專利名稱：鏈條式刮油刮沫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬石油化工煉油行業(yè)污水凈化處理設(shè)備，更確切地說它涉及一種鏈條式刮油刮沫機(jī)。
目前國內(nèi)石油化工煉油行業(yè)使用的刮沫機(jī)為行車式(往復(fù)碰撞式)，行車式刮沫機(jī)安裝在浮選池上面，與集沫槽(管)配合使用，它的缺點(diǎn)①行程開關(guān)和碰板均裝在池子上面，又不密封，受腐蝕氣體影響，生銹接觸不良而經(jīng)常失靈；②行車小輪與鋼軌摩擦日久，接觸面光滑，一遇到雨天或浮渣粘附到輪子、軌道上時(shí)，輪子在軌道面上打滑，不能行走；③運(yùn)行一段時(shí)間后，刮板粘渣加重，平衡錘失去作用，致使刮板翻動(dòng)不靈，甚至經(jīng)常出現(xiàn)倒刮現(xiàn)象，不能起到排渣作用；④效率低，刮板每13分鐘運(yùn)行一個(gè)來回，執(zhí)行一次刮渣動(dòng)作；⑤行車的設(shè)計(jì)和制造安裝，很難保證行車兩邊行走平行，往往走偏，造成不能到位及時(shí)停止換向。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題提供一種鏈條式刮油刮沫機(jī)，它能有效的防止上述問題的發(fā)生，并能及時(shí)地把浮選池中浮在水面上的浮油浮渣刮干凈，從而達(dá)到機(jī)械凈化污水的目的。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)了鏈條式刮油刮沫機(jī)，該機(jī)由傳動(dòng)、機(jī)體和軌道三部分組成。
①傳動(dòng)部分由小功率(0.8千瓦)電機(jī)、行星擺線針輪減速器及傳動(dòng)鏈條(套筒滾子鏈)構(gòu)成。
②機(jī)體部分由主、從動(dòng)軸、牽引鏈輪、牽引鏈條(夾板鏈)和刮板構(gòu)成。
③軌道部分上下兩個(gè)導(dǎo)軌用角鋼支架固定在池壁上。
啟動(dòng)電機(jī)，減速器驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪，通過傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)裝在主動(dòng)軸上的從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，兩條平行安裝封閉的牽引鏈條帶動(dòng)3塊刮板依次緩慢地移動(dòng)，刮板掃刮液面浮油浮渣并將其推至集沫槽中排走，達(dá)到凈化污水的目的。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖2是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)平面圖(俯視圖)。
參看
圖1和圖2，電機(jī)15、減速器16和主動(dòng)鏈輪軸2連接在一起，主動(dòng)鏈輪1裝在主動(dòng)鏈輪軸2上，平鍵連接。從動(dòng)鏈輪5裝在主動(dòng)軸17的一端，平鍵連接，傳動(dòng)鏈條3連接主、從動(dòng)鏈輪1、5，主、從動(dòng)軸17、21的兩端各裝有一個(gè)牽引鏈輪4(共4個(gè))和軸承座19(共4個(gè))，軸承座19裝在軸承座支承10上。兩條封閉的牽引鏈條6連結(jié)兩對(duì)牽引鏈輪4。四個(gè)牽引鏈輪4與主、從動(dòng)軸17、21均用平鍵連接。傳動(dòng)鏈條3張緊，用移動(dòng)減速器16位置，增大中心距方式來實(shí)現(xiàn)，牽引鏈條6松緊，用頂緊螺釘調(diào)節(jié)。牽引鏈條6的上面固定著三個(gè)刮板19和三個(gè)支撐橫梁7，均勻分布，刮板19和支撐橫梁7的兩端各裝有支承滾輪18，可在上、下導(dǎo)軌9、11上滾動(dòng)，并托住牽引鏈條6防止產(chǎn)生下?lián)隙取９伟?9用玻璃鋼制作，耐腐蝕，三個(gè)刮板19在池面執(zhí)行刮油刮沫任務(wù)時(shí)，其兩端的支承滾輪18處在下導(dǎo)軌11上，支撐橫梁7兩端的支承滾輪18處在上導(dǎo)軌9的上面。上、下導(dǎo)軌9、11通過角鋼支架14固定在予埋墻壁鐵8上，予埋墻壁鐵8嵌入浮選池12的池壁中。主、從動(dòng)軸17、21、牽引鏈條6、牽引鏈輪4和上、下導(dǎo)軌9、11等另件(電機(jī)15、減速器16和主動(dòng)鏈輪1除外)，均安裝在浮選池12內(nèi)，便于加蓋封閉。
使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)15，經(jīng)減速器16、主動(dòng)鏈輪軸2、主動(dòng)鏈輪1、傳動(dòng)鏈條3和從動(dòng)鏈輪5、驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)牽引鏈輪4和牽引鏈條6帶動(dòng)從動(dòng)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，兩對(duì)牽引鏈輪4只作同速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，牽引鏈條6則作循環(huán)移動(dòng)，周而復(fù)始，當(dāng)刮板19上的支承滾輪18落在下導(dǎo)軌11上時(shí)，刮板19落入池中開始執(zhí)行刮沫任務(wù)，將浮在水面上的渣沫推入集沫槽13中。刮板19移動(dòng)速度在0.04～0.08米／秒之間為最好，本實(shí)用新型采用平均速度0.06米／秒，循環(huán)一周為8分鐘。停止使用時(shí)，所有刮板19全部停在上導(dǎo)軌9的上面，即讓刮板19離開液面，以保證液體能正常流動(dòng)。執(zhí)行刮油、刮沫任務(wù)時(shí)，運(yùn)行一周可刮油、刮沫三次，將油、沫全部刮干凈。
本實(shí)用新型用作刮泥時(shí)，其基本結(jié)構(gòu)不變，只需在浮選池中底部增加一對(duì)從動(dòng)軸和上面的主、從動(dòng)軸平行，從動(dòng)軸兩端各固定一個(gè)和牽引鏈輪4等直徑的牽引鏈輪，并加長牽引鏈條，做成封閉的，從側(cè)面看去，(同
圖1主視圖位置)形成一個(gè)矩形(或梯形)的封閉的牽引鏈條，同樣當(dāng)刮板轉(zhuǎn)到浮選池底部時(shí)，可執(zhí)行刮泥任務(wù)。
本實(shí)用新型(新機(jī))與行車式刮沫機(jī)(舊機(jī))相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)①結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用壽命長，操作方便。
②工作效率高，新機(jī)運(yùn)行一周，刮沫三次，耗時(shí)8分鐘，舊機(jī)刮板一個(gè)來回，只刮沫一次，耗時(shí)13分鐘。
③維修費(fèi)用少，新機(jī)運(yùn)行半年，未發(fā)現(xiàn)任何電器和機(jī)械事故。
④耗電量低，新機(jī)每天開機(jī)6次，年耗電216度，舊機(jī)每天開機(jī)18次，年耗電936度。
⑤刮板用玻璃鋼制成，而腐蝕，不易損壞，不管液面浮渣多厚，均不會(huì)阻止刮板前行。
權(quán)利要求1.一種用于煉油行業(yè)凈化污水的鏈條式刮油刮沫機(jī)，主要由鏈輪、鏈條和刮板組成，其特征是主動(dòng)鏈輪[1]通過傳動(dòng)鏈條[3]帶動(dòng)主動(dòng)軸[17]上的從動(dòng)鏈輪[5]旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸[17]上的一對(duì)牽引鏈輪[4]也跟著旋轉(zhuǎn)，兩條平行安裝的封閉的上面固定著三個(gè)刮板[19]的牽引鏈條[6]連接著兩對(duì)牽引鏈輪[4]，其中一對(duì)牽引鏈輪[4]安裝在從動(dòng)軸[21]上，牽引鏈條[6]帶動(dòng)刮板[19]在上、下導(dǎo)軌[9]、[11]上移動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的刮油刮沫機(jī)，其特征是刮板〔19〕的兩端各裝有支承滾輪〔18〕。
3.按權(quán)利要求1所述的刮油刮沫機(jī)，其特征是刮板〔19〕用玻璃鋼制作。
4.按權(quán)利要求1所述的刮油刮沫機(jī)，其特征是刮板〔19〕移動(dòng)速度為0.04～0.08米／秒。
5.按權(quán)利要求1或2所述的刮油刮沫機(jī)，其特征是刮板〔19〕工作時(shí)，其兩端的支承滾輪〔18〕處在下導(dǎo)軌〔11〕上，刮板〔19〕不工作時(shí)，其兩端的支承滾輪〔18〕處在上導(dǎo)軌〔9〕上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮油刮沫機(jī)，其特征是主、從動(dòng)軸〔17〕、〔21〕、牽引鏈條〔6〕、牽引鏈輪〔4〕和上、下導(dǎo)軌〔9〕、〔11〕等另件(電機(jī)〔15〕、減速器〔16〕和主動(dòng)鏈輪〔1〕除外)，均安裝在浮選池〔12〕內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于石油化工煉油行業(yè)的鏈條式刮油刮沫機(jī)，其特點(diǎn)是采用鏈條傳動(dòng)，刮板固定在牽引鏈條上，循環(huán)一周，可刮渣沫三次，從而達(dá)到機(jī)械凈化污水的目的。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使用壽命長，操作方便，工作效率高，耗電少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/40GK2071642SQ90210999
公開日1991年2月20日 申請(qǐng)日期1990年5月18日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月18日
發(fā)明者高慎玉, 李學(xué)寶, 朱欽利, 高飛, 徐斌 申請(qǐng)人:山東省新泰市石油化工機(jī)械制造廠