一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，尤其涉及一種上、下料、清洗、漂洗、烘干為一體全自動(dòng)清洗機(jī)，旋轉(zhuǎn)水幕做360°轉(zhuǎn)動(dòng)；三維噴頭做垂直運(yùn)動(dòng)；兩路中、高壓水通過(guò)接頭、旋轉(zhuǎn)接頭分別接通噴嘴及三維噴頭對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)、外全覆蓋噴射清洗。
【背景技術(shù)】
[0002]零部件清洗有多種方法，如超聲波清洗、人工清洗等多少都會(huì)受零部件的大小、形狀的制約。機(jī)械零件種類繁多、結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，而且很多零件的內(nèi)外表面附著有鐵肩、灰垢、泥砂和油污等雜物，從清洗效果、操作方便性和自動(dòng)化程度等方面上，這都造成了機(jī)械零件的清洗難于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
[0003]目前國(guó)內(nèi)對(duì)機(jī)械零部件的清洗，主要采用中低壓噴槍、人工手動(dòng)、超聲波和煮水池清洗等方法。以上清洗方法存在生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差等缺點(diǎn)；此外，采用以上方法清洗后的廢水直接排放，浪費(fèi)水資源、污染環(huán)境。超聲波零件清洗具有使用費(fèi)用高、生產(chǎn)效率低等不足，煮水池零件清洗會(huì)產(chǎn)生大量工業(yè)廢水、污染環(huán)境嚴(yán)重。以上幾種零部件清洗方法都不能同時(shí)符合高效率、低費(fèi)用、省水環(huán)保、操作簡(jiǎn)易等生產(chǎn)原則。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，其特征在于包括清洗室、旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)、清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、蒸汽處理機(jī)、底洗機(jī)構(gòu)、熱循環(huán)烘干系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。
[0007]其中，清洗室分為上、下料工位、清洗間、漂洗間、烘干間四個(gè)工位，清洗間、漂洗間的下方分別有清洗污水箱、漂洗污水箱。清洗室內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)，所述旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)裝有四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)及四個(gè)格柵盤(pán)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)與清洗室形成四個(gè)獨(dú)立的空間，旋轉(zhuǎn)門(mén)通過(guò)減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)將放在格柵盤(pán)上的工件帶入四個(gè)工位。
[0008]其中，清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)在清、漂洗間頂部裝有L型旋轉(zhuǎn)水幕，減速電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型旋轉(zhuǎn)水幕做360°旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件外表面進(jìn)行清洗；高壓清洗系統(tǒng)裝有高壓泵、三維噴頭伸入工件內(nèi)部，對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行清洗；底洗機(jī)構(gòu)裝有底洗小車，底洗小車在汽缸作用下作往復(fù)移動(dòng)，對(duì)工件底部進(jìn)行清洗。
[0009]其中，清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)裝有給水泵、回水泵、過(guò)濾器、凈水箱，對(duì)清、漂洗后的污水進(jìn)行回收、過(guò)濾打回凈水箱備用。蒸汽處理機(jī)將清洗間、漂洗間的蒸氣冷卻成水后流入清洗間。熱循環(huán)烘干系統(tǒng)裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器通過(guò)風(fēng)機(jī)將加熱的空氣不斷送入烘干間對(duì)工件進(jìn)行烘干。電控系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
[0011]所述四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)通過(guò)上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成對(duì)工件的全自動(dòng)清洗，結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、對(duì)復(fù)雜工件的清洗更徹底、更潔凈。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)主視圖；
[0013]圖2是四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)俯視圖；
[0014]圖3是旋轉(zhuǎn)門(mén)機(jī)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖4是清水污水箱和漂洗污水箱；
[0016]圖5是旋轉(zhuǎn)門(mén)機(jī)構(gòu)主視圖；
[0017]圖6是旋轉(zhuǎn)水幕機(jī)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7是清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)不意圖；
[0019]圖8是尚壓清洗系統(tǒng)不意圖；
[0020]圖9是底洗小車清洗不意圖；
[0021]圖10是熱循環(huán)烘干系統(tǒng)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、清洗室；2、旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)；3、清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；4、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；5、清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)；6、高壓清洗系統(tǒng)；7、蒸汽處理機(jī)；8、底洗機(jī)構(gòu)；9、熱循環(huán)烘干系統(tǒng)；10、電控系統(tǒng)；11、上、下料工位；12、清洗間；13、漂洗間；14、烘干間；15、清洗污水箱；16、漂洗污水箱；17、旋轉(zhuǎn)門(mén)；18、格柵盤(pán)；19、減速電機(jī)；20、L型旋轉(zhuǎn)水幕；21、減速電機(jī)；22、給水泵；23、回水泵；24、過(guò)濾器；25、凈水箱；26、高壓泵；27、三維噴頭；28、底洗小車；29、汽缸；30、風(fēng)機(jī)；31、電加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)例中的附圖，對(duì)本實(shí)例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述。
[0025]如圖1、圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)例所述的一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，包括清洗室(I)、旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)(2)、清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(3)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)、清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)(5)、高壓清洗系統(tǒng)(6)、蒸汽處理機(jī)(7)、底洗機(jī)構(gòu)(8)、熱循環(huán)烘干系統(tǒng)(9)、電控系統(tǒng)(10);所述四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)通過(guò)上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成對(duì)工件的全自動(dòng)清洗。
[0026]所述清洗室(I)分為上、下料工位(11)、清洗間(12)、漂洗間(13)、烘干間(14)四個(gè)工位，清洗間、漂洗間的下方分別有清洗污水箱(15)、漂洗污水箱(16)。清洗室(I)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)(2)，所述旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)(2)裝有四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)及四個(gè)格柵盤(pán)(18)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)與清洗室(I)形成四個(gè)獨(dú)立的空間，旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)通過(guò)減速電機(jī)(19)轉(zhuǎn)動(dòng)將放在格柵盤(pán)(18)上的工件帶入四個(gè)工位。
[0027]所述清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(3)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)分別在清、漂洗間頂部裝有L型旋轉(zhuǎn)水幕(20)，減速電機(jī)(21)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型旋轉(zhuǎn)水幕(20)做360°旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件外表面進(jìn)行清洗；所述高壓清洗系統(tǒng)(6)裝有高壓泵(26)、三維噴頭(27)伸入工件內(nèi)部，對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行清洗；底洗機(jī)構(gòu)(8)裝有底洗小車(28)，底洗小車(28)在汽缸(29)作用下作往復(fù)移動(dòng)，對(duì)工件底部進(jìn)行清洗。
[0028]所述清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)(5)裝有給水泵(22)、回水泵(23)、過(guò)濾器(24)、凈水箱
(25)，對(duì)清、漂洗后的污水進(jìn)行回收、過(guò)濾打回凈水箱(25)備用。蒸汽處理機(jī)(7)將清洗間(12)、漂洗間(13)的蒸氣冷卻成水后流入清洗間(12)。熱循環(huán)烘干系統(tǒng)(9)裝有風(fēng)機(jī)
(30)、電加熱器(31)通過(guò)風(fēng)機(jī)(30)將加熱的空氣不斷送入烘干間(14)對(duì)工件進(jìn)行烘干。電控系統(tǒng)(10)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，其特征在于，清洗室(I)分為四部分，分別為上、下料工位、清洗間、漂洗間、烘干間；旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)⑵裝有四個(gè)門(mén)及四個(gè)格柵盤(pán)；清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(3)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)在清、漂洗室頂部裝有L型旋轉(zhuǎn)水幕；清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)(5)裝有污水箱、回水泵、過(guò)濾器、凈水箱；高壓清洗系統(tǒng)(6)裝有高壓泵、三維噴頭；蒸汽處理機(jī)(7)將清洗室、漂洗室的蒸氣冷卻；底洗機(jī)構(gòu)(8)裝有底洗小車；熱循環(huán)烘干系統(tǒng)(9)裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器；電控系統(tǒng)(10)裝有PLC等電器元器件；所述四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)通過(guò)上料、清洗、漂洗、烘干、下料完成對(duì)工件的全自動(dòng)清洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗室⑴分為上、下料工位(11)、清洗間(12)、漂洗間(13)、烘干間(14)四個(gè)工位，清洗間、漂洗間的下方分別有清洗污水箱(15)、漂洗污水箱(16)，清洗室(I)內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)(2)，所述旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)(2)裝有四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)及四個(gè)格柵盤(pán)(18)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)與清洗室(I)形成四個(gè)獨(dú)立的空間，旋轉(zhuǎn)門(mén)(17)通過(guò)減速電機(jī)(19)轉(zhuǎn)動(dòng)將放在格柵盤(pán)(18)上的工件帶入四個(gè)工位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(3)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(4)分別在清、漂洗間頂部裝有L型旋轉(zhuǎn)水幕(20)，減速電機(jī)(21)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)L型旋轉(zhuǎn)水幕(20)做360°旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件外表面進(jìn)行清洗；所述高壓清洗系統(tǒng)(6)裝有高壓泵(26)、三維噴頭(27)伸入工件內(nèi)部，對(duì)工件內(nèi)表面進(jìn)行清洗；底洗機(jī)構(gòu)(8)裝有底洗小車(28)，底洗小車(28)在氣缸(29)作用下作往復(fù)移動(dòng)，對(duì)工件底部進(jìn)行清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，其特征在于，所述清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)(5)裝有給水泵(22)、回水泵(23)、過(guò)濾器(24)、凈水箱(25)，對(duì)清、漂洗后的污水進(jìn)行回收、過(guò)濾打回凈水箱(25)備用，蒸汽處理機(jī)(7)將清洗間(12)、漂洗間(13)的蒸氣冷卻成水后流入清洗間(12)，熱循環(huán)烘干系統(tǒng)(9)裝有風(fēng)機(jī)(30)、電加熱器(31)通過(guò)風(fēng)機(jī)(30)將加熱的空氣不斷送入烘干間(14)對(duì)工件進(jìn)行烘干。
【專利摘要】本發(fā)明涉及了一種四工位轉(zhuǎn)盤(pán)步進(jìn)式全方位旋轉(zhuǎn)水幕清洗機(jī)，該清洗機(jī)包括清洗室、旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)、清洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)、高壓清洗系統(tǒng)、蒸汽處理機(jī)、底洗機(jī)構(gòu)、熱循環(huán)烘干系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。所述清洗室分為四個(gè)工位包括上、下料工位、清洗工位、漂洗工位、烘干工位；所述旋轉(zhuǎn)門(mén)系統(tǒng)將被洗工件裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上分別以步進(jìn)的方式帶入各個(gè)工位；所述清、漂洗旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)水幕對(duì)被洗工件進(jìn)行全方位清洗；所述清、漂洗過(guò)濾系統(tǒng)是對(duì)清洗后產(chǎn)生的污水進(jìn)行過(guò)濾、凈化；所述蒸汽處理機(jī)是對(duì)清、漂洗過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行冷卻；所述底洗機(jī)構(gòu)是對(duì)被洗工件底部進(jìn)行清洗；所述熱循環(huán)烘干系統(tǒng)是對(duì)被洗工件進(jìn)行烘干處理；所述電控系統(tǒng)是將上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、對(duì)復(fù)雜工件的清洗更徹底、更潔凈等優(yōu)點(diǎn)。<b/>
【IPC分類】B08B13/00, F26B21/00, B08B3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104959340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348899
【發(fā)明人】譚建忠
【申請(qǐng)人】譚建忠
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日