本技術涉及鹽湖提鋰，具體涉及一種鹽湖提鋰除硅的裝置系統(tǒng)。

背景技術：

1、鹽湖提鋰是一種從鹽湖鹵水中提取鋰的工藝方法，因其成本較低、對環(huán)境影響較小而受到重視。鹽湖鹵水中鋰資源的開發(fā)工藝主要有：溶劑萃取法、沉淀法、吸附法和膜分離技術等。其中以“吸附法+膜法”的組合方法，作為一種新型的鹽湖提鋰技術，具有提鋰效率高、使用成本低等優(yōu)點，目前被廣泛應用。

2、在吸附法中，吸附飽和的吸附劑需要定時進行解析，而采用的解析水主要來源于地表水或地下水，因此解析水中往往含有少量的硅，其進入后端膜及蒸發(fā)系統(tǒng)，會造成后端膜與mvr(蒸汽機械再壓縮技術，mechanical?vapor?recompression)蒸發(fā)換熱器列管結(jié)垢，影響換熱效果，蒸發(fā)強度下降?，F(xiàn)有技術中，通過采用連續(xù)或者定時從后端膜末端排出一股濃水，以平衡系統(tǒng)中硅的濃度，可以控制硅在不結(jié)垢的范圍之內(nèi)，但定時或者連續(xù)排放濃水，會造成大量鋰的損失，對鋰資源造成浪費。

3、目前，從含鹽溶液中除硅的處理方法包括混凝脫硅法、反滲透脫硅法、超濾脫除膠體硅、氣浮脫除膠體硅、電凝聚脫硅法和離子交換脫硅法等。如cn?109809599a公開了高溫高鹽高硅污水回用處理工藝及系統(tǒng)，包括除油氣浮單元、電凝聚單元、沉降單元、除膠氣浮單元、變壓吸附單元、過濾單元、高溫ro膜單元。該系統(tǒng)采用電凝聚脫除污水中的硅，但用于鹽湖鹵水除硅中會引入其它雜質(zhì)；cn?111547908a公開了一種超稠油含鹽采出水回用處理再生的方法及裝置，通過將超稠油含鹽采出水經(jīng)凈化預處理后冷卻降溫，進入生物活性炭過濾器去除有機物及部分懸浮物后，送入超濾膜處理器內(nèi)，截留懸浮物、膠體硅和有機物后，超濾出水送入納濾膜處理器膜處理，得到的超稠油含鹽采出凈化水回用于熱采鍋爐用水。該裝置采用超濾膜脫除膠體硅，但對溶解硅幾乎沒有脫除效果。

4、因此，針對現(xiàn)有技術的不足，亟需提供一種能夠提高除硅效果且不引入雜質(zhì)的裝置系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鹽湖提鋰除硅的裝置系統(tǒng)，引入膜法除硅單元進行除硅，在不引入雜質(zhì)的前提下，實現(xiàn)了高效除硅的目的。

2、為達到此實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、本實用新型提供了一種鹽湖提鋰除硅的裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)包括沿物料流向依次連接的吸附單元、鈣鎂去除單元、濃縮單元、除硼單元、蒸發(fā)單元以及沉鋰單元；所述除硼單元連接有膜法除硅單元，所述除硼單元排出的濃水進入所述膜法除硅單元，所述膜法除硅單元的產(chǎn)水返回至所述除硼單元；所述膜法除硅單元設置有硅泥出口。

4、本實用新型提供的鹽湖提鋰除硅的裝置系統(tǒng)，引入膜法除硅單元，通過對除硼單元排出的濃水進行處理，得到的產(chǎn)水返回除硼單元進行除硼、收鋰，還可以產(chǎn)出硅泥產(chǎn)品進行高值化利用。所述裝置系統(tǒng)能夠顯著提高鹽湖鹵水的除硅效果，從而解決了膜結(jié)垢堵塞的問題，延長了膜的使用時間，降低了處理成本；同時能夠解決蒸發(fā)單元換熱器結(jié)垢的問題，延長了換熱器的清洗周期。

5、優(yōu)選地，所述吸附單元設置有鋰吸附器。

6、優(yōu)選地，所述鋰吸附器設置有鋰吸附劑。

7、所述鋰吸附器可以實現(xiàn)鋰與其它雜質(zhì)的分離，并通過解析得到解析合格鹵水。

8、優(yōu)選地，所述吸附單元與鈣鎂去除單元之間設置有預處理單元。

9、所述預處理單元可以去除解析合格鹵水中大部分的懸浮物。

10、優(yōu)選地，所述鈣鎂去除單元中設置有納濾裝置。

11、優(yōu)選地，所述濃縮單元中設置有反滲透膜。

12、優(yōu)選地，所述除硼單元中設置有除硼膜。

13、優(yōu)選地，所述蒸發(fā)單元設置有mvr蒸發(fā)器。

14、優(yōu)選地，所述膜法除硅單元設置有依次連接的硅濃縮裝置、中間反應裝置、硅過濾裝置以及硅分離裝置，所述硅濃縮裝置排出的第一濃水進入所述中間反應裝置，排出的第一產(chǎn)水返回至所述除硼單元；所述硅過濾裝置排出的第二濃水進入所述硅分離裝置，排出的第二產(chǎn)水返回至所述除硼單元；所述硅分離裝置排出的上清液返回至所述中間反應裝置，硅分離裝置通過所述硅泥出口排出硅泥。

15、優(yōu)選地，所述除硼單元排出的濃水進入所述硅濃縮裝置，所述濃水所在管道上設置有堿性調(diào)節(jié)器。

16、優(yōu)選地，所述中間反應裝置設置有酸性調(diào)節(jié)器。

17、硅的溶解度受ph值的影響較為顯著，因此，本實用新型提供的膜法除硅單元中，通過在濃水所在管道上設置堿性調(diào)節(jié)器，可以調(diào)節(jié)濃水至較高的ph值，然后實現(xiàn)對硅的濃縮，濃縮后的硅再通過中間反應裝置設置的酸性調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)濃水至較低的ph值，實現(xiàn)硅的析出去除。

18、優(yōu)選地，所述硅濃縮裝置中設置有納濾裝置；所述硅過濾裝置所用過濾元件包括管式膜和/或多介質(zhì)過濾器；所述硅分離裝置所用分離元件包括板框壓濾機和/或離心機。

19、優(yōu)選地，所述納濾裝置包括耐堿納濾膜。

20、所述膜法除硅單元中設置的硅濃縮裝置可以利用納濾裝置在堿性調(diào)節(jié)器的作用下對系統(tǒng)硅進行濃縮，硅過濾裝置通過管式膜和/或多介質(zhì)過濾器對硅進行過濾，硅分離裝置通過板框壓濾機和/或離心機對硅進行分離，進而實現(xiàn)了高效除硅且獲得了高價值回收物硅泥產(chǎn)品；所述膜法除硅單元中通過堿性調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)濃水至較高ph值，然后采用膜法對硅進行濃縮，濃縮后的硅再通過酸性調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)濃水至較低ph值進行硅的析出去除，只帶入na、cl，不引入其它外界物質(zhì)，不影響鹵水性質(zhì)，具有工藝清潔、設備操作簡單等優(yōu)勢。

21、示例性地，本實用新型提供的裝置系統(tǒng)的運行過程如下：

22、原鹵或者老鹵經(jīng)過吸附單元提鋰后的解析合格鹵水進入預處理單元以去除鹵水中的懸浮物；預處理單元的產(chǎn)水進入鈣鎂去除單元以去除鹵水中的鈣、鎂離子；鈣鎂去除單元的產(chǎn)水進入濃縮單元以濃縮鹵水中的鋰離子；濃縮單元的濃水進入除硼單元以去除鹵水中的硼離子；除硼單元的濃水進入膜法除硅單元進行除硅；膜法除硅單元設置有硅濃縮裝置，所述除硼單元排出的濃水進入所述硅濃縮裝置，所述濃水所在管道上設置有堿性調(diào)節(jié)器；所述硅濃縮裝置排出的第一濃水進入中間反應裝置，所述中間反應裝置設置有酸性調(diào)節(jié)器，硅濃縮裝置排出的第一產(chǎn)水返回至所述除硼單元；所述中間反應裝置連接有硅過濾裝置，所述硅過濾裝置排出的第二濃水進入硅分離裝置，排出的第二產(chǎn)水返回至所述除硼單元；所述硅分離裝置排出的上清液返回至所述中間反應裝置，硅分離裝置通過硅泥出口排出硅泥；除硼單元的產(chǎn)水進入蒸發(fā)單元以進一步提高濃水產(chǎn)物中鋰離子的濃度；蒸發(fā)單元母液鋰離子濃度進一步提高，進入沉鋰單元，得到碳酸鋰產(chǎn)品。

23、相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

24、(1)本實用新型提供的鹽湖提鋰除硅的裝置系統(tǒng)，引入膜法除硅單元，通過對除硼單元排出的濃水進行處理，得到的產(chǎn)水返回除硼單元進行除硼、收鋰，還可以產(chǎn)出硅泥產(chǎn)品進行高值化利用。所述裝置系統(tǒng)能夠顯著提高鹽湖鹵水的除硅效果，從而解決了膜結(jié)垢堵塞的問題，延長了膜的使用時間，降低了處理成本；同時能夠解決蒸發(fā)單元換熱器結(jié)垢的問題，延長了換熱器的清洗周期；

25、(2)本實用新型提供的膜法除硅單元中，通過在濃水所在管道上設置堿性調(diào)節(jié)器，可以調(diào)節(jié)濃水至較高的ph值，然后實現(xiàn)對硅的濃縮，濃縮后的硅再通過中間反應裝置設置的酸性調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)濃水至較低的ph值，實現(xiàn)硅的析出去除；只帶入na、cl，不引入其它外界物質(zhì)，不影響鹵水性質(zhì)，具有工藝清潔、設備操作簡單等優(yōu)勢。