本技術涉及清洗隔音，更具體地說，本實用涉及一種超聲清洗機降音蓋。

背景技術：

1、人類能聽見的聲音的頻率為20-20000hz，通常頻率高于20000hz的聲波被稱為超聲波。隨著科技的進步，超聲波被賦予越來越多的應用，在清洗行業(yè)，超聲波也具有廣泛的應用場景，伴隨清洗行業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)紛紛開始應用超聲清洗機清洗產品，超聲清洗機的原理為超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻震蕩信號，經換能轉換器轉換成高頻機械震蕩傳播到清洗介質(即清洗液)中，超聲波在向前輻射的過程，使清洗介質(液體)流動而產生大量微小氣泡，氣泡在聲場的作用下發(fā)生振動，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡會迅速增大，然后突然閉合。

2、目前超聲清洗機在進行工作時候，其內部氣泡會產生較大的噪音，同時在氣泡爆裂時，容易將超聲清洗機內部的液體也會產生迸濺，針對這種情況通常在超聲清洗機的上端設置蓋子，在超聲清洗機在進行工作時，超聲清洗機產生的震動會帶動蓋子產生位移和晃動，從而使其容易產生較大的噪音，針對這種情況提出一種超聲清洗機降音蓋。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種超聲清洗機降音蓋，本實用新型所要解決的技術問題是：如何增加隔音蓋主體安裝的穩(wěn)定性和隔音蓋主體安裝的隔音效果進行調整。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種超聲清洗機降音蓋，包括蓋合在超聲清洗機上的隔音蓋主體，其上端設有翻蓋握鈕，所述隔音蓋主體下端的中部設有限位凸塊，所述隔音蓋主體下端在限位凸塊的外側開設有第一凹形密封槽，所述第一凹形密封槽的內部設有l(wèi)型密封墊，所述隔音蓋主體內端面開設有導風槽，所述翻蓋握鈕的中部開設有圓形滑孔；

3、所述圓形滑孔內端面的下側設有環(huán)形密封筒，所述圓形滑孔的內部設有調節(jié)滑桿，所述調節(jié)滑桿的上端設有限位按鈕，所述調節(jié)滑桿的下側端面開設有密封滑槽，所述密封滑槽的內部設有密封滑桿，所述環(huán)形密封筒外端面設有復位彈簧，所述隔音蓋主體下端在l型密封墊的外側開設有通氣孔。

4、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述導風槽的內端面設有支撐橫桿，所述密封滑桿外端面的下側設有密封環(huán)，所述隔音蓋主體下端在通氣孔的外側開設有第二凹形密封槽；

5、所述第二凹形密封槽的內部設有環(huán)形密封墊，所述第一凹形密封槽在主視方向的截面呈現l形狀設置，所述第一凹形密封槽的內端面與l型密封墊的一側外端面相適配。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述支撐橫桿的數量設有多個，且在隔音蓋主體右視方向的豎向中心軸線的兩側呈現鏡像狀態(tài)設置，所述支撐橫桿在俯視方向的長度小于導風槽在俯視方向的長度；

7、環(huán)形密封墊和l型密封墊均為橡膠材質構件，所述環(huán)形密封墊的外端面與第二凹形密封槽的內端面相適配。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述圓形滑孔的內端面與調節(jié)滑桿的外端面相適配，所述環(huán)形密封筒的外端面與密封滑槽的內端面相會適配；

9、所述限位按鈕在俯視方向的直徑大于圓形滑孔在俯視方向的直徑，所述環(huán)形密封筒的內端面與密封滑桿的外端面相適配，所述密封環(huán)為橡膠材質構件。

10、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述通氣孔的數量設有多個，且在隔音蓋主體俯視方向豎向中心軸線的兩側呈現陣列狀態(tài)設置；

11、所述復位彈簧在俯視方向的外端直徑與圓形滑孔在俯視方向的直徑相同。

12、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述復位彈簧在俯視方向的內直徑與環(huán)形密封筒在俯視方向的外端直徑相同，所述環(huán)形密封墊在主視方向的下側端面與l型密封墊的一側下端面處于共面狀態(tài)設置，所述環(huán)形密封筒的內端面與導風槽處于相連通狀態(tài)，所述導風槽與通氣孔處于相連通狀態(tài)。

13、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

14、本實用新型實際使用中時，通過在導風槽、通氣孔和環(huán)形密封筒的連通狀態(tài)下，能夠方便在密封滑桿進行滑動時，能夠將環(huán)形密封筒和導風槽的內部產生負壓，從而使環(huán)形密封墊和l型密封墊與超聲清洗機連接的更加穩(wěn)定，同時在環(huán)形密封墊和l型密封墊之間產生的負壓，能夠降低超聲清洗機內部產生的噪音，同時在密封滑槽、密封滑桿、密封環(huán)、環(huán)形密封筒和復位彈簧的對應設置狀態(tài)下，能夠在限位按鈕進行按壓時，能夠帶動密封滑桿在環(huán)形密封筒的內部向下滑動，即可將導風槽內部的氣體向外部排出，同時設置的復位彈簧則能頂住調節(jié)滑桿，使其向上移動，從而使導風槽的內部產生負壓，從而增加隔音蓋主體安裝的方便性和穩(wěn)定性，避免超聲清洗機工作時產生震動對隔音蓋主體產生晃動，同時在隔音蓋主體與超聲清洗機的連接處產生的負壓能夠降低超聲清洗機內部工作時產生的噪音。

技術特征：

1.一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于：所述導風槽(11)的內端面設有支撐橫桿(8)，所述密封滑桿(15)外端面的下側設有密封環(huán)(16)，所述隔音蓋主體(1)下端在通氣孔(7)的外側開設有第二凹形密封槽(12)；

3.根據權利要求2所述的一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于：所述支撐橫桿(8)的數量設有多個，且在隔音蓋主體(1)右視方向的豎向中心軸線的兩側呈現鏡像狀態(tài)設置，所述支撐橫桿(8)在俯視方向的長度小于導風槽(11)在俯視方向的長度；

4.根據權利要求2所述的一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于：所述圓形滑孔(13)的內端面與調節(jié)滑桿(4)的外端面相適配，所述環(huán)形密封筒(17)的外端面與密封滑槽(14)的內端面相適配；

5.根據權利要求1所述的一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于：所述通氣孔(7)的數量設有多個，且在隔音蓋主體(1)俯視方向豎向中心軸線的兩側呈現陣列狀態(tài)設置；

6.根據權利要求2所述的一種超聲清洗機降音蓋，其特征在于：所述復位彈簧(18)在俯視方向的內直徑與環(huán)形密封筒(17)在俯視方向的外端直徑相同，所述環(huán)形密封墊(6)在主視方向的下側端面與l型密封墊(10)的一側下端面處于共面狀態(tài)設置，所述環(huán)形密封筒(17)的內端面與導風槽(11)處于相連通狀態(tài)，所述導風槽(11)與通氣孔(7)處于相連通狀態(tài)。

技術總結
本技術公開了一種超聲清洗機降音蓋，具體涉及清洗隔音技術領域，包括蓋合在超聲清洗機上的隔音蓋主體，其上端設有翻蓋握鈕，所述隔音蓋主體下端的中部設有限位凸塊，所述隔音蓋主體下端在限位凸塊的外側開設有第一凹形密封槽，所述第一凹形密封槽的內部設有L型密封墊，所述隔音蓋主體內端面開設有導風槽，所述翻蓋握鈕的中部開設有圓形滑孔。本技術實際使用中時，通過在導風槽、通氣孔和環(huán)形密封筒的連通狀態(tài)下，能夠方便在密封滑桿在進行滑動時，能夠將環(huán)形密封筒和導風槽的內部產生負壓，從而使環(huán)形密封墊和L型密封墊與超聲清洗機連接的更加穩(wěn)定，同時在環(huán)形密封墊和L型密封墊之間產生的負壓，能夠降低超聲清洗機內部產生的噪音。

技術研發(fā)人員：張云軍,冉國鳳,劉文書
受保護的技術使用者：蘇州辰旭超聲波清洗設備有限公司
技術研發(fā)日：20240326
技術公布日：2025/1/6