本申請涉及除渣，尤其是涉及一種連續(xù)除渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、分油機是船舶潤滑油和燃料油處理過程中的重要設備，主要是用于分離油中的水分、雜質(zhì)和顆粒，以此來確保潤滑油和燃料油的品質(zhì)。

2、分油機主要包括有沉淀槽、斜板沉淀器、過濾器、排污口和觀察口。潤滑油或燃料油從進油口進入沉淀槽中，并在沉淀槽進行初步的雜質(zhì)沉淀，而后在斜板沉淀器中，油流速減緩，進一步沉淀雜質(zhì)，在經(jīng)過斜板沉淀器后，油進入過濾器，在此進行精細過濾，去除微小顆粒和水分，而后，通過過濾器的排渣口定期排放過濾器中的渣滓。

3、由于渣滓長時間堆積在過濾器內(nèi)部，渣滓容易相互粘接，在通過過濾器的排渣口排放渣滓時，渣滓容易因為相互粘接在一起存在有難以從排渣口排出的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提升除渣的效率，本申請?zhí)峁┮环N連續(xù)除渣系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N連續(xù)除渣系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，所述連續(xù)除渣系統(tǒng)用于快速對過濾器上出渣口排出的渣滓進行清理，其特征在于：包括；

4、安裝座，所述安裝座裝設于出渣口的下方；

5、排渣組件，所述排渣組件裝設于所述安裝座靠近出渣口的位置，所述排渣組件包括裝設于所述安裝座上的導引部、位于導引部內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部和裝設于旋轉(zhuǎn)部上的推動部，所述導引部的進料口位于出渣口下方，所述旋轉(zhuǎn)部和所述導引部能進行相對轉(zhuǎn)動，所述推動部在所述旋轉(zhuǎn)部外周面上呈螺旋線分布；

6、在出渣口排出渣滓后，所述導引部對渣滓進行導流，使所述旋轉(zhuǎn)部帶動所述推動部進行旋轉(zhuǎn)，使所述推動部推動所述導引部內(nèi)部的渣滓在所述導引部內(nèi)部移動。

7、可選的，所述旋轉(zhuǎn)部包括裝設于所述安裝座下方的基座、轉(zhuǎn)動裝設于基座上的旋轉(zhuǎn)件和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力單元，所述推動部裝設于所述旋轉(zhuǎn)件上。

8、可選的，所述旋轉(zhuǎn)件包括轉(zhuǎn)動裝設于所述基座內(nèi)部的限位桿和裝設于限位桿頂部旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭沿靠近所述限位桿至遠離所述限位桿的方向逐漸變小。

9、可選的，所述導引部包括轉(zhuǎn)動裝設于所述安裝座上的導引筒和用于使導引筒旋轉(zhuǎn)的導引動力單元，所述導引筒旋轉(zhuǎn)方向和所述旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)方向相反，所述導引筒的直徑沿靠近出渣口至遠離出渣口的方向逐漸增大。

10、可選的，所述推動部包括裝設于所述旋轉(zhuǎn)部上的推動片。

11、可選的，所述推動部包括若干推動單元，若干所述推動單元均裝設于所述旋轉(zhuǎn)部上，每個所述推動單元均包括裝設于所述旋轉(zhuǎn)部上的安裝筒和裝設于安裝筒內(nèi)部的推動件，所述推動件和所述安裝筒滑動配合。

12、可選的，所述安裝筒的側(cè)壁上開設有與所述推動件相對應的安裝槽。

13、可選的，所述推動件包括裝設于所述安裝筒內(nèi)部導向塊和裝設于導向塊上的推動板，所述導向塊和所述安裝筒滑動配合。

14、可選的，所述安裝筒遠離所述旋轉(zhuǎn)部的一端開設有阻隔板，所述阻隔板上開設有阻隔槽，所述推動板和所述阻隔槽插接配合。

15、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

16、1.通過旋轉(zhuǎn)動力單元使旋轉(zhuǎn)件帶動推動片轉(zhuǎn)動，并通過導引動力單元帶動導引筒進行旋轉(zhuǎn)，由于導引筒的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)方向相反，進而，提升了導引筒和旋轉(zhuǎn)件的相對旋轉(zhuǎn)速度，渣滓從出渣口進入導引筒內(nèi)部時，由于推動部在旋轉(zhuǎn)件呈螺旋線分布，進而，便于旋轉(zhuǎn)件上的推動部推動導引筒內(nèi)部的渣滓在導引筒內(nèi)部的移動速度，進而提升了除渣的效率；

17、2.推動單元安裝在旋轉(zhuǎn)部上，且推動單元呈螺旋線分布，安裝筒的一端安裝在旋轉(zhuǎn)部上，推動件通過安裝槽放置在安裝筒內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動時，推動件在離心力作下朝遠離旋轉(zhuǎn)部的方向移動，在推動件移動過程中，通過導向塊對推動板進行導向，并使推動板插入阻隔槽內(nèi)部，通過阻隔槽的內(nèi)壁進一步對推動板進行限位，從而，便于根據(jù)旋轉(zhuǎn)部和導引部之間的距離調(diào)節(jié)推動部的整體長度；在通過推動板推動渣滓時，阻擋板對推動板上的渣滓進行阻擋，進而，降低了渣滓進入安裝筒內(nèi)部影響推動件移動的可能性。在推動板損壞時，直接通過安裝槽對推動件進行更換即可。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，所述連續(xù)除渣系統(tǒng)用于快速對過濾器上出渣口(3)排出的渣滓進行清理，其特征在于：包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)部(22)包括裝設于所述安裝座(1)下方的基座(221)、轉(zhuǎn)動裝設于基座(221)上的旋轉(zhuǎn)件(222)和用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)件(222)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力單元，所述推動部(23)裝設于所述旋轉(zhuǎn)件(222)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)件(222)包括轉(zhuǎn)動裝設于所述基座(221)內(nèi)部的限位桿(2221)和裝設于限位桿(2221)頂部旋轉(zhuǎn)頭(2222)，所述旋轉(zhuǎn)頭(2222)沿靠近所述限位桿(2221)至遠離所述限位桿(2221)的方向逐漸變小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述導引部(21)包括轉(zhuǎn)動裝設于所述安裝座(1)上的導引筒和用于使導引筒旋轉(zhuǎn)的導引動力單元，所述導引筒旋轉(zhuǎn)方向和所述旋轉(zhuǎn)部(22)旋轉(zhuǎn)方向相反，所述導引筒的直徑沿靠近出渣口(3)至遠離出渣口(3)的方向逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述推動部(23)包括裝設于所述旋轉(zhuǎn)部(22)上的推動片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述推動部(23)包括若干推動單元(24)，若干所述推動單元(24)均裝設于所述旋轉(zhuǎn)部(22)上，每個所述推動單元(24)均包括裝設于所述旋轉(zhuǎn)部(22)上的安裝筒(241)和裝設于安裝筒(241)內(nèi)部的推動件(242)，所述推動件(242)和所述安裝筒(241)滑動配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝筒(241)的側(cè)壁上開設有與所述推動件(242)相對應的安裝槽(2411)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述推動件(242)包括裝設于所述安裝筒(241)內(nèi)部導向塊(2421)和裝設于導向塊(2421)上的推動板(2422)，所述導向塊(2421)和所述安裝筒(241)滑動配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其特征在于：所述安裝筒(241)遠離所述旋轉(zhuǎn)部(22)的一端開設有阻隔板(2412)，所述阻隔板(2412)上開設有阻隔槽(2413)，所述推動板(2422)和所述阻隔槽(2413)插接配合。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及除渣技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種連續(xù)除渣系統(tǒng)，其包括安裝座，安裝座裝設于出渣口的下方；排渣組件，排渣組件裝設于安裝座靠近出渣口的位置，排渣組件包括裝設于安裝座上的導引部、位于導引部內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)部和裝設于旋轉(zhuǎn)部上的推動部，導引部的進料口位于出渣口下方，旋轉(zhuǎn)部和導引部能進行相對轉(zhuǎn)動，推動部在旋轉(zhuǎn)部外周面上呈螺旋線分布。本申請具有提升除渣的效率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：周剛,張呈,盧云軍
受保護的技術(shù)使用者：環(huán)潔新能科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240331
技術(shù)公布日：2025/1/6