專利名稱：油母頁巖干餾油泥干餾污水混合制漿與燃燒技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬對有機污水，污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種對油母頁巖煉油所產(chǎn)生的油泥和污水處理的方法。
用油母頁巖煉油在干餾過程中，產(chǎn)生干餾油泥和干餾污水。這兩種物質(zhì)成份復(fù)雜，有機物含量多，排放后污染環(huán)境嚴(yán)重。在已知技術(shù)中，美國專利4599954號公開了一種污泥漿燃燒處理法，該方法是將污泥漿與具有一定熱值的顆粒物(例如煤)混合、磨碎，并經(jīng)過一定處理后去燃燒;美國的T104901文獻中也公開了一種將煤粉、有機廢料和水漿混合，并由泥漿泵送入焚燒爐去的處理方法。上述兩個文件雖然提出了對污水、泥漿的燃燒處理方法，但尚未涉及到對油母頁巖干餾污水，油污的燃燒處理技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是解決上述兩個燃燒處理方法中所未能涉及到的油母巖干餾油泥、污水燃燒處理問題，是提供一種將干餾油泥、污水與油母頁巖油泥按一定配比在加熱裝置中用機械攪拌進行混合，并在熱狀態(tài)下輸送到燃燒裝置內(nèi)進行燃燒，從而完成對油泥，污水的處理的方法。
附

圖1是制漿裝置;
附圖2是燃燒系統(tǒng)示意圖。
圖1中1為攪拌器，可為葉片式攪拌器、2為制漿罐、3為外襯套、4為蒸汽進口、5為蒸汽出口、6為球閥、7為曲桿泵。
制泥漿所用的物料及配比下面給出
干餾污水為25-30%;
干餾油泥為21-25%;
油母頁巖油泥烘干后不大于70目粒度泥粉 50-55%;
將上述三種物料按給出的配比加入到制漿裝置中，以蒸汽進口4輸入蒸汽進行加熱，溫度為70-90℃并在熱狀態(tài)下用攪拌器進行攪拌，轉(zhuǎn)速可為150轉(zhuǎn)/分，攪拌后泥漿在不低于70℃條件下管路輸送到燃燒裝置中。
在圖2中8為制漿裝置、4為蒸汽進口、5為蒸汽出口、7為曲桿泵、10為油泥漿管路、11為點火油管路、12霧化空氣管路、13為霧化器、14為配風(fēng)器、9為點火器、15為爐體、16為壓縮空氣管路、17為點火線圈，18為點火油罐、19為干餾污水罐。
泥漿由曲桿泵7打出后經(jīng)管路10由霧化器13噴出。泥漿由霧化器噴出燃燒時，管路12中的空氣壓力、霧化器13中的汽流噴出速度、泥漿在霧化器噴出時的速度及角度數(shù)據(jù)給出如下管路12中的空氣壓力為4.5-5.0kg/cm2霧化器13中的氣流噴出速度為300-320米/秒霧化器13中泥漿噴出速度為1.5-2.0米/秒泥漿由霧化器13噴出的霧化角＝75-80°本發(fā)明的實施過程是點火器工作，同時點火油噴出，而后輸送泥漿，霧化器13噴出泥漿速度可用1.6米/秒，泥漿霧化角度為76°，霧化器13的輸入空氣壓力為4.5kg/cm2霧化器的氣流噴出速度為300米/秒。物料配比是污水為25%、油泥25%、泥粉50%。
使用本技術(shù)對干餾油泥和干餾污水制成油泥漿燃燒處理后，經(jīng)過在煙筒3000毫米處測得數(shù)據(jù)下面給出二氧化硫 SO22.46公斤/小時氮氧化物 Nox4.13公斤/小時一氧化碳 CO 2.33公斤/小時煙塵 TSP 11.25公斤/小時所排放煙為白色，黑度按林格曼為0-1度，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，消除惡臭及致癌物質(zhì)對環(huán)境的污染。
權(quán)利要求
油母頁巖干餾油泥干餾污水混合制漿與燃燒技術(shù)，它是將可燃物料按配比加入一個能進行蒸汽加熱的裝置8中進行攪拌后混合成漿，并由泵7打出經(jīng)霧化器13噴出燃燒，該技術(shù)的特征是a混合制漿所用物料及重量配比為干餾污水為 25-30%干餾油泥為 21-25%油母頁巖油泥烘干后不大于70目粒度泥粉 50-55%b物料加入裝置8中后蒸汽加熱溫度為70-90℃c泥漿由霧化器13噴出時管路12的空氣壓力為 4.5-5.0kg/cm2霧化器13中的氣流噴出速度為 300-320米/秒霧化器13中的泥漿噴出速度為 1.5-2.0米/秒霧化器13中的泥漿噴出角度為 β=75-80°
全文摘要
本發(fā)明是一種對油母頁巖煉油所產(chǎn)生的油泥和污水的處理方法。本發(fā)明的主要特征是將干餾油泥、污水與油母頁巖油泥按一定配比加入到加熱裝置中用機械攪拌混合，并在熱狀態(tài)下輸送到燃燒裝置內(nèi)進行燃燒，在裝置內(nèi)燃燒時其管路空氣壓力為4.5-5.0kg/cm
文檔編號C02F11/18GK1048839SQ8910513
公開日1991年1月30日 申請日期1989年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月21日
發(fā)明者許文田, 王樹生, 汪世明 申請人:撫順礦務(wù)局勝利礦