本技術(shù)涉及鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼絲在生產(chǎn)過程中，普遍的需要進(jìn)行淬火回火，鋼絲在淬火油內(nèi)淬火后，需要將鋼絲表面的淬火油清洗干凈，是進(jìn)行清洗的所需使用設(shè)備；

2、但現(xiàn)有技術(shù)存在以下弊端；

3、現(xiàn)有的大多數(shù)清洗裝置將吸水海綿直接安置，可方便進(jìn)行替換處理，但不利于使用者能夠及時的觀察到吸水海綿的濕度情況，導(dǎo)致清洗過的鋼絲表面不能擦拭干凈，使得鋼絲的出品率大大降低，影響實(shí)際使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，通過設(shè)置功能組件，解決了上述背景技術(shù)中提出的有利于擦拭干凈鋼絲表面的清洗裝置，直接安置吸水海綿，可方便進(jìn)行替換處理，但無法及時觀察到吸水海綿的濕度情況，導(dǎo)致清洗過的鋼絲表面不能擦拭干凈，使得鋼絲的出品率大大降低，影響實(shí)際使用。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，包括；

4、底部組件；

5、清洗組件；對淬火后的鋼絲表面進(jìn)行清洗；

6、活動組件；對清洗時起到防濺作用；

7、功能組件，對淬火后鋼絲表面的水漬進(jìn)行擦拭；

8、其中，所述功能組件包括一組支撐架、連接于任意一支撐架內(nèi)側(cè)的架桿、連接于一組架桿中部的吸水海綿和連接在吸水海綿水平左側(cè)的檢測件；

9、進(jìn)一步地，所述檢測件包括連接在左側(cè)架桿中部上端的延長架、連接于延長架右端上部的檢測燈、連接于檢測燈正下方的開關(guān)鈕和連接于開關(guān)鈕底端的檢測針；

10、具體的，延長架對檢測燈進(jìn)行承接安裝，進(jìn)而對開關(guān)鈕的承接安裝，安裝在開關(guān)鈕下方的檢測針對吸水海綿進(jìn)行接觸，進(jìn)行對吸水海綿濕度的檢測。

11、進(jìn)一步地，所述清洗組件包括水槽、連接于水槽內(nèi)部前后的旋轉(zhuǎn)噴頭、開設(shè)在水槽左右兩側(cè)中部的限位孔、開設(shè)在水槽底部右上方的漏水孔和安裝在限位孔內(nèi)部的橡膠塞；

12、其中，上述所述支撐架與水槽右側(cè)的中部的前方相連接，前后的所述旋轉(zhuǎn)噴頭呈錯位設(shè)置；

13、具體的，水槽對旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行承接安裝，旋轉(zhuǎn)噴頭的錯位設(shè)置，最大程度的擴(kuò)大了清洗范圍，開設(shè)的漏水孔可將清洗的污水進(jìn)行排泄。

14、進(jìn)一步地，所述限位孔包括可替換的橡膠塞；

15、其中，所述橡膠塞連接在限位孔的內(nèi)部；

16、具體的，安置在限位孔內(nèi)的橡膠塞可以過濾鋼絲表面的淬火油。

17、進(jìn)一步地，所述活動組件包括兩塊活動板、等距開設(shè)在活動板上的開口槽、連接于上述水槽和活動板任意位置的螺紋桿和連接于螺紋桿外端的螺母；

18、其中，所述兩塊所述活動板與水槽的前后兩側(cè)水平設(shè)置，所述螺紋桿與水槽前端的外側(cè)連接；

19、具體的，水槽對螺紋桿進(jìn)行承接安裝，以進(jìn)行對活動板的承接安裝，而通過螺母可以隨意固定所需的位置，活動板可固定一定高度，對旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的水進(jìn)行防濺保護(hù)。

20、進(jìn)一步地，所述底部組件包括兩組連接柱、連接于任意一一組連接柱內(nèi)側(cè)的連接板、連接于任意一組連接柱和連接板之間的支撐柱和安置于上述漏水孔下方的污水箱；

21、其中，所述支撐柱與水槽的底部的外側(cè)連接；

22、具體的，連接柱、連接板和支撐柱用于放置裝置在地面上，裝置處于穩(wěn)定狀態(tài)，支撐柱連接著水槽，可使水槽與地面水平放置，設(shè)置在漏水孔下方的污水箱對污水起到集中收集處理效果。

23、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

24、本實(shí)用新型在檢測針和吸水海綿的配合下，可以及時的觀測到吸水海綿的濕度，通過對檢測燈的觀察，可以及時替換吸水海綿，達(dá)到鋼絲表面可以有效的進(jìn)行擦拭的效果，大大提高了鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

25、同時，在水槽兩側(cè)設(shè)置的功能組件，可以在清洗裝置使用時，對飛濺出來的水進(jìn)行防濺效果，解決了帶有淬火油的水噴射到地面導(dǎo)致的環(huán)保問題。

26、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于，所述檢測件（420）包括連接在左側(cè)架桿（440）中部上端的延長架（424）、連接于延長架（424）右端上部的檢測燈（421）、連接于檢測燈（421）正下方的開關(guān)鈕（422）和連接于開關(guān)鈕（422）底端的檢測針（423）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于，所述清洗組件（200）包括水槽（220）、連接于水槽內(nèi)部前后的旋轉(zhuǎn)噴頭（210）、開設(shè)在水槽（220）左右兩側(cè)中部的限位孔（240）、開設(shè)在水槽底部右上方的漏水孔（230）和安裝在限位孔（240）內(nèi)部的橡膠塞（250）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于，所述限位孔（240）包括可替換的橡膠塞（250）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于，所述活動組件（300）包括兩塊活動板（310）、等距開設(shè)在活動板（310）上的開口槽（320）、連接于上述水槽（220）和活動板（310）任意位置的螺紋桿（340）和連接于螺紋桿（340）外端的螺母（330）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置，其特征在于，所述底部組件（100）包括兩組連接柱（110）、連接于任意一一組連接柱（110）內(nèi)側(cè)的連接板（140）、連接于任意一組連接柱（110）和連接板（140）之間的支撐柱（120）和安置于上述漏水孔（230）下方的污水箱（130）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種用于淬火后鋼絲表面淬火油清洗的裝置。本技術(shù)包括；底部組件；清洗組件；對淬火后的鋼絲表面進(jìn)行清洗；活動組件；對清洗時起到防濺作用；功能組件，對淬火后鋼絲表面的水漬進(jìn)行擦拭；其中，所述功能組件包括一組支撐架、連接于任意一支撐架內(nèi)側(cè)的架桿、連接于一組架桿中部的吸水海綿和連接在吸水海綿水平左側(cè)的檢測件；通過設(shè)置功能組件，解決了上述背景技術(shù)中提出的有利于擦拭干凈鋼絲表面的清洗裝置，直接安置吸水海綿，可方便進(jìn)行替換處理，但無法及時觀察到吸水海綿的濕度情況，導(dǎo)致清洗過的鋼絲表面不能擦拭干凈，使得鋼絲的出品率大大降低，影響實(shí)際使用。

技術(shù)研發(fā)人員：柴劍,諸葛飛虎,陳靜,鐘春香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇信寶材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9