一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程中的污水污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料包裝(防水)材料在印刷時(shí)根據(jù)產(chǎn)品需要采用水性油墨和油性油墨，在更換印刷顏色時(shí)需要清洗印刷機(jī)及油墨儲(chǔ)槽，產(chǎn)生了一定量的油墨廢液。該油墨廢液含有大量的顏料、高分子樹脂及有機(jī)溶劑等有機(jī)污染物，污染極為嚴(yán)重(色度高達(dá)3萬倍以上，CODcr值高達(dá)20萬-60萬mg/L),難于處理。
[0003]對(duì)于該種廢液的處理，通常采用混凝法進(jìn)行處理，即向廢液中投加混凝劑，混凝反應(yīng)后再采用常規(guī)的污泥脫水方法，如:機(jī)械壓濾脫水或離心脫水。采用的污泥脫水設(shè)備主要有板框式壓濾機(jī)、帶式污泥脫水機(jī)及臥螺離心機(jī)等。這些常規(guī)脫水方法和設(shè)備，有的需要進(jìn)一步投加化學(xué)藥劑，如聚丙烯酰胺等，以改善污泥絮體結(jié)構(gòu)。有的運(yùn)行操作麻煩，能耗高而且脫水效率低，脫水后固體污泥含水率仍然較高，污泥結(jié)構(gòu)松散，體積大，不利于運(yùn)輸、貯存和處理。而配備專門污泥脫水設(shè)備，投資大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種該種高濃度油墨廢液處理及其產(chǎn)生的固體污泥脫水一體化方法和裝置。
[0005]一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水的方法，包括以下步驟:
步驟a.將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集；
步驟b.將高濃度水性油墨廢液加入反應(yīng)固化脫水罐，向廢液中投加無機(jī)酸，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1_2，使污染物析出；
步驟c.將高濃度油性油墨廢液加入反應(yīng)固化脫水罐中，并不斷攪拌，投加量體積比為:油性油墨廢液體積:水性油墨廢液體積=1-3: 1，油性油墨廢液投加完畢后，持續(xù)攪拌5-60min,固化脫水至形成塊狀污泥；
步驟d.排出污泥和清液至分離篩固液分離，取下塊狀污泥，自然干化。
[0006]所述高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化裝置包括油墨廢液儲(chǔ)罐、污水泵、反應(yīng)固化脫水罐、固液分離篩及儲(chǔ)酸罐。
[0007]其中所述油墨廢液儲(chǔ)罐為兩個(gè)敞口式圓柱體，分別收集儲(chǔ)存水性油墨廢液和油性油墨廢液。
[0008]油墨廢液儲(chǔ)罐和反應(yīng)固化脫水罐之間設(shè)置有污水管連接，所述污水管上分別設(shè)置有污水泵。
[0009]所述反應(yīng)固化脫水罐為敞口式圓柱體，中心設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)電機(jī)無級(jí)調(diào)速；攪拌軸下部為螺旋狀；反應(yīng)固化脫水罐底部設(shè)置有排水排泥快開閥門。
[0010]所述固液分離篩位于反應(yīng)固化脫水罐正下方；篩板傾角45° -60°。
[0011]所述儲(chǔ)酸罐為敞口式圓柱體；儲(chǔ)酸罐底部設(shè)置有加酸管與反應(yīng)固化脫水罐連接，加酸管上設(shè)置有控制閥門。
[0012]反應(yīng)固化脫水罐中水性油墨廢液投加無機(jī)酸酸析后再加入油性油墨廢液，油性油墨廢液在酸性水溶液條件下攪拌過程中不斷脫出有機(jī)溶劑，使污染物質(zhì)不斷析出，析出物再聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并最終固化脫水形成塊狀污泥，落入所述下部固液分離篩上重力脫水，固液分離。取出脫水污泥，自然干化。
[0013]本發(fā)明具有以下益效果:
a.經(jīng)本發(fā)明設(shè)備和方法處理，油墨混合廢液脫色率高達(dá)99%以上，C0D&去除率達(dá)到90%以上，而且處理成本低；
b.在反應(yīng)固化脫水罐中，水性油墨廢液中投加無機(jī)酸后通過酸析作用將親水性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕廴疚镔|(zhì)，析出后成細(xì)小絮凝物。再加入油性油墨廢液，油性油墨廢液在酸性水溶液條件下攪拌過程中不斷脫出有機(jī)溶劑，使污染物質(zhì)不斷析出，并形成孔隙較大的微孔，析出物再聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并最終固化脫水形成塊狀污泥，易于固液分離。經(jīng)固液分離篩分離后，塊狀污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脫水設(shè)備，自然干化即可。該方法和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了混合油墨廢液污染物去除與污泥脫水的一體化，其脫水效率高，投資低，方法極為簡(jiǎn)便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的處理工藝流程示意圖圖2是反應(yīng)固化脫水罐及固液分離篩剖視圖附圖標(biāo)記說明
1、水性油墨廢液儲(chǔ)罐2、油性油墨廢液儲(chǔ)罐3、污水泵4、污水泵5、反應(yīng)固化脫水器
6、固液分離篩7、儲(chǔ)酸罐8、攪拌機(jī)9、篩板10、固液分離篩排水管11、加酸管12、進(jìn)水管13、支架14、進(jìn)水管閥門F1、出水管閥門F2、進(jìn)水管閥門F3、出水管閥門F4、反應(yīng)固化脫水器排水排泥閥門F5、儲(chǔ)酸罐加酸管閥門F6。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1和圖2。
[0016]本發(fā)明提供了一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法和裝置，它包括油墨廢液儲(chǔ)罐I和2、反應(yīng)固化脫水器5、固液分離篩6和儲(chǔ)酸罐7四部分。
[0017]其中所述的水性油墨廢液儲(chǔ)罐I和油性性油墨廢液儲(chǔ)罐2為敞口式圓柱體，分別用于收集儲(chǔ)存水性油墨廢液和油性油墨廢液；油墨廢液儲(chǔ)罐和反應(yīng)固化脫水罐5之間設(shè)置有污水管連接，污水管上分別設(shè)置有污水泵；反應(yīng)固化脫水罐中心設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)電機(jī)無級(jí)調(diào)速，攪拌軸下部呈螺旋狀；所述反應(yīng)固化脫水罐底部設(shè)置有排水排泥快開閥門F5 ;水性油墨廢液酸析后再加入油性油墨廢液，攪拌過程中使污染物質(zhì)不斷析出，析出物再聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并最終固化脫水形成塊狀污泥，由快開閥門F5排出。
[0018]所述固液分離篩6位于反應(yīng)固化脫水罐正下方，用于反應(yīng)固化脫水罐5排出物固液分離；篩板9傾角45° -60°，便于固體分離后固體清除。
[0019]所述儲(chǔ)酸罐7為玻璃鋼罐，和反應(yīng)固化脫水罐5之間設(shè)置有加酸管連接，加酸管上設(shè)置有閥門。
[0020]本發(fā)明提供的一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法和裝置，其操作方法主要包括以下步驟:
步驟a.將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集儲(chǔ)存于水性油墨廢液儲(chǔ)罐I和油性油墨廢液儲(chǔ)罐2 ；
步驟b.將水性油墨廢液儲(chǔ)罐I中的水性油墨廢液用污水泵3加入反應(yīng)固化脫水罐5，開啟攪拌機(jī)8，攪拌均勻，向反應(yīng)固化脫水罐5中投加一定量的無機(jī)酸，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)廢液的PH值為1-2，使污染物析出；
步驟c.將油性油墨廢液儲(chǔ)罐2中油性油墨廢液用污水泵4加入反應(yīng)固化脫水罐5中，并不斷攪拌，投加量體積比為:油性油墨廢液體積:水性油墨廢液體積=1-3: I,油性油墨廢液投加完畢后，持續(xù)攪拌5-60min，污染物質(zhì)不斷析出，析出物再聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并最終固化脫水至形成塊狀污泥；
步驟d.打開反應(yīng)固化脫水罐5閥門F5，排出污泥和清液落至固液分離篩6的篩板9上進(jìn)行固液分離，脫出水經(jīng)排水管10排放進(jìn)入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)，取下塊狀污泥，自然干化。
[0021]采用本發(fā)明方法和裝置，實(shí)際處理效果表明:該種水性油墨廢液酸析后再和油性油墨廢液混合反應(yīng)固化，廢液脫色率高達(dá)99%以上，C0D&去除率達(dá)到90%以上，而且處理成本低。固化脫水后的塊狀污泥含水率低于60%，污泥結(jié)構(gòu)致密，取出后自然干化即可，不再需要其他脫水設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了油墨廢液處理和污泥脫水的一體化。該處理方法和設(shè)備極為簡(jiǎn)便，投資低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法，包括以下步驟: 步驟a.將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集； 步驟b.將高濃度水性油墨廢液加入反應(yīng)固化脫水罐，攪拌均勻，向廢液中投加無機(jī)酸，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1_2 ； 步驟c.向水性油墨廢液中加入油性油墨廢液并攪拌，加完后攪拌5-60min，使污染物析出并固化脫水，形成塊狀污泥； 步驟d.排出污泥和清液至分離篩固液分離，取出塊狀污泥，自然干化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法，其特征在于所述步驟b中廢液的pH為1-2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法，其特征在于所述步驟c中油性油墨廢液與水性油墨廢液的體積比為1-3: I。4.一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化裝置，包括油墨廢液儲(chǔ)罐、反應(yīng)固化脫水器、固液分離篩和儲(chǔ)酸罐，油墨廢液儲(chǔ)罐和反應(yīng)固化脫水罐之間分別設(shè)置有污水管連接，污水管上分別設(shè)置有污水泵；反應(yīng)固化脫水罐中心設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)電機(jī)無級(jí)調(diào)速；所述儲(chǔ)酸罐和反應(yīng)固化脫水罐之間設(shè)置有加酸管連接，加酸管上設(shè)置有閥門；所述反應(yīng)固化脫水罐底部設(shè)置快開閥門。5.如權(quán)利要求4所述高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化裝置，其特征在于所述攪拌機(jī)攪拌軸下部呈螺旋狀。6.如權(quán)利要求4所述高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化裝置，其特征在于所述固液分離篩位于反應(yīng)固化脫水罐正下方，篩板傾角45° -60°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高濃度油墨廢液處理及其污泥脫水一體化方法和裝置，裝置包括油墨廢液儲(chǔ)罐、反應(yīng)固化脫水器、固液分離篩和儲(chǔ)酸罐，廢液儲(chǔ)罐和反應(yīng)固化脫水罐之間設(shè)置污水管連接，污水管上設(shè)置污水泵；所述反應(yīng)固化脫水罐內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)電機(jī)無級(jí)調(diào)速，攪拌軸下部呈螺旋狀；所述儲(chǔ)酸罐和反應(yīng)固化脫水罐之間設(shè)置加酸管連接，加酸管上設(shè)置閥門；所述反應(yīng)固化脫水罐底部設(shè)置快開閥門；所述固液分離篩位于反應(yīng)固化脫水罐正下方。采用本發(fā)明的處理方法和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了油墨廢液污染物去除和污泥脫水一體化。廢液脫色率達(dá)99%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，污泥含水率低于60%，污泥取出后自然干化即可，不再需要其他脫水設(shè)備。
【IPC分類】C02F11/12, C02F9/04
【公開號(hào)】CN104909487
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410083561
【發(fā)明人】柳榮展, 周鍵, 張賓, 張曉東, 王順, 張妍青
【申請(qǐng)人】青島大學(xué)
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年3月10日