000-86000m3，0?&去除率達(dá) 75-80%，BOD 低于 300mg/L，TSS 值低于 20mg/L，處理后水質(zhì)PH為6.0-7.0，色度降低80%以上。
【附圖說明】
:
圖1為本發(fā)明的漿紙廢水處理工藝流程圖。
【具體實施方式】
:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0015]如圖1示出了本發(fā)明漿紙廢水處理工藝的一種實施方式，包括以下步驟:
(1)將制漿和/或造紙車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水收入集水井中，同時在集水井旁設(shè)置應(yīng)急池以緩沖調(diào)節(jié)廢水量；
(2)將集水井中的廢水送入初沉池進(jìn)行沉降，將上層清液引入調(diào)節(jié)池，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后送入選擇池，所述冷卻塔冷卻前溫度為55-75°C，冷卻后溫度為25-35°C，且將冷卻塔回收的熱量用于制漿車間原料的預(yù)浸；
(3)將選擇池中的廢水引入射流曝氣池進(jìn)行曝氣，反應(yīng)后將其送入二沉池再度沉降其固體顆粒物質(zhì)；
(4)將二沉池中的上層清液送入芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑進(jìn)行反應(yīng)，所述芬頓試劑中二價鐵離子由FeSO4提供，H 202由濃度為40-60%的雙氧水溶液提供，且H 202:FeS0 4的摩爾比為 8:1-12:1 ；
(5)經(jīng)芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行氧化池氧化分解其中的有機(jī)物質(zhì)，之后經(jīng)混合池進(jìn)入高效混凝機(jī)械澄清器，將澄清后的達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行排放，所述達(dá)標(biāo)廢水中0?&去除率為75-80 %，BOD低于300mg/L，TSS值低于200mg/L，處理后水質(zhì)pH為6.5-7.5，色度降低80 %以上； (6)將步驟⑵中初沉池、步驟⑷中二沉池和/或步驟(5)中高效混凝機(jī)械澄清器絮集的含水固體顆粒物質(zhì)送入濃縮池中提濃得到廢水污泥，將所述污泥脫水后進(jìn)行干化，最終在鍋爐中焚燒，所述提濃后的污泥固含量為30-40%，脫水后達(dá)50-55%，干化后70%以上。
[0016]所述步驟(2)中向初沉池中加入絮凝劑PAC和PAM的復(fù)配物，且兩者的質(zhì)量比為PAC:PAM = (35-55): (46-65)。
[0017]所述步驟(2)中向初沉池中還加入氫氧化鈣，且氫氧化鈣的加入量占PAC與PAM用量之和的1_5%。
[0018]所述步驟(3)中向二沉池中加入微生物絮凝劑，且微生物絮凝劑的加入量占廢水處理量的0.01-0.05%。
[0019]所述步驟⑷中H2O2=FeSO 4的摩爾比為10:1。
[0020]所述步驟(4)中二沉池沉淀得到的含水固體顆粒物質(zhì)體積的40-60%回送入選擇池中。
[0021]所述步驟(5)中的達(dá)標(biāo)廢水回用于制漿車間原料的預(yù)浸。
[0022]所述步驟(6)中污泥焚燒后的熱量回用于制漿車間的蒸煮蒸汽加熱。
[0023]上述實施方式僅為本發(fā)明較佳的技術(shù)方案，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與作用原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的替換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于:包括以下步驟 (1)將制漿和/或造紙車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水收入集水井中，同時在集水井旁設(shè)置應(yīng)急池以緩沖調(diào)節(jié)廢水量； (2)將集水井中的廢水送入初沉池進(jìn)行沉降，將上層清液引入調(diào)節(jié)池，經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后送入選擇池，所述冷卻塔冷卻前溫度為55-75°C，冷卻后溫度為25-35°C，且將冷卻塔回收的熱量用于制漿車間原料的預(yù)浸； (3)將選擇池中的廢水引入射流曝氣池進(jìn)行曝氣，反應(yīng)后將其送入二沉池再度沉降其固體顆粒物質(zhì)； (4)將二沉池中的上層清液送入芬頓反應(yīng)器，加入芬頓試劑進(jìn)行反應(yīng)，所述芬頓試劑中二價鐵離子由FeSO4提供，H 202由濃度為40-60%的雙氧水溶液提供，且H 202:FeS0 4的摩爾比為 8:1-12:1 ； (5)經(jīng)芬頓反應(yīng)后的廢水進(jìn)行氧化池氧化分解其中的有機(jī)物質(zhì)，之后經(jīng)混合池進(jìn)入高效混凝機(jī)械澄清器，將澄清后的達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)行排放，所述達(dá)標(biāo)廢水中0?&去除率為75-80 %，BOD低于300mg/L，TSS值低于200mg/L，處理后水質(zhì)pH為6.5-7.5，色度降低80 %以上； (6)將步驟⑵中初沉池、步驟⑷中二沉池和/或步驟(5)中高效混凝機(jī)械澄清器絮集的含水固體顆粒物質(zhì)送入濃縮池中提濃得到廢水污泥，將所述污泥脫水后進(jìn)行干化，最終在鍋爐中焚燒，所述提濃后的污泥固含量為30-40%，脫水后達(dá)50-55%，干化后70%以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于所述步驟(2)中向初沉池中加入絮凝劑PAC和PAM的復(fù)配物，且兩者的質(zhì)量比為PAC:PAM = (35-55): (46-65)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于所述步驟(2)中向初沉池中還加入氫氧化鈣，且氫氧化鈣的加入量占PAC與PAM用量之和的1-5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于所述步驟(3)中向二沉池中加入微生物絮凝劑，且微生物絮凝劑的加入量占廢水處理量的0.01-0.05%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于所述步驟⑷中H2O2:FeSO4的摩爾比為10:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于將所述步驟(4)中二沉池沉淀得到的含水固體顆粒物質(zhì)體積的40-60%回送入選擇池中。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于將所述步驟(5)中的達(dá)標(biāo)廢水回用于制漿車間原料的預(yù)浸。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種漿紙廢水處理工藝，其特征在于將所述步驟(6)中污泥焚燒后的熱量回用于制漿車間的蒸煮蒸汽加熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿紙廢水處理工藝，包括以下步驟：將制漿造紙生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)廢水送入集水井，而后依次經(jīng)過初沉池、調(diào)節(jié)池、冷卻塔、選擇池和射流曝氣池，之后將曝氣后廢水送入二沉池，再依次經(jīng)芬頓反應(yīng)器、氧化池、混合池和高效混凝機(jī)械澄清器進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的漿紙廢水處理工藝路線清晰明了，連續(xù)緊湊，適用于漿紙企業(yè)廢水處理車間大規(guī)模使用，且該漿紙廢水處理工藝具有工作效率高、處理效果好的優(yōu)勢，其日處理量可達(dá)到80000-86000m3，CODCr去除率達(dá)75-80％，BOD低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，處理后水質(zhì)pH為6.0-7.0，色度降低80％以上。
【IPC分類】C02F103/28, C02F9/04
【公開號】CN105000718
【申請?zhí)枴緾N201510491230
【發(fā)明人】賈華東, 牟忠威, 賈繼永, 周太慧, 王志波
【申請人】湛江晨鳴漿紙有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月11日