本發(fā)明涉及表面清洗，特別是涉及一種清洗槽中液體表面污染物的收集裝置及方法。

背景技術：

1、在現(xiàn)有的表面清洗企業(yè)中，常常面臨產(chǎn)品清洗后的二次污染問題。目前，清洗槽中槽液的表面容易漂浮一層油污等污染物，當產(chǎn)品清洗后出槽時，表面漂浮的油污、漂浮物等會黏附在產(chǎn)品表面，從而形成二次污染。

2、而現(xiàn)有常規(guī)的槽液循環(huán)裝置主要抽取清洗槽內(nèi)的清洗液，吸入口深入到清洗槽中間或底部位置，即使部分設計有溢流槽，可以將清洗槽內(nèi)的表面污染物排入到溢流槽，但是由于吸入口為了不吸空氣，管口必須低于清洗槽液面，幾乎不會抽取清洗槽中表面的污染物到處理槽，無法有效地將表面的漂浮物、油污抽到處理裝置予以分離。這就導致了即使進行了槽液循環(huán)，產(chǎn)品表面仍然容易受到漂浮污染物的二次污染，嚴重影響了清洗效果和產(chǎn)品質(zhì)量，同時表面漂浮的污染物主要屬于油脂類物質(zhì)，如果不即使分離，會大量消耗清洗槽內(nèi)的有效成分，影響清洗槽液的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種清洗槽中液體表面污染物的收集裝置及方法，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，去除清洗液表層漂浮的污染物，避免對被清洗產(chǎn)品造成二次污染，提高清洗效果。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種清洗槽中液體表面污染物的收集裝置，包括：

4、收集槽，所述收集槽為一僅頂端敞口的盒體，所述收集槽的側(cè)壁開設有若干個豎直或傾斜的鏤空槽和至少一個豎直的第一導向槽，所述收集槽的底面上設置有出液口；

5、若干個設置在所述收集槽內(nèi)的浮球；

6、第一導向件，所述第一導向槽、所述浮球及所述第一導向件一一對應，所述第一導向件一端與對應的所述浮球連接，且所述第一導向件穿過對應的所述第一導向槽并與對應的所述第一導向槽滑動配合；

7、設置在所述收集槽外的升降擋板，所述升降擋板遮擋所述收集槽的部分側(cè)壁，且所述升降擋板能夠?qū)⑷克鲧U空槽位于所述升降擋板的頂端下方的部分和全部所述第一導向槽位于所述升降擋板的頂端下方的部分遮擋；所述升降擋板上對應每個所述第一導向件設置有豎直的第二導向槽，所述第一導向件穿過對應的所述第二導向槽，所述第一導向件另一端固設有擋片，所述第一導向件上還螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與所述擋片能夠?qū)⑺錾祿醢鍔A緊固定，所述第一導向件能與對應的所述第二導向槽滑動配合；每個所述第二導向槽上還都設置有一個第二導向件，所述第二導向件與第一導向槽一一對應，所述第二導向件與對應的所述第一導向槽滑動配合；

8、抽液泵，所述抽液泵的抽液口通過連接管與所述出液口連通，所述抽液泵用于將所述收集槽內(nèi)的液體泵入處理槽中。

9、優(yōu)選的，所述收集槽呈長方體狀或圓柱狀；

10、所述收集槽呈長方體狀時，所述升降擋板包括一個主擋板和兩個分別與所述主擋板垂直的側(cè)擋板，一個所述側(cè)擋板與所述主擋板的一端固連，另一個所述側(cè)擋板與所述主擋板的另一端固連。

11、優(yōu)選的，所述主擋板的長度比所述收集槽的長度大3mm～5mm，保證升降擋板可以在收集槽外隨主槽液位變化而自由上下滑動，維持升降擋板頂端與清洗槽中液位的高度差。

12、優(yōu)選的，所述浮球、所述第一導向槽、所述第一導向件和所述第二導向槽均為兩個，且一個所述第二導向槽設置在一個所述側(cè)擋板上，另一個所述第二導向槽設置在另一個所述側(cè)擋板上。

13、優(yōu)選的，所述第一導向件采用螺絲桿。

14、優(yōu)選的，所述鏤空槽的寬度為2mm～10mm，所述鏤空槽的頂端與所述收集槽的頂端之間的距離為50mm～150mm。

15、優(yōu)選的，所述第一導向槽的寬度為3mm～8mm，所述第一導向槽的頂端與所述收集槽的頂端之間的距離為50mm～250mm。

16、優(yōu)選的，所述出液口上固設有過濾網(wǎng)，且所述過濾網(wǎng)覆蓋所述出液口，所述過濾網(wǎng)用于防止塊狀、片狀物體進入出液口、被吸入抽液泵和堵塞管道。

17、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的邊緣與所述出液口的邊緣焊接或螺紋連接。

18、本發(fā)明還提供一種清洗槽中液體表面污染物的收集方法，基于上述的清洗槽中液體表面污染物的收集裝置，包括以下步驟：

19、(1)將所述收集槽固定設置在清洗槽內(nèi)，并使得所述收集槽的頂端與所述清洗槽的頂端的槽邊緣齊平，使得所述清洗槽內(nèi)含表面漂浮物的液體進入所述收集槽內(nèi)，并開啟所述抽液泵；

20、(2)調(diào)整所述浮球與所述升降擋板的相對高度和所述抽液泵的流量，使得所述升降擋板的頂端能夠維持在比所述清洗槽內(nèi)的液面低2mm～5mm的高度，然后調(diào)整所述調(diào)節(jié)螺母，使得所述調(diào)節(jié)螺母與所述擋片將所述升降擋板夾緊固定，從而將所述浮球與所述升降擋板固連，并保持所述升降擋板與所述清洗槽內(nèi)液面的相對位置，以使所述清洗槽內(nèi)液體表面的污染物及時自流到所述收集槽中，然后被所述抽液泵抽到所述處理槽中，并在所述處理槽中進行分離凈化；

21、(3)繼續(xù)進行液體表面污染物的收集，直至所述清洗槽中不斷產(chǎn)生的液體表面污染物被收集完畢。

22、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

23、本發(fā)明的清洗槽中液體表面污染物的收集裝置及方法，能夠使得液體表面污染物通過鏤空槽流入清洗槽內(nèi)，而清洗槽內(nèi)的液體由于升降擋板的遮擋不能大量進入收集槽內(nèi)，能夠有效去除清洗液表層漂浮的污染物，避免對被清洗產(chǎn)品造成二次污染，提高清洗效果。

24、進一步的，浮球和第一導向件的設置，能夠隨著液面的變化而調(diào)整升降擋板的高度，確保升降擋板始終保持在比清洗槽內(nèi)液面低一定高度的位置，從而有效地防止清洗槽中的干凈液體過多地進入收集槽，提高了對污染物的針對性收集。

25、進一步的，第一導向件穿過第一導向槽和第二導向槽，并通過調(diào)節(jié)螺母與擋片將升降擋板夾緊固定，使得可以根據(jù)實際情況調(diào)整浮球與升降擋板的相對高度，適應不同液位高度和污染物含量的情況。

26、進一步的，收集槽可以設計為長方體狀，升降擋板包括主擋板和側(cè)擋板，這種結(jié)構設計更加靈活，可以更好地適應不同形狀和尺寸的清洗槽。此外，收集槽也可以設計為圓柱狀，對應地，升降擋板設計為弧形板狀。

27、進一步的，出液口上設置過濾網(wǎng)，能夠過濾掉收集到的液體中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進入抽液泵和處理槽，保證了收集到的污染物的純度。

28、進一步的，過濾網(wǎng)邊緣與出液口邊緣焊接或螺紋連接，確保過濾網(wǎng)的牢固性，防止在收集過程中過濾網(wǎng)脫落。

29、進一步的，第一導向件采用螺絲桿，成本低且易于獲取。整個收集裝置的結(jié)構相對簡單，易于制造和安裝，降低了生產(chǎn)成本和維護難度。

30、進一步的，通過調(diào)整浮球與升降擋板的相對高度和抽液泵的流量，可以精確地控制升降擋板的位置，使其始終保持在最佳的收集高度，確保收集效果。

31、進一步的，將升降擋板的頂端維持在比清洗槽內(nèi)液面低2mm～5mm的高度，能夠最大程度地收集污染物，同時減少干凈液體的進入。

32、進一步的，該收集方法能夠快速有效地收集清洗槽中液體表面的污染物，減少了污染物對產(chǎn)品的二次污染，從而提高了清洗槽的清洗效率和產(chǎn)品質(zhì)量。