本發(fā)明涉及污泥干化領(lǐng)域,具體為一種基于mvr原理的封閉式污泥干燥裝置。
背景技術(shù):
1、常規(guī)的污泥熱干化技術(shù)主要包括薄層干化技術(shù)、圓盤(pán)干化技術(shù)、槳葉式干化技術(shù)、帶式干化技術(shù)等。其中帶式干化技術(shù)不同于其它幾種干化技術(shù),熱介質(zhì)穿過(guò)污泥與污泥實(shí)現(xiàn)直接熱交換,從而達(dá)到干化污泥的目的。帶式干化過(guò)程因具有無(wú)粘滯階段、幾乎不產(chǎn)生粉塵、干化機(jī)內(nèi)磨損很小的特點(diǎn)而備受青睞。另外,帶式干化技術(shù)也可以和其它干化技術(shù)聯(lián)合使用。
2、污泥帶式干燥機(jī)能適應(yīng)多種熱源,尤其是可以有效利用低溫低品質(zhì)的熱源,如熱水、廢熱煙氣等,進(jìn)而降低運(yùn)行成本;同時(shí)污泥帶式干燥機(jī)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉塵產(chǎn)生量極少、操作安全以及產(chǎn)品干度調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。
3、采用mvr原理進(jìn)行污泥干化,運(yùn)行成本低,節(jié)能效果明顯,但是采用二次蒸汽與污泥直接接觸傳熱、傳質(zhì),容易使冷凝液體直接進(jìn)入污泥,導(dǎo)致污泥二次潮濕,影響了mvr干燥的效果,甚至使干燥過(guò)程不能正常進(jìn)行。
4、為了解決以上問(wèn)題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種封閉式mvr污泥干燥裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在解決污泥干燥過(guò)程中加熱蒸汽冷凝造成的污泥二次潮濕的問(wèn)題,提供一種封閉式mvr污泥干燥裝置,以提高傳統(tǒng)帶式干燥機(jī)和mvr系統(tǒng)的工作效率。
2、為達(dá)到以上技術(shù)目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:包括干燥傳送帶、加熱滾筒、滾筒刮刀、三通閥、出料傳送帶、卸料機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)、真空泵、過(guò)濾器、螺旋進(jìn)料器、加熱盤(pán)管、水泵、汽液分離器、出料口、箱體、進(jìn)料分散器、動(dòng)靜接頭和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述的干燥傳送帶、加熱滾筒、滾筒刮刀、卸料機(jī)構(gòu)、出料傳送帶安裝于箱體內(nèi)部,干燥傳送帶下方一定距離設(shè)置出料傳送帶;所述的螺旋進(jìn)料器安裝于箱體上端左側(cè),通過(guò)進(jìn)料分散器與箱體連通;所述的出料口安裝于箱體下端左側(cè);所述的干燥傳送帶的內(nèi)部設(shè)有兩層加熱滾筒,在加熱滾筒中間安裝滾筒刮刀,在干燥傳送帶的右端設(shè)有卸料機(jī)構(gòu);所述的箱體上部右端依次連接過(guò)濾器、真空泵、壓縮機(jī),壓縮機(jī)通過(guò)三通閥、動(dòng)靜接頭與加熱滾筒的進(jìn)汽口連接,加熱滾筒的出汽口與汽液分離器相連接;所述的汽液分離器的上部連接過(guò)濾器和真空泵,汽液分離器的下部通過(guò)水泵與加熱盤(pán)管相連接。
3、進(jìn)一步的,所述的加熱滾筒通過(guò)管路連接形成多組配置,加熱滾筒兩端均設(shè)置動(dòng)靜接頭,僅在一端設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4、進(jìn)一步的,所述的出料傳送帶與干燥傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
5、進(jìn)一步的,所述的螺旋進(jìn)料器外周設(shè)置加熱盤(pán)管。
6、進(jìn)一步的,所述的出料口設(shè)有翼閥密封結(jié)構(gòu)。
7、進(jìn)一步的,所述的傳動(dòng)鏈輪包括兩個(gè),通過(guò)鏈條實(shí)現(xiàn)相鄰加熱滾筒的連接。
8、裝置工作時(shí),首先通過(guò)三通閥,引入高溫蒸汽作為啟動(dòng)蒸汽;污泥通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入箱體,并通過(guò)進(jìn)料分散器散落在干燥傳送帶上;高溫蒸汽從加熱滾筒組件的進(jìn)汽口進(jìn)入加熱滾筒內(nèi)部;污泥隨傳送帶移動(dòng)的過(guò)程中與加熱滾筒進(jìn)行傳熱,污泥中的水蒸發(fā)為二次蒸汽,二次蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、真空泵和壓縮機(jī)進(jìn)行清潔、收集和升溫,轉(zhuǎn)化為高溫蒸汽,替代啟動(dòng)蒸汽。加熱滾筒組件的出汽口排出的汽液混合物,經(jīng)過(guò)汽液分離器分離,溫度較高的水經(jīng)過(guò)水泵打到螺旋進(jìn)料器外周的加熱盤(pán)管,充分回收熱量,低溫冷凝水外排;汽液分離器中的水蒸汽與二次蒸汽一同被回收利用。污泥隨傳送帶移動(dòng)并干燥,干燥傳送帶右端設(shè)置卸料機(jī)構(gòu),將干燥完成的污泥刮下;加熱滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,其表面的物料由滾筒刮刀清除;落下的污泥由出料傳送帶輸送至出料口。污泥不斷進(jìn)料,形成連續(xù)的污泥干燥作業(yè)。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
10、(1)對(duì)污泥干燥產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行機(jī)械再壓縮,充分利用水蒸汽的汽化潛熱,實(shí)現(xiàn)mvr干燥工藝流程,顯著降低了污泥干燥運(yùn)行費(fèi)用。
11、(2)提供了加熱滾筒,高溫蒸汽在加熱滾筒內(nèi)部流動(dòng),通過(guò)加熱滾筒傳熱以加熱污泥,能夠很好的解決mvr污泥干燥過(guò)程中,由于蒸汽冷凝造成的污泥二次潮濕問(wèn)題。
12、(3)加熱滾筒通過(guò)管路連接形成多組配置,可以調(diào)節(jié)加熱蒸汽的溫度范圍;螺旋進(jìn)料器外周設(shè)置加熱盤(pán)管,充分利用冷凝水熱量提高了進(jìn)料溫度,可以提高干燥效率。
13、(4)螺旋進(jìn)料器和出料口的翼閥密封結(jié)構(gòu)保證了箱體內(nèi)部的真空度,污泥干燥可以連續(xù)進(jìn)行。
1.一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:包括干燥傳送帶、加熱滾筒、滾筒刮刀、三通閥、出料傳送帶、卸料機(jī)構(gòu)、壓縮機(jī)、真空泵、過(guò)濾器、螺旋進(jìn)料器、加熱盤(pán)管、水泵、汽液分離器、出料口、箱體、進(jìn)料分散器、動(dòng)靜接頭和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);所述的干燥傳送帶、加熱滾筒、滾筒刮刀、卸料機(jī)構(gòu)、出料傳送帶安裝于箱體內(nèi)部,干燥傳送帶下方一定距離設(shè)置出料傳送帶;所述的螺旋進(jìn)料器安裝于箱體上端左側(cè),通過(guò)進(jìn)料分散器與箱體連通;所述的出料口安裝于箱體下端左側(cè);所述的干燥傳送帶的內(nèi)部設(shè)有兩層加熱滾筒,在加熱滾筒中間安裝滾筒刮刀,在干燥傳送帶的右端設(shè)有卸料機(jī)構(gòu);所述的箱體上部右端依次連接過(guò)濾器、真空泵、壓縮機(jī),壓縮機(jī)通過(guò)三通閥、動(dòng)靜接頭與加熱滾筒的進(jìn)汽口連接,加熱滾筒的出汽口與汽液分離器相連接;所述的汽液分離器的上部連接過(guò)濾器和真空泵,汽液分離器的下部通過(guò)水泵與加熱盤(pán)管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:所述的加熱滾筒通過(guò)管路連接形成多組配置,加熱滾筒兩端均設(shè)置動(dòng)靜接頭,僅在一端設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:所述的出料傳送帶與干燥傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:所述的螺旋進(jìn)料器外周設(shè)置加熱盤(pán)管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式mvr污泥干燥裝置,其特征在于:所述的出料口設(shè)有翼閥密封結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱滾筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:包括兩個(gè)同規(guī)格鏈輪,通過(guò)鏈條實(shí)現(xiàn)相鄰加熱滾筒的連接。