本發(fā)明涉及油罐清洗，特別涉及一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法。

背景技術(shù)：

1、儲(chǔ)油罐在運(yùn)行或閑置一段時(shí)間后，隨著罐內(nèi)介質(zhì)中雜質(zhì)的沉積、防腐層脫落、重組分的凝析固化，使儲(chǔ)油罐有效容量逐漸減小，油罐的存儲(chǔ)效率下降，罐壁和底板逐漸腐蝕甚至漏油，影響儲(chǔ)油罐的正常運(yùn)行，因此，儲(chǔ)油罐需要定期進(jìn)行清洗，清除罐內(nèi)淤渣。

2、油罐的清洗包括有人工清洗和機(jī)械清洗兩種方式，但人工清罐方法存在作業(yè)危險(xiǎn)性高、清洗效率低、清洗效果差、工作強(qiáng)度大和油氣及有毒有害氣體無(wú)組織排放等問題。近年來(lái)，油罐機(jī)械清洗已經(jīng)在我國(guó)逐步普及，基本代替了以往的人工清洗方式，與人工清洗相比具有安全環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效的優(yōu)勢(shì)，隨著社會(huì)和企業(yè)對(duì)安全環(huán)境問題的日益重視，機(jī)械清洗必將成為未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)?，F(xiàn)有世界范圍內(nèi)的主流清洗方法較多，但在操作規(guī)范上沒有行之有效的措施，清洗效率上仍存在不足，有較大提升空間，同時(shí)在清洗安全性方面不具備明顯的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，能夠提升油罐清洗效率，提升清洗安全性。

2、本發(fā)明提供一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，包括以下步驟：

3、s1：設(shè)備、管線卸車吊裝：將循環(huán)泵送橇、油水分離橇按照審核后的擺放圖進(jìn)行吊裝擺放，管線資材吊裝擺放在防火墻內(nèi)；

4、s2：設(shè)備、管線及輔助設(shè)施連接：鋪設(shè)連接回收管線、移送管線、殘油移送線、供油管線、清洗管線、蒸汽管線、氮?dú)夤芫€、氣體檢測(cè)管線、油水管線、供水管線，所有清洗介質(zhì)輸送管線均安裝靜電跨接線片，管路與罐體接地線連接；安裝罐頂浮盤清洗機(jī)，將罐頂浮盤清洗機(jī)安裝到浮盤支柱位置，并與罐頂?shù)那逑垂芫€連接；

5、s3：設(shè)備調(diào)試、管線試壓：根據(jù)設(shè)備啟動(dòng)前檢查記錄表對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保設(shè)備的正常工作，同時(shí)利用氮?dú)鈱?duì)各臨時(shí)管線進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，確保管線連接緊密，保證清洗工程的順利進(jìn)行；

6、s4：保護(hù)氣體注入：由吸附式氮?dú)獍l(fā)生撬通過(guò)氮?dú)夤芫€將氮?dú)庾⑷氲焦迌?nèi)，確保罐內(nèi)氧氣含量在8％以下；

7、s5：罐內(nèi)溫水清洗：將清水通入油水分離橇，通過(guò)蒸汽將油水分離橇內(nèi)水加熱到60-70℃后，通過(guò)清洗流程注入到被清洗罐，由罐頂浮盤清洗機(jī)對(duì)該罐進(jìn)行清洗，回收的介質(zhì)通過(guò)循環(huán)泵送橇移送到油水分離橇，溫水循環(huán)使用，分離出的原油通過(guò)殘油移送線進(jìn)行殘油移送，移送到鄰近的儲(chǔ)油罐；

8、s6：殘水移送：清洗完成后通過(guò)檢尺觀察罐內(nèi)沉積物的含油量，當(dāng)罐內(nèi)淤渣較少且含油量較低時(shí)進(jìn)行殘水移送；

9、s7：驗(yàn)收：油罐機(jī)械清洗施工完成后，檢查罐內(nèi)無(wú)明顯殘油；

10、s8：設(shè)備、管線拆除，恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)：拆卸鋪設(shè)管線前進(jìn)行掃線，確保管線內(nèi)無(wú)無(wú)殘留污水，確認(rèn)管道無(wú)壓力，拆卸完的管線、閥門按規(guī)格進(jìn)行裝筐，將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，場(chǎng)地及設(shè)施恢復(fù)原狀；

11、s9：設(shè)備資材吊裝并撤離，現(xiàn)場(chǎng)簽字驗(yàn)收交接，作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

12、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，至少具有如下有益效果：在確保安全環(huán)境下，通過(guò)作業(yè)人員及設(shè)備車輛入場(chǎng)，作業(yè)人員接受廠區(qū)安全教育→設(shè)備、管線卸車吊裝→設(shè)備、管線及輔助設(shè)施連接→設(shè)備調(diào)試、管線試壓→保護(hù)氣體注入→罐內(nèi)溫水清洗→殘水移送→驗(yàn)收→設(shè)備、管線拆除，恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)→設(shè)備資材吊裝并撤離，驗(yàn)收交接，撤離現(xiàn)場(chǎng)的工作流程，能夠大幅提升油罐清洗效率，提升清洗安全性。

13、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，在步驟s2中回收管線由被清洗罐的切水口和臨時(shí)人孔經(jīng)外置過(guò)濾器連接至循環(huán)泵送橇，該管線與設(shè)備入口采用軟管連接，避免應(yīng)力集中；移送管線由循環(huán)泵送橇的出口接至儲(chǔ)油罐的切水口；殘油移送線由油水分離橇的隔膜泵接至移送管線；供油管線由儲(chǔ)油罐的切水口接至循環(huán)泵送橇；供水管線由水源引至油水分離橇。

14、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，清洗管線由循環(huán)泵送橇接至被清洗罐，地面的清洗管線由罐頂浮盤清洗機(jī)連接至清洗立管，清洗立管利用吊車沿罐壁豎立，固定連接在立管架上，后吊裝連接罐內(nèi)側(cè)立管，地面清洗管線和浮盤上的清洗管線進(jìn)行連接。

15、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，蒸汽管線從鍋爐撬往熱交換器及油水分離橇的管路；氮?dú)夤芫€通過(guò)浮艙中央檢尺口插入被清洗罐內(nèi)，插入深度離油面距離200mm以上，氮?dú)庾⑷肭皺z查浮盤一二次密封情況、支柱密封情況、人孔密封情況。

16、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，氣體檢測(cè)管線從氣體檢測(cè)裝置出口引至被清洗罐的罐頂人孔或檢尺口，氣體檢測(cè)管線均勻分布在被清洗罐浮盤，通過(guò)氣體檢測(cè)儀表的抽吸泵抽取被清洗油罐內(nèi)的氣體，氣體檢測(cè)管線插入部位包括罐頂呼吸閥、中央取樣口以及其旁邊支柱位置、浮盤位置處，該氣體檢測(cè)管線由多條直徑為10mm的乙烯樹脂軟管組成，插入罐內(nèi)的部分距離油面300mm以上。

17、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，步驟s2中罐頂浮盤清洗機(jī)安裝在浮盤支柱位置，在浮頂浮起時(shí)采用防爆工具拔出浮盤支柱，拔出支柱的總量不超過(guò)浮頂支柱總量的20％，在圓周方向及半徑方向均不得拔出相鄰支柱，插入罐頂浮盤清洗機(jī)前用檢尺桿確認(rèn)支柱套筒的高度，將罐頂浮盤清洗機(jī)與固定套管緊固，防止罐頂浮盤清洗機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中擺動(dòng)。

18、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，步驟s3對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，檢查泵的機(jī)械密封、與電機(jī)的對(duì)中度，檢查計(jì)量、測(cè)量設(shè)備，檢查防護(hù)用具，檢查浮頂?shù)拿芊馇闆r，并對(duì)漏氣的部位進(jìn)行密封。

19、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，步驟s3利用氮?dú)鈱?duì)回收管線、移送管線、供油管線、清洗管線四組管線進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，壓力為0.7mpa，加壓至1.5倍的工作壓力值，穩(wěn)壓30分鐘，操作人員檢查部位包括法蘭連接面、閥門填料函位置、泵機(jī)械密封處，噴淋肥皂水進(jìn)行測(cè)漏，試壓完畢后壓力泄放到油水分離橇內(nèi)，同時(shí)要填寫好試壓記錄表。

20、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，步驟s5使用罐頂浮盤清洗機(jī)對(duì)被清洗罐清洗，清洗罐內(nèi)可流動(dòng)原油抽吸完成、沉積物完全暴露在空間內(nèi)時(shí)，加入升溫后的清水，啟動(dòng)清洗設(shè)備，從油水分離橇將熱水提供給清洗設(shè)備，通過(guò)清洗泵加壓，經(jīng)換熱器將清洗介質(zhì)提溫，輸送至罐頂浮盤清洗機(jī)，對(duì)罐內(nèi)沉積物進(jìn)行壓力沖擊，擊碎溶解的沉積物，再由回收設(shè)備進(jìn)行回收，移送至罐車；罐頂浮盤清洗機(jī)清洗時(shí)采用底板模式，先啟動(dòng)外圍罐頂浮盤清洗機(jī)，從抽吸口開始清洗，破碎溶解外圍沉積物，依次類推完成外圈的清洗，待外圍罐頂浮盤清洗機(jī)完成清洗動(dòng)作后，再啟動(dòng)中間的罐頂浮盤清洗機(jī)，交替循環(huán)清洗；待罐底沉積物基本溶解后，罐頂浮盤清洗機(jī)的啟動(dòng)順序由中間的罐頂浮盤清洗機(jī)開始往外圍運(yùn)作。

21、根據(jù)本發(fā)明所述的一種儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法，步驟s5將罐內(nèi)殘油進(jìn)行移送，移送到儲(chǔ)油罐，當(dāng)罐內(nèi)液位低于罐頂板20cm，在移送的同時(shí)開始進(jìn)行注氮，最終確保罐內(nèi)液位低于罐壁人孔，即罐內(nèi)液位為400mm時(shí)停止移送。

22、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。