濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂提取裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬污水中油水分離處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種病死動(dòng)物濕化法處理廢水以及分離廢水中懸浮物的提取裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著污水處理事業(yè)的蓬勃發(fā)展，污水處理中的油水分離研宄也進(jìn)行著更深入地合理化、精確化。目前，關(guān)于處理廢水懸浮物的研宄較多，主要是針對(duì)餐飲、城市污水、工業(yè)污水等領(lǐng)域，對(duì)病死動(dòng)物濕化法處理廢水懸浮物的處理技術(shù)尚不明確且要求油中含水率5%以下，水中含油率I %以下，其處理難度可想而知。
[0003]國(guó)內(nèi)外關(guān)于油水分離方法，粗濾、過(guò)濾和膜分離，均易引起堵塞，現(xiàn)場(chǎng)操作難度大；空氣浮選、吸附及凝聚等方法需投入大量藥劑；活性污泥、生物濾池和超聲波造價(jià)太高，只使用少量含油水的處理；對(duì)于煉油、焦化、鋼鐵等行業(yè)的含油水處理，因其處理量大且含油濃度高，一般采用老三套的工藝流程，即重力分離-浮選-生化處理等多級(jí)處理工藝，但投資巨大，占地多，操作彈性小，油資源難于回收，容易造成二次污染。目前針對(duì)病死動(dòng)物濕化法處理廢水懸浮物的處理技術(shù)存在的不足之處為:(I)整個(gè)工藝流程現(xiàn)場(chǎng)空間布局不美觀；(2)控制系統(tǒng)尚未實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)控制，實(shí)際動(dòng)手操作工作強(qiáng)度雖不大但工作量較多；
(3)工藝流程中各個(gè)模塊耦合程度高，缺一不可，若出現(xiàn)故障，易造成整體無(wú)法正常運(yùn)行；
(4)造價(jià)偏高，普及性難度較大。
[0004]因此，對(duì)于病死動(dòng)物濕化法處理廢水懸浮物的提取裝置和工藝存在進(jìn)一步的改進(jìn)和優(yōu)化需求，這正是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力和出發(fā)點(diǎn)所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明人在進(jìn)行了大量的深入研宄之后，從而完成了本發(fā)明。
[0006]本發(fā)明涉及兩個(gè)方面，具體而言，涉及一種濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂提取裝置及工藝。
[0007]第一方面，本發(fā)明涉及一種濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂提取裝置，包括調(diào)節(jié)罐、固液分尚系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和油水分尚系統(tǒng)，所述固液分尚系統(tǒng)由振動(dòng)篩、臥螺尚心機(jī)、輸送泵、振動(dòng)篩、承接篩分液的箱體、承接篩分渣的箱體、承接臥螺離心機(jī)渣的箱體、承接臥螺離心機(jī)液的箱體組成，所述加熱系統(tǒng)由蒸汽分氣缸、加熱罐、熱水罐組成，所述油水分離系統(tǒng)由二相分離機(jī)、三相分離機(jī)、儲(chǔ)油槽、齒輪泵、儲(chǔ)油罐、承接三相離心機(jī)水和渣的箱體、承接二相離心機(jī)渣的箱體、廢水收集池組成。
[0008]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)罐的頂端設(shè)置有輸送泵和攪拌機(jī)，所述調(diào)節(jié)罐的底端通過(guò)管道、閥門(mén)和輸送泵與所述固液分離系統(tǒng)的振動(dòng)篩連通。
[0009]優(yōu)選的，所述承接臥螺離心機(jī)液的箱體通過(guò)管道與所述加熱罐連通，所述加熱罐通過(guò)管道與所述油水分離系統(tǒng)的二相分離機(jī)連通。
[0010]優(yōu)選的，所述蒸汽分氣缸通過(guò)管道與所述調(diào)節(jié)罐、加熱罐、熱水罐連通。
[0011]第二方面，本發(fā)明涉及一種利用上述裝置提取濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂的工藝，包括如下步驟:
[0012]步驟一，將廢水輸送入調(diào)節(jié)灌進(jìn)行加熱保溫；
[0013]步驟二，啟動(dòng)振動(dòng)篩，將調(diào)節(jié)罐的廢水輸送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，獲得篩分液，然后將篩分液輸送入臥螺離心機(jī)進(jìn)行離心，獲得分離的液體；
[0014]步驟三，將所述分離的液體輸送入加熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱，先輸送入二相分離機(jī)進(jìn)行渣液分離，然后將液體部分再輸入三相分離機(jī)中進(jìn)行油水分離，獲得油脂，達(dá)到將廢水中的油脂分離的目的。
[0015]優(yōu)選的，步驟三之后還包括以下步驟:熱水罐中的熱水通過(guò)管道對(duì)油水分離系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明提出的處理廢水的分離工藝流程從振動(dòng)篩、臥螺離心機(jī)、兩相分離到三相分離，廢水原料中的大顆粒逐漸去除，濃度呈梯級(jí)降低趨勢(shì)，同時(shí)油水也獲得良好的分離，說(shuō)明針對(duì)病死動(dòng)物濕化法處理的廢水特性，必須采用組合工藝才能保障良好的綜合分離效果，因此，可應(yīng)用于動(dòng)物無(wú)害化處理領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0018]圖1是本發(fā)明提供的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明提供的裝置中各個(gè)模塊的工作運(yùn)行原理示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明提供的工藝的流程示意圖。
[0021]圖中:1為第一輸送泵、2為第一調(diào)節(jié)罐、3為第二調(diào)節(jié)罐、4為第二輸送泵、5為閥門(mén)、6為振動(dòng)篩、7為承接篩分液的箱體、8為承接篩分渣的箱體、9為臥螺離心機(jī)、10為承接臥螺離心機(jī)液的箱體、11為承接臥螺離心機(jī)渣的箱體、12為第四輸送泵、13為加熱罐、14為二相分離機(jī)、15為三相分離機(jī)、16為儲(chǔ)油槽、17為齒輪泵、18為儲(chǔ)油罐、19為承接三相分離機(jī)水和渣的箱體、20為承接二相分離機(jī)渣的箱體、21為廢水收集池、22為第三輸送泵、23為熱水罐、24為蒸汽分氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1和圖2所示的一種濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂提取裝置，包括調(diào)節(jié)罐、固液分離系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)；調(diào)節(jié)罐由第一調(diào)節(jié)罐2、第二調(diào)節(jié)罐3組成；固液分離系統(tǒng)由振動(dòng)篩6、臥螺離心機(jī)9、第三輸送泵22、第四輸送泵12、承接篩分液的箱體7、承接篩分渣的箱體8、承接臥螺離心機(jī)液的箱體10、承接臥螺離心機(jī)渣的箱體11以及電氣控制系統(tǒng)組成；加熱系統(tǒng)由蒸汽分氣缸24、加熱罐13、熱水罐23組成；油水分離系統(tǒng)由二相分離機(jī)14、三相分離機(jī)15、儲(chǔ)油槽16、齒輪泵17、儲(chǔ)油罐18、承接三相離心機(jī)水和渣的箱體19、承接二相離心機(jī)渣的箱體20、廢水收集池21組成；第一調(diào)節(jié)罐2和第二調(diào)節(jié)罐3的頂端設(shè)置有第一輸送泵I和攪拌機(jī)，第一調(diào)節(jié)罐2和第二調(diào)節(jié)罐3的底端通過(guò)管道、第二輸送泵4、閥門(mén)5與固液分離系統(tǒng)的振動(dòng)篩6連通；承接臥螺離心機(jī)液的箱體10通過(guò)管道與加熱罐13連通，加熱罐13通過(guò)管道與二相分離機(jī)14連通；蒸汽分氣缸24通過(guò)管道與第一調(diào)節(jié)罐2、第二調(diào)節(jié)罐3、加熱罐13、熱水罐23連通。
[0024]本發(fā)明的濕化法處理病死動(dòng)物廢水油脂提取裝置中，調(diào)節(jié)罐對(duì)廢水進(jìn)行加溫保溫，振動(dòng)篩分除雜、臥螺離心固液分離、蒸汽加溫降粘、二相固液強(qiáng)化分離、三相分離油脂提取，其中，病死動(dòng)物濕化法排放的蒸煮水與壓榨水由第一輸送泵I送入第一調(diào)節(jié)罐2和第二調(diào)節(jié)罐3暫存，第一調(diào)節(jié)罐2和第二調(diào)節(jié)罐3上方分別連接蒸汽加溫管道，利用蒸汽加熱并保證第一調(diào)節(jié)罐2和第二調(diào)節(jié)罐3中原料溫度在50-60度；下方分別設(shè)有出料閥與第二輸送泵4相連接；外面分別包裹一層保溫材料，里面分別裝有葉輪式攪拌機(jī)。
[0025]本發(fā)明中，第二輸送泵4連接到振動(dòng)篩入口的閥門(mén)5處，物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩6除去大部分粗渣；由兩個(gè)箱體分別承接振動(dòng)篩分后的液體和渣。承接篩分液的箱體7中的液體通過(guò)管道連接到第三輸送泵22，并由法蘭連接至臥螺離心機(jī)9，經(jīng)臥螺離心進(jìn)一步固液分離，由兩個(gè)箱體分別承接臥螺離心機(jī)分離的液體和渣。
[0026]本發(fā)明中，承接臥螺離心機(jī)液的箱體10中的液體被第四輸送泵12抽入加熱罐13，
經(jīng)過(guò)高溫蒸汽直接加熱至90°C，確保后序提油工序正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0027]本發(fā)明中，加熱罐13中的物料連接通到二相分離機(jī)14，兩相分離出的物料