具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)及方法，屬于玻璃鋼分解處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫分解是一種對(duì)玻璃鋼廢棄物的較常用的處理方法，但在處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體。其中一部分氣體的氣味較大，但這些氣體中的大部分是可燃?xì)怏w，具有回收利用價(jià)值；另一部分氣體是不可燃?xì)怏w，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。如果在處理過程中產(chǎn)生的氣體得不到有效使用和凈化處理，會(huì)造成燃燒甚至爆炸的安全隱患，并且還會(huì)造成二次環(huán)境污染以及對(duì)人體的健康造成傷害。
[0003]現(xiàn)有的玻璃鋼廢棄物高溫分解處理技術(shù)通常采用將高溫分解過程產(chǎn)生的氣體進(jìn)行燃燒的方式處理，雖然能夠?qū)Υ蟛糠挚扇細(xì)怏w進(jìn)行有效的處理，但對(duì)于不可燃?xì)怏w并沒有有效的凈化處理手段，處理后排放的廢氣仍然對(duì)環(huán)境和人體健康會(huì)造成一定的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的玻璃鋼廢棄物處理技術(shù)在的無法對(duì)不可燃?xì)怏w進(jìn)行有效的凈化處理的問題，進(jìn)而提出了一種具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)及方法，具體包括如下的技術(shù)方案:
[0005]一種具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)，包括用于對(duì)玻璃鋼廢料進(jìn)行預(yù)處理的進(jìn)料準(zhǔn)備裝置、用于對(duì)玻璃鋼廢料進(jìn)行高溫分解處理的高溫分解裝置、用于對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行催化重整處理的煙氣混合物處理裝置以及用于對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)行冷卻處理的固體冷卻裝置，所述系統(tǒng)還包括氣體凈化設(shè)備，該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的煙氣混合物經(jīng)該氣體凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理后排放。
[0006]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述氣體凈化設(shè)備包括氣體凈化裝置，所述氣體凈化裝置包括:
[0007]用于對(duì)煙氣混合物進(jìn)行預(yù)處理的洗滌塔；
[0008]用于對(duì)經(jīng)過上述預(yù)處理的氣體進(jìn)行光氧催化處理的光氧催化處理器。
[0009]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述氣體凈化設(shè)備還包括第四抽送風(fēng)單元，該第四抽送風(fēng)單元的入口與所述進(jìn)料準(zhǔn)備裝置的進(jìn)料口和固體冷卻裝置的出料口分別相連，將煙氣混合物輸送至氣體凈化裝置。
[0010]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述第四抽送風(fēng)單元包括:
[0011]設(shè)置在所述進(jìn)料準(zhǔn)備裝置的進(jìn)料口外側(cè)的第一抽風(fēng)罩；
[0012]設(shè)置在所述固體冷卻裝置的出料口外側(cè)的第二抽風(fēng)罩；
[0013]與所述第一抽風(fēng)罩及所述第二抽風(fēng)罩連接的風(fēng)機(jī)。
[0014]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述光氧催化處理器包括:
[0015]用于通過紫外線光源對(duì)氣體進(jìn)行凈化處理以及通過納米波段光對(duì)氣體的分子鏈進(jìn)行切割處理的紫外線處理單元；
[0016]用于通過納米波段光對(duì)氣體進(jìn)行催化氧化，從而將高分子化合物轉(zhuǎn)變成低分子化合物的臭氧分解單元；
[0017]用于通過納米波段光及惰性催化劑對(duì)氣體進(jìn)行光催化反應(yīng)的光觸媒催化單元。
[0018]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述惰性催化劑由納米級(jí)金屬氧化物、納米級(jí)硫化物或納米級(jí)貴金屬氧化物中的至少一種組成。
[0019]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述惰性催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體。
[0020]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述煙氣混合物處理裝置包括催化重整單元，煙氣混合物經(jīng)該催化重整單元催化重整后形成化學(xué)原料和不可液化氣體，所述系統(tǒng)還包括回收預(yù)熱裝置，所述回收預(yù)熱裝置是利用所述不可液化氣體中的可燃?xì)怏w燃燒而對(duì)進(jìn)料準(zhǔn)備裝置進(jìn)行預(yù)加熱。
[0021]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述回收預(yù)熱裝置包括:
[0022]用于將所述煙氣混合物中的不可液化氣體輸送至燃燒單元的第一抽送風(fēng)單元；
[0023]用于通過所述燃燒單元在燃燒所述不可液化氣體中的可燃?xì)怏w的過程中產(chǎn)生的熱量對(duì)所述進(jìn)料準(zhǔn)備裝置進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)加熱單元；
[0024]用于將所述進(jìn)料準(zhǔn)備裝置對(duì)玻璃鋼廢料進(jìn)行預(yù)加熱過程中產(chǎn)生的煙氣混合物輸送至氣體凈化裝置的第二抽送風(fēng)單元；
[0025]用于將所述預(yù)加熱單元中的熱廢氣輸送至氣體凈化裝置的第三抽送風(fēng)單元。
[0026]在本發(fā)明所述的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)中，所述預(yù)加熱單元包括設(shè)置在進(jìn)料準(zhǔn)備裝置內(nèi)底部的蛇形盤管，在所述蛇形盤管的外壁上套裝有螺旋形散熱片。
[0027]一種玻璃鋼分解回收方法，所述方法包括:
[0028]將玻璃鋼廢料送至高溫分解設(shè)備在真空條件下進(jìn)行高溫分解處理；
[0029]對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行催化重整處理；
[0030]對(duì)高溫分解處理過程中產(chǎn)生的固體廢料進(jìn)行冷卻處理；
[0031]其特征在于，所述方法還包括對(duì)玻璃鋼廢料高溫分解處理過程中產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行凈化處理后排放。
[0032]在本發(fā)明所述的玻璃鋼分解回收方法中，所述凈化處理的步驟包括:
[0033]對(duì)所述煙氣混合物和熱廢氣等進(jìn)行預(yù)處理；
[0034]對(duì)經(jīng)過所述預(yù)處理的氣體進(jìn)行光氧催化處理。
[0035]在本發(fā)明所述的玻璃鋼分解回收方法中，所述光氧催化處理的步驟包括:
[0036]通過紫外線光源對(duì)氣體進(jìn)行凈化處理以及通過納米波段光對(duì)氣體的分子鏈進(jìn)行切割處理；
[0037]通過納米波段光對(duì)氣體進(jìn)行催化氧化，從而將高分子化合物轉(zhuǎn)變成低分子化合物；
[0038]通過納米波段光及惰性催化劑對(duì)氣體進(jìn)行光催化反應(yīng)。
[0039]在本發(fā)明所述的玻璃鋼分解回收方法中，所述方法還包括:
[0040]將進(jìn)料準(zhǔn)備設(shè)備的進(jìn)料口和固體冷卻設(shè)備的出料口流出的煙氣混合物輸送至氣體凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理。
[0041]在本發(fā)明所述的玻璃鋼分解回收方法中，所述方法還包括:
[0042]將玻璃鋼廢料進(jìn)行高溫分解處理過程中產(chǎn)生的煙氣混合物中的不可液化氣體輸送至燃燒單元進(jìn)行燃燒處理；
[0043]將燃燒處理過程中產(chǎn)生的熱量通過預(yù)加熱單元對(duì)進(jìn)料準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)行預(yù)加熱，并將所述預(yù)加熱單元中的熱廢氣輸送至氣體凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理。
[0044]本發(fā)明的有益效果是:通過將玻璃鋼高溫分解過程中產(chǎn)生的煙氣混合物經(jīng)氣體凈化設(shè)備進(jìn)行凈化處理后排放，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃鋼高溫分解過程中產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行有效的凈化處理。
【附圖說明】
[0045]圖1是以示例的方式示出了具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0046]圖2是以示例的方式示出了具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)的工藝圖。
[0047]圖3是以示例的方式示出了氣體凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0048]圖4是以示例的方式示出了玻璃鋼分解回收方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的具有氣體凈化功能的玻璃鋼分解回收系統(tǒng)進(jìn)行說明，結(jié)合圖1至圖3所示，本實(shí)施例提出了一種玻璃鋼分解氣體的回收預(yù)熱及凈化系統(tǒng)，包括:進(jìn)料準(zhǔn)備裝置11、高溫分解裝置12、煙氣混合物處理裝置13、固體冷卻裝置14、氣體凈化設(shè)備。本實(shí)施例可采用公開號(hào)為CN102432914A的發(fā)明專利的說明書第
[0062]-
[0079]段及說明書附圖的圖1記載的實(shí)施例中的玻璃鋼分解回收的技術(shù)方案，該技術(shù)方案中的高溫分解裝置12可用于在真空條件下采用電熱方式將玻璃鋼廢料高溫分解為固體和煙氣混合物，煙氣混合物處理裝置13可用于將高溫分解過程中產(chǎn)生的煙氣混合物處理成能夠回收的化學(xué)原料油和燃料氣。
[0050]另外，本實(shí)施例中的氣體凈化裝置用于對(duì)該系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的煙氣混合物進(jìn)行凈化處理后排放。
[0051]其中，本實(shí)施例中采用的玻璃鋼分解回收是利用三個(gè)相對(duì)獨(dú)立并能開閉連通的空間，依次通過進(jìn)料準(zhǔn)備裝置11進(jìn)行進(jìn)料準(zhǔn)備、通過高溫分解裝置12進(jìn)行高溫?zé)峤馓幚硪约巴ㄟ^固體冷卻裝置14進(jìn)行固體冷卻處理。
[0052]可選的，氣體凈化設(shè)備包括氣體凈化裝置16，氣體凈化裝置16包括:
[0053]用于對(duì)煙氣混合物和熱廢氣