本申請(qǐng)涉及半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域，尤其涉及一種線夾清洗治具。

背景技術(shù)：

1、在半導(dǎo)體芯片的封裝過程中，打線工藝(wire?bonding，引線鍵合工藝)是目前常用的封裝技術(shù)之一，其使芯片與芯片，或者芯片與封裝基板或引線框架等完成電路連接，以實(shí)現(xiàn)電子信號(hào)傳輸?shù)墓δ堋?/p>

2、現(xiàn)有的打線工藝通過打線設(shè)備進(jìn)行，打線設(shè)備進(jìn)行打線的過程中，需要線夾夾住或放開焊線，以控制鍵合在芯片與芯片，或者芯片與封裝基板或引線框架之間的金屬引線的長度。而線夾在使用的過程中，線夾的夾口與金屬引線接觸的內(nèi)壁會(huì)存在金屬引線材料的殘留或沾污，影響了打線作業(yè)性能，并可能對(duì)焊線帶來磨損。因而在線夾使用一段時(shí)間后，需要人工將線夾從打線設(shè)備上拆下來進(jìn)行清洗，清洗完后需要重新安裝回去，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并存在線夾損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)所要解決的技術(shù)問題是，在不拆卸線夾的情況下，怎樣對(duì)線夾進(jìn)行自動(dòng)清洗，以節(jié)省清洗時(shí)間，并消除線夾重復(fù)拆裝時(shí)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

2、為了解決上述問題，本申請(qǐng)一些實(shí)施例提供了一種線夾清洗治具，包括：

3、本體，所述本體包括沿所述本體的延伸方向上分布的相對(duì)的前端部和后端部；

4、設(shè)置于所述本體前端部的清洗頭，所述清洗頭包括驅(qū)動(dòng)裝置和與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的磨砂片，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

5、在一些實(shí)施例中，還包括：密封內(nèi)腔和輸液管道，所述密封內(nèi)腔位于所述本體內(nèi)，用于存儲(chǔ)清洗液，所述輸液管道連通所述密封內(nèi)腔和所述清洗頭，用于將密封內(nèi)腔中的清洗液輸送到所述清洗頭上的磨砂片。

6、在一些實(shí)施例中，所述清洗液為酒精或異丙醇；所述本體的部分區(qū)域?yàn)橥该鞑牧?，以可視所述密封?nèi)腔中清洗液的存儲(chǔ)量。

7、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)包括：所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈帶式滾動(dòng)，或者所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮移動(dòng)。

8、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈帶式滾動(dòng)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)源，與所述第一驅(qū)動(dòng)源連接的帶式滾動(dòng)部件，和設(shè)置于所述帶式滾動(dòng)部件上的傳送帶，所述磨砂片為環(huán)狀，環(huán)狀的磨砂片內(nèi)壁固定在所述傳送帶的表面，所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述帶式滾動(dòng)部件滾動(dòng)，所述帶式滾動(dòng)部件滾動(dòng)帶動(dòng)所述傳送帶沿平行于所述延伸方向的方向滾動(dòng)，所述傳送帶帶動(dòng)所述環(huán)狀的磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向滾動(dòng)。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)源包括電機(jī)和與所述電機(jī)連接的第一驅(qū)動(dòng)電路，所述第一驅(qū)動(dòng)電路用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

10、在一些實(shí)施例中，還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電路電連接，所述控制器包括正轉(zhuǎn)開關(guān)、反轉(zhuǎn)開關(guān)和速度調(diào)節(jié)器，所述正轉(zhuǎn)開關(guān)被按下時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述反轉(zhuǎn)開關(guān)被按下時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述速度調(diào)節(jié)器被調(diào)節(jié)時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

11、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)源，與所述第二驅(qū)動(dòng)源的可動(dòng)端固定連接的薄片，所述磨砂片固定在所述薄片表面，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述薄片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)，所述薄片呈伸縮式移動(dòng)帶動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)。

12、在一些實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)源包括氣缸和與所述氣缸連接的第二驅(qū)動(dòng)電路，所述第二驅(qū)動(dòng)電路用于控制所述氣缸的可動(dòng)端沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)。

13、在一些實(shí)施例中，還包括：電源供應(yīng)裝置和電源開關(guān)，所述電源開關(guān)與所述電源供應(yīng)裝置連接，所述電源供應(yīng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，用于向所述驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)電源，所述電源開關(guān)用于控制所述電源供應(yīng)裝置供應(yīng)電源時(shí)的通斷

14、本申請(qǐng)技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

15、本申請(qǐng)前述一些實(shí)施例中的線夾清洗治具，包括：本體，所述本體包括沿所述本體的延伸方向上分布的相對(duì)的前端部和后端部；設(shè)置于所述本體前端部的清洗頭，所述清洗頭包括驅(qū)動(dòng)裝置和與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的磨砂片，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)壁進(jìn)行清洗。因而設(shè)備維護(hù)人員手持本申請(qǐng)的線夾清洗治具，將清洗頭上的磨砂片伸入打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)，通過沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)磨砂片去除(或清除)所述線夾的夾口內(nèi)壁表面上的殘留或沾污，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)壁的自動(dòng)清洗，并且由于所述磨砂片的運(yùn)動(dòng)方向平行于所述線夾的夾口的內(nèi)壁的表面方向，使得清洗時(shí)對(duì)所述線夾的內(nèi)壁的損傷很小。此外，通過本申請(qǐng)的線夾清洗治具對(duì)線夾進(jìn)行清洗時(shí)，無需將線夾從打線設(shè)備上拆下來，節(jié)省了清洗時(shí)間，并消除線夾重復(fù)拆裝時(shí)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種線夾清洗治具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的線夾清洗治具，其特征在于，還包括：密封內(nèi)腔和輸液管道，所述密封內(nèi)腔位于所述本體內(nèi)，用于存儲(chǔ)清洗液，所述輸液管道連通所述密封內(nèi)腔和所述清洗頭，用于將密封內(nèi)腔中的清洗液輸送到所述清洗頭上的磨砂片。

3.如權(quán)利要求2所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述清洗液為酒精或異丙醇；所述本體的部分區(qū)域?yàn)橥该鞑牧希钥梢曀雒芊鈨?nèi)腔中清洗液的存儲(chǔ)量。

4.如權(quán)利要求2所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)包括：所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈帶式滾動(dòng)，或者所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮移動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈帶式滾動(dòng)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)源，與所述第一驅(qū)動(dòng)源連接的帶式滾動(dòng)部件，和設(shè)置于所述帶式滾動(dòng)部件上的傳送帶，所述磨砂片為環(huán)狀，環(huán)狀的磨砂片內(nèi)壁固定在所述傳送帶的表面，所述第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述帶式滾動(dòng)部件滾動(dòng)，所述帶式滾動(dòng)部件滾動(dòng)帶動(dòng)所述傳送帶沿平行于所述延伸方向的方向滾動(dòng)，所述傳送帶帶動(dòng)所述環(huán)狀的磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向滾動(dòng)。

6.如權(quán)利要求5所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)源包括電機(jī)和與所述電機(jī)連接的第一驅(qū)動(dòng)電路，所述第一驅(qū)動(dòng)電路用于驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

7.如權(quán)利要求6所述的線夾清洗治具，其特征在于，還包括控制器，所述控制器與所述第一驅(qū)動(dòng)電路電連接，所述控制器包括正轉(zhuǎn)開關(guān)、反轉(zhuǎn)開關(guān)和速度調(diào)節(jié)器，所述正轉(zhuǎn)開關(guān)被按下時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述反轉(zhuǎn)開關(guān)被按下時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路驅(qū)動(dòng)所述電機(jī)反轉(zhuǎn)，所述速度調(diào)節(jié)器被調(diào)節(jié)時(shí)，所述第一驅(qū)動(dòng)電路控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8.如權(quán)利要求4所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)源，與所述第二驅(qū)動(dòng)源的可動(dòng)端固定連接的薄片，所述磨砂片固定在所述薄片表面，所述第二驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)所述薄片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)，所述薄片呈伸縮式移動(dòng)帶動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)。

9.如權(quán)利要求8所述的線夾清洗治具，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)源包括氣缸和與所述氣缸連接的第二驅(qū)動(dòng)電路，所述第二驅(qū)動(dòng)電路用于控制所述氣缸的可動(dòng)端沿平行于所述延伸方向的方向呈伸縮式移動(dòng)。

10.如權(quán)利要求6或8所述的線夾清洗治具，其特征在于，還包括：電源供應(yīng)裝置和電源開關(guān)，所述電源開關(guān)與所述電源供應(yīng)裝置連接，所述電源供應(yīng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，用于向所述驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)電源，所述電源開關(guān)用于控制所述電源供應(yīng)裝置供應(yīng)電源時(shí)的通斷。

技術(shù)總結(jié)
一種線夾清洗治具，包括：本體，所述本體包括沿所述本體的延伸方向上分布的相對(duì)的前端部和后端部；設(shè)置于所述本體前端部的清洗頭，所述清洗頭包括驅(qū)動(dòng)裝置和與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的磨砂片，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述磨砂片沿平行于所述延伸方向的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)壁進(jìn)行清洗。通過本申請(qǐng)的線夾清洗治具實(shí)現(xiàn)對(duì)打線設(shè)備上的線夾的夾口內(nèi)壁的自動(dòng)清洗，且對(duì)夾口的內(nèi)部的損傷很小。此外，通過本申請(qǐng)的線夾清洗治具對(duì)線夾進(jìn)行清洗時(shí)，無需將線夾從打線設(shè)備上拆下來，節(jié)省了清洗時(shí)間，并消除線夾重復(fù)拆裝時(shí)的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張飛,彭傳照
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇長電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9