本發(fā)明屬于廢棄物處理，具體涉及一種dmf廢液處理系統(tǒng)以及基于該dmf廢液處理系統(tǒng)的dmf廢液處理方法，實現(xiàn)dmf以及相關(guān)副產(chǎn)物的再利用。

背景技術(shù)：

1、人造革、汽車內(nèi)飾和紡織后整理等行業(yè)的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生dmf廢液，通常濃度在15%~30%，直接進污水池濃度太高、處理成本太大。為此需要將dmf廢液通過精餾的方式分離提純，得到純度提升的dmf，做到資源可重復(fù)利用，給企業(yè)降本增效。

2、目前dmf廢液處理的主流工藝是四塔雙效或五塔三效，存在能耗較高，以及脫胺后的二甲胺塔頂水污水池氨氮超標(biāo)及污水池廢氣臭味大等問題。

3、如申請?zhí)朿n201220566985.0、名稱為一種dmf精餾回收循環(huán)系統(tǒng)的專利和申請?zhí)朿n201510175184.x、名稱為一種dmac或dmf廢液的六塔四效精餾系統(tǒng)及其回收方法的專利，均是利用蒸汽熱源，通過減壓使得能效多次利用。但是其能量利用率不高，能耗消耗較大，且過程中的副產(chǎn)物并沒有得到有效的回收和利用。

4、又如申請?zhí)朿n202310807616.9、名稱為一種dmf回收裝置的廢氣廢液釜殘?zhí)幚砉に嚨膶＠洳⑽丛敿?xì)展示dmf的回收精餾過程，且主要副產(chǎn)物中的污水沒有進行處理，也沒有將污水處理過程中產(chǎn)生的廢氣進行再次利用。

5、以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日以前已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本技術(shù)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供改進的一種dmf廢液處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)資源和能源的重復(fù)利用，進一步提升能源的利用率，降低能耗和成本。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

3、一種dmf廢液處理系統(tǒng)，包括精餾模塊、液體處理模塊和氣體處理模塊，所述精餾模塊產(chǎn)生的塔頂水進入液體處理模塊中進行處理，所述精餾模塊產(chǎn)生的氣相進入氣體處理模塊中進行處理，所述液體處理模塊包括脫胺單元、汽提單元和污水處理單元，所述脫胺單元包括脫胺塔，所述汽提單元與所述脫胺塔塔頂連通，所述污水處理單元與所述脫胺塔塔底連通，所述汽提單元和所述污水處理單元產(chǎn)生的氣相進入所述氣體處理模塊；所述汽提單元汽提后的廢水與所述精餾模塊產(chǎn)生的塔頂水混合后進入所述脫胺塔內(nèi)再次進行脫胺處理；所述氣體處理模塊包括焚燒爐和余熱鍋爐，所述焚燒爐用于對氣相進行焚燒，所述余熱鍋爐用于收集焚燒產(chǎn)生的能量并對所述精餾模塊、脫胺單元和汽提單元提供能量；

4、所述精餾模塊包括第一脫水單元，所述第一脫水單元包括第一脫水塔、蒸汽壓縮機和第一再沸器，所述蒸汽壓縮機連通所述第一脫水塔的塔頂和第一再沸器；所述蒸汽壓縮機用于將所述第一脫水塔的塔頂蒸汽進行壓縮；

5、所述精餾模塊包括精餾單元和精制單元，所述精餾單元包括精餾塔，所述精制單元包括精制塔，所述精制塔為氣相進料，所述精制塔的塔底與精餾塔的塔底之間設(shè)置有返液泵，所述返液泵用于將精制塔的塔底物料輸送至所述精餾塔中。精制塔內(nèi)回流的液體會在塔釜聚集，通過返液泵提供動力輸送到精餾塔的塔釜內(nèi)進行再次加熱。

6、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述第一再沸器連通所述第一脫水塔的塔底和第一脫水塔的中間位置，所述第一再沸器與所述脫胺塔連通。第一脫水單元采用蒸汽壓縮機將第一脫水塔的塔頂蒸汽進行再壓縮，提高壓力和溫度，進一步提升其脫水能力，以降低后續(xù)蒸汽的使用量和處理費用。

7、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述精餾模塊包括第二脫水單元，所述第二脫水單元包括第二脫水塔、第一冷卻器和第二再沸器，所述第一脫水塔的塔底與第二脫水塔連通，所述第一冷卻器設(shè)置在所述第二脫水塔的塔頂，所述第二再沸器連通所述第二脫水塔的塔底和第二脫水塔的中間位置，所述第二再沸器與所述脫胺塔連通。

8、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述精餾模塊包括第三脫水單元，所述第三脫水單元包括第三脫水塔、第三再沸器和第四再沸器，所述第三再沸器和第四再沸器并列設(shè)置，并連通在所述第三脫水塔塔底和第三脫水塔的中間位置之間，所述第四再沸器與所述脫胺塔連通，所述第二再沸器與所述第三脫水塔的塔頂連通，即通過第三脫水塔的塔頂蒸汽和第二再沸器給第二脫水塔提供能量。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述精餾單元包括第五再沸器，所述第五再沸器連通所述精餾塔塔底和精餾塔的中間位置，所述余熱鍋爐用于對所述第五再沸器提供熱量，所述第四再沸器與所述精餾塔塔頂連通，即通過精餾塔的塔頂蒸汽和第四再沸器給第三脫水塔提供能量。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述第三脫水塔和精餾塔塔底之間設(shè)置有加熱器，所述加熱器連通有回收鍋爐，所述回收鍋爐連通所述第三脫水塔的中間位置和精餾塔塔底，所述余熱鍋爐用于對所述回收鍋爐提供熱量。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述精制塔的中間位置與精餾塔的中間位置連通，所述第三再沸器與所述精制塔塔頂連通，即通過精制塔的塔頂水和第三再沸器給第三脫水塔提供能量。

12、本發(fā)明中，精餾模塊的第一脫水塔由蒸汽壓縮機進行供熱，第二脫水塔的熱源由第三脫水塔提供，第三脫水塔的熱源由精餾塔和精制塔提供。本發(fā)明用負(fù)壓梯度控制保證塔間溫差做到蒸汽重復(fù)利用3次或以上；配合第一脫水塔由蒸汽壓縮機供熱，使得整體設(shè)備的蒸汽能耗比傳統(tǒng)設(shè)備低一半以上。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述脫胺單元包括設(shè)置在所述脫胺塔塔頂?shù)牡诙鋮s器、設(shè)置在所述脫胺塔塔底和脫胺塔中間位置的第六再沸器，所述余熱鍋爐用于對所述第六再沸器提供熱量。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述污水處理單元包括污水池，所述污水池用于將所述脫氨塔的塔底物料進行生化處理，所述污水池與所述焚燒爐連通用于將生化處理過程中產(chǎn)生的氣相輸送至所述焚燒爐中進行焚燒。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些優(yōu)選實施方面，所述汽提單元包括汽提塔、設(shè)置在所述汽提塔塔頂?shù)牡谌鋮s器和氣液分離器、設(shè)置在所述汽提塔塔底和中間位置的第七再沸器，所述余熱鍋爐用于對所述第七再沸器提供熱量，所述焚燒爐與所述氣液分離器連通；所述汽提塔塔底與脫胺塔連通。經(jīng)汽提塔汽提后的廢水（汽提后的氣體主要為二甲胺）濃度相對降低，其與脫水塔和精餾塔的塔頂水混合進入脫胺塔內(nèi)再次進行脫胺濃縮。

16、本發(fā)明還提供了一種如上所述的dmf廢液處理系統(tǒng)進行dmf廢液處理的方法，包括如下步驟：

17、將dmf廢液輸送至所述精餾模塊中進行處理，處理過程中產(chǎn)生的氣相輸送至焚燒爐中進行焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量在所述余熱鍋爐中將水加熱成蒸汽，通過蒸汽將熱量傳輸給所述精餾模塊、脫胺單元和汽提單元；

18、所述精餾模塊處理過程中產(chǎn)生的塔頂水輸送至脫胺單元中進行脫胺處理，產(chǎn)生的液體進入污水處理單元中進行生化處理，生化處理過程中產(chǎn)生的氣體輸送至所述焚燒爐中，生化處理后的液體達標(biāo)排放或用于dmf的吸收并再次形成dmf廢液；

19、脫胺處理中產(chǎn)生的氣相進入汽提單元，經(jīng)氣液分離后的氣體進入所述焚燒爐中，液體回流至所述汽提單元。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的dmf廢液處理系統(tǒng)，在精餾過程中產(chǎn)生二甲胺塔頂水，通過汽提塔將二甲胺和水分離，廢水進入污水池，同時，二甲胺氣體、污水池的沼氣及精餾的真空尾氣進入焚燒爐一同燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)生一定量的蒸汽，返回到前端給相關(guān)部件提供能量，實現(xiàn)資源的循環(huán)再利用，進一步提升能源的利用率，降低對環(huán)境的污染；通過脫氨單元、污水處理單元和汽提單元的配合，使得二甲胺的提取更加充分，燃燒的能量密度更高，能量回用更加充分；且污水處理成本更低，出水品質(zhì)更好，可以直接回用或排放。