本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及一種離心誘導納米磁流體化學網捕印染廢水中納米膠束和微米分散染料凈化印染廢水工藝。

背景技術：

1、印染，又稱之為染整，是一種加工方式，主要涉及前處理、染色、印花、后整理、洗水等工序。它是以各類纖維加工織造的坯布為原料，通過物理和化學的加工過程，生產出具有單一色彩或有色圖案的織物。根據加工的織物不同，印染可以分為純棉織物、棉化纖混紡織物、純化纖織物、絲織物、絹織物、麻織物、毛織物等的印染，其中棉織物和棉化纖混紡織物印染是最大的印染加工類別。生產品種上，印染產品一般分為棉、化纖及其混紡印染產品、毛紛織染整產品、絲綢印染產品、麻紡印染產品和針織印染產品等。印染廢水主要包括退漿廢水、煮煉廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和洗水廢水等。這些廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、分散劑等助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等，部分廢水還含有未反應的染料、顏料、帶有濃重的色澤，以及未反應的助劑、反應后的生成物和織物上的脫落物等。更嚴重的是，部分印染廢水還可能含有致癌和致畸的有機化合物，以及具有毒性的重金屬等。因此去除印染廢水中污染物，使其達到排放標準就至關重要。

2、面對印染廢水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，必須通過系統(tǒng)的、專業(yè)的、高效的處理工藝，將印染廢水處理至符合排放標準。隨著國家對環(huán)保要求不斷提高，紡織染整行業(yè)對印染廢水的標準也日益嚴格，如何在新要求下使印染廢水達標排放成為當前亟需解決的重大難題。

3、印染廢水的處理方法主要包括物理法、化學法和生物法及組合方法。物理法又可分為吸附法、混凝沉淀法和膜分離法?；炷幚硎且环N廣泛應用于印染廢水處理的技術，其通過添加適當的混凝劑，使廢水中的懸浮物、膠體物以及部分溶解性污染物凝聚成大的顆?；蛐躞w，從而實現污染物的有效去除?，F有的混凝處理印染廢水混凝沉淀的去除率一般在30％左右，且脫色效果不明顯。用的混凝劑還必須是改進的聚合硅酸硫酸鋁(pass)、聚合硅酸氯化鋁鐵(psafc)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(psafs)和聚合硅酸硫酸鋁硼(psba)等，利用此混凝劑處理后廢水再經過厭氧和好氧物化處理色度還不能達標，需要高級氧化處理才面前達到排放標準。膜分離法雖然高效，因為膜污染及其再生難度大，運行成本高。則是使微生物附著在濾料或某些載體上形成生物膜，廢水與生物膜接觸時，有機物被微生物吸附和降解，從而凈化廢水。傳統(tǒng)幾種方法用于印染廢水脫色和降低cod效果不好，或者處理效率很低。離心誘導納米磁流體化學網捕印染廢水中納米膠束和微米分散染料凈化印染廢水，脫色率高，cod降低幅度大，處理時間短。將此法預處理上清液在經過物化處理，排水色度容易達標，物化處理同流時間大幅縮短，物化處理投資和運行費用都大幅降低。另外，染料也可以大部分回收下來，進行再利用，這種及處理了廢水，又將染料低成本回收利用的技術不多見。面對如今日益嚴峻的環(huán)境污染問題，傳統(tǒng)的以及單一的處理方法已經難以達到要求。我們應充分了解各種方法的優(yōu)缺點及適用范圍，并結合經濟效益，設計一種低成本、高效的印染廢水處理工藝。

4、現有的混凝處理印染廢水用的混凝劑主要通過電化學或化學凝聚作用使顆粒之間發(fā)生相互作用。一般情況下，混凝劑被添加到水中時，其會吸附在染料固體顆粒表面，改變顆粒的表面電荷性質。這樣一來，顆粒之間的排斥力減小，而吸引力增加，使固體顆粒之間發(fā)生相互作用，最終形成較大的沉淀物或浮渣。但由于染料染色液中使用了大量的分散劑，增加了整個體系中染料顆粒間的排斥力，這個力遠遠大于常規(guī)的混凝劑對染料顆粒吸附等作用力，進而利用常規(guī)的混凝劑只能脫除30％左右的染料和部分cod(李哲.聚丙烯酰胺-聚硅酸鋁復合絮凝劑的制備及性能研究[d].天津:天津科技大學,2016.)。與常見的污水顆粒物間不存在分散劑不同，染料染色液中分散劑就是能夠提高顏料分散體系穩(wěn)定性的界面活性物質，添加在液體介質中的分散劑能吸附在粉碎成細小微粒的顏料表面構成吸附層，產生電荷斥力和空間位阻效應，防止分散了的顏料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散體系處于穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。染料廢水中含有高濃度的分散劑，在其增溶、分散和穩(wěn)定性作用下形成一定穩(wěn)定性空間網絡結構，使得染料顆粒在水中穩(wěn)定存在，用一般的混凝劑很難破壞這種穩(wěn)定結構，更不宜將細顆粒染料聚集在一起。

技術實現思路

1、基于此，本發(fā)明提供了一種離心誘導納米磁流體化學網捕印染廢水中納米膠束和微米分散染料凈化印染廢水工藝，以解決現有混凝處理印染廢水的工藝中，采用常規(guī)的混凝劑難以達到好的技術效果的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種離心誘導納米磁流體化學網捕印染廢水中納米膠束和微米分散染料凈化印染廢水工藝，其包括以下步驟：

3、s1、將印染廢水輸送至調節(jié)池，調節(jié)其水質、水量；

4、s2、將步驟s1中經過調節(jié)池調節(jié)后的印染廢水通入加藥反應池，調節(jié)ph為7-9，并投加改性納米磁流體以用于網捕聚集廢水中納米膠束和微米分散染料，初步去除印染廢水中的色度和cod；

5、其中，改性納米磁流體由四氧化三鐵磁性納米粒子與改性劑組成，所述改性劑為十二烷基苯酸鈉；

6、s3、將步驟s2中處理后的印染廢水通入離心機，在一定轉速下離心處理；

7、s4、將步驟s3中處理后的印染廢水上層清液經物化處理后，實現達標排放。

8、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，步驟s2中，加藥反應池內的改性納米磁流體的投加濃度為10-100mg/l。

9、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，步驟s2中，改性納米磁流體中的改性劑的投加濃度為四氧化三鐵質量濃度的萬分之一到千分之一。

10、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，步驟s3中，離心機的離心速度在600-30000r/min。

11、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，步驟s4中進行物化處理的步驟具體包括：

12、s4-1、將步驟s3中處理后的印染廢水上層清液通入調節(jié)水池中，調節(jié)ph為7。

13、s4-2、將步驟s4-1中調節(jié)ph后的印染廢水依次通入電子供給式uasb反應器、缺氧池、好氧池；

14、s4-3、將步驟s4-2中經過好氧池處理后的印染廢水通入二沉池中，進行泥水分離，污泥脫水后外運處理。

15、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，步驟s4-3后還包括以下步驟：

16、將步驟s4-3中二沉池沉淀后的上清液依次通入電子供給式缺氧生物濾池和電子供給式曝氣生物濾池中，進一步降解印染廢水中的有機物；將電子供給式曝氣生物濾池中部分硝化液回流至電子供給式缺氧生物濾池；將經過電子供給式曝氣生物濾池處理的印染廢水通入復合膜式mbr反應器，以將生物濾池出水中含有的懸浮物去除。

17、作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選技術方案，在步驟s4-2啟動物化處理前，還投加脫氮菌和營養(yǎng)液，用量均為0.1-10kg/t。

18、本發(fā)明采用上述技術方案，可以達到如下有益效果：

19、在加藥反應池中，通過投加一定比例的納米磁流體作為網捕劑，使得納米磁流體與印染廢水中納米膠束和微米分散染料范德華力聚合長大，成為大顆粒，以便協(xié)同離心工藝高效去除印染廢水中的色度和cod；離心處理的上清液在經調節(jié)ph后進行物化處理，使污染物被進一步降解，在隨后的二沉池中泥水分離，含水污泥進入壓濾機進行脫水。經過上述處理的印染廢水cod和色度去除率均達到85％以上，實現了超高去除率。相較于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明的能耗較低、投資較少、處理效果良好、成本低，有很好的工業(yè)應用前景。