本發(fā)明涉及過(guò)濾器清洗的，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及精密過(guò)濾器的清洗方法、清洗系統(tǒng)和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、碳纖維在生產(chǎn)過(guò)程中紡絲原液的過(guò)濾十分重要，如果紡絲液中存在雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致紡絲過(guò)程和氧化碳化過(guò)程出現(xiàn)斷絲，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和碳纖維性能。行業(yè)內(nèi)一般使用精密過(guò)濾器截留去除紡絲原液中大部分雜質(zhì)。隨著雜質(zhì)在過(guò)濾元件內(nèi)逐漸累積，過(guò)濾壓差相應(yīng)增加，精密過(guò)濾器對(duì)凝膠等彈性雜質(zhì)的截留效果變差。因此當(dāng)精密過(guò)濾器的操作壓差達(dá)到設(shè)計(jì)閾值時(shí)必須停車更換過(guò)濾元件。由于過(guò)濾元件的成本較高，一般考慮清洗后重復(fù)使用。

2、紡絲原液中的雜質(zhì)主要是聚丙烯腈凝膠微粒(簡(jiǎn)稱gpan)，主要是聚丙烯腈的低交聯(lián)度聚集體，通用溶劑如二甲基亞砜(dmso)、二甲基甲酰胺(dmf)及二甲基乙酰胺(dmac)等對(duì)gpan的溶解效果較差，一般只能溶脹。常用的方法是超聲強(qiáng)化溶劑浸泡或循環(huán)清洗。其原理是在超聲或其他外力的作用下使gpan進(jìn)一步溶脹并破碎，當(dāng)碎塊的尺寸小于濾材孔道時(shí)被流體帶走，本質(zhì)是一個(gè)物理過(guò)程。但隨著gpan尺度減小，需要的破碎能量越來(lái)越高。另一方面，外部輸入能量在濾材上的密度分布對(duì)清洗效果的影響較大，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的濾材，一般很難有效清除濾材深層的gpan。

3、為了徹底清洗過(guò)濾元件，通常需要利用化學(xué)法分解gpan和在水洗過(guò)程中析出殘留在濾材孔隙中的聚丙烯腈(pan)固體。申請(qǐng)?zhí)枮?01910317228.6的中國(guó)專利公開(kāi)了一種復(fù)雜的碟片精密過(guò)濾器清洗方法。依次進(jìn)行了拆解溶劑洗、裝配溶劑洗、水洗、二次拆解后30％濃度naoh或koh堿洗、水洗，再烘干、檢測(cè)組裝，該方法需要拆解和組裝過(guò)濾碟片兩次。

4、申請(qǐng)?zhí)?02111349727.7的中國(guó)專利公開(kāi)了另一種碟片精密過(guò)濾器的清洗方法。包括設(shè)計(jì)有氣泡鼓動(dòng)的溶劑煮洗、超聲水洗、超聲nahco3堿洗和水洗，再烘干檢測(cè)組裝。該方法在溶劑煮洗時(shí)引入了鼓泡，雖然一定程度增加局部擾動(dòng)強(qiáng)化了清洗效果，但也產(chǎn)生了大量含溶劑的有機(jī)蒸汽。為了避免使用強(qiáng)堿，采用nahco3進(jìn)行化學(xué)處理。但發(fā)明人等研究發(fā)現(xiàn)，在100℃以下時(shí)，雖然堿液對(duì)pan具有明顯的分解效果，但對(duì)gpan的分解效果不甚理想。根據(jù)《腐蝕數(shù)據(jù)與選材手冊(cè)》，堿液在100℃下對(duì)不銹鋼材質(zhì)有一定腐蝕性，不能長(zhǎng)期使用。

5、另外，現(xiàn)有技術(shù)均需要對(duì)精密過(guò)濾器進(jìn)行多次拆裝，且需要配合過(guò)濾元件形狀的專用超聲輔助設(shè)備，程序復(fù)雜，耗時(shí)費(fèi)力，三廢產(chǎn)生量多。因此，針對(duì)碳纖維紡絲原液精密過(guò)濾器不易清洗，現(xiàn)有清洗方法程序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，三廢處理量大，金屬過(guò)濾濾材容易被腐蝕的問(wèn)題，需要提出一種新的清洗方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問(wèn)題，本發(fā)明提出了精密過(guò)濾器的清洗方法、清洗系統(tǒng)和應(yīng)用。本發(fā)明提出了一種新的清洗方法，本發(fā)明的清洗方法用水進(jìn)行深度分解處理以替代naoh、nahco3等堿洗工序，也能實(shí)現(xiàn)gpan的高效分解，清洗效果好，固廢產(chǎn)生量少，且對(duì)濾材腐蝕性小。本發(fā)明還進(jìn)一步改進(jìn)了用水進(jìn)行深度分解處理的工藝，提出了回流自循環(huán)深度分解處理工藝和強(qiáng)制循環(huán)循環(huán)深度分解處理工藝，可以進(jìn)一步提高清洗效果。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明的目的之一是提供一種精密過(guò)濾器的清洗方法，包括以下步驟：先對(duì)排漿后的精密過(guò)濾器依次進(jìn)行有機(jī)溶劑清洗，水洗后，再用水進(jìn)行深度水解處理，然后再任選地用水清洗，經(jīng)干燥完成清洗。

4、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

5、所述的精密過(guò)濾器的清洗方法包括以下步驟：

6、(1)采用有機(jī)溶劑對(duì)排空的精密過(guò)濾器粗洗；

7、(2)對(duì)粗洗后的精密過(guò)濾器進(jìn)行水洗以洗脫有機(jī)溶劑；

8、(3)水洗后，排盡精密過(guò)濾器內(nèi)的水洗水，置換為新鮮水；或者，保留步驟(2)中最后一次水洗時(shí)的水洗水；使精密過(guò)濾器內(nèi)充滿水后，升溫對(duì)精密過(guò)濾器內(nèi)附著的凝膠雜質(zhì)進(jìn)行深度水解處理；

9、(4)深度水解處理完成后，排盡精密過(guò)濾器內(nèi)的分解液；任選地對(duì)精密過(guò)濾器水洗，干燥，完成精密過(guò)濾器的清洗。

10、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

11、步驟(1)中，

12、所述精密過(guò)濾器為過(guò)濾紡絲原液的精密過(guò)濾器；優(yōu)選為過(guò)濾碳纖維紡絲原液的精密過(guò)濾器；和/或，

13、粗洗前，采用加壓的方式，使精密過(guò)濾器及其管道中的漿液排空；優(yōu)選將保護(hù)性氣體注入精密過(guò)濾器內(nèi)，形成加壓環(huán)境；和/或，

14、有機(jī)溶劑進(jìn)入精密過(guò)濾器前，先對(duì)精密過(guò)濾器抽真空，然后再向精密過(guò)濾器中注入有機(jī)溶劑。

15、在本發(fā)明中，精密過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾元件的具體形式包括但不限于金屬網(wǎng)纏繞濾芯、金屬板網(wǎng)燒結(jié)濾芯、金屬氈燒結(jié)濾芯、金屬粉末燒結(jié)濾芯、楔形金屬網(wǎng)濾芯、金屬板網(wǎng)燒結(jié)濾片、金屬氈燒結(jié)濾片、金屬粉末燒結(jié)濾板、陶瓷膜等。

16、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

17、步驟(1)中，

18、有機(jī)溶劑選自極性有機(jī)溶劑；優(yōu)選地，所述極性有機(jī)溶劑選自二甲基亞砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯中的至少一種；和/或，

19、粗洗的溫度在120℃以下，優(yōu)選為25～120℃，更優(yōu)選為65～90℃；和/或，

20、粗洗時(shí)，采用有機(jī)溶劑循環(huán)清洗，溶劑循環(huán)的方向同精密過(guò)濾器的過(guò)濾方向相同；

21、優(yōu)選地，循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量大于5％時(shí)，停止循環(huán)，排出精密過(guò)濾器內(nèi)的有機(jī)溶劑并置換為新鮮的有機(jī)溶劑或者采用新鮮的有機(jī)溶劑置換精密過(guò)濾器內(nèi)的部分有機(jī)溶劑后，再進(jìn)行循環(huán)清洗；

22、進(jìn)一步優(yōu)選地，待循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量未明顯增長(zhǎng)，且循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量在5％以下，停止有機(jī)溶劑的循環(huán)清洗；再進(jìn)一步優(yōu)選地，待循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量未明顯增長(zhǎng)，且循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量在1％以下，停止有機(jī)溶劑的循環(huán)清洗；更優(yōu)選地，待循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量未明顯增長(zhǎng)，且循環(huán)清洗的有機(jī)溶劑中的雜質(zhì)固含量在0.5％以下，停止有機(jī)溶劑的循環(huán)清洗；

23、最優(yōu)選地，循環(huán)清洗的時(shí)間為1～24h，優(yōu)選2～8h。

24、循環(huán)清洗應(yīng)該理解為溶劑不斷在過(guò)濾器中循環(huán)，而粘附在濾器中的雜質(zhì)不斷被溶解至溶劑中，因此清洗液的固含量是逐漸增加的，當(dāng)循環(huán)到一定時(shí)間后，濾器中的雜質(zhì)不再顯著被溶解，循環(huán)清洗達(dá)到極限。此時(shí)若清洗液中雜質(zhì)含量過(guò)高，有必要打開(kāi)新鮮溶劑閥門和清洗液排放閥，對(duì)清洗溶劑進(jìn)行全部或部分置換，置換后再循環(huán)一定時(shí)間達(dá)到粗洗指標(biāo)。

25、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

26、步驟(2)，水洗時(shí)，采用水對(duì)精密過(guò)濾器進(jìn)行循環(huán)清洗的方式；

27、優(yōu)選地，循環(huán)清洗時(shí)，循環(huán)清洗水中的有機(jī)溶劑含量大于10％時(shí)，停止循環(huán)，全部排出精密過(guò)濾器內(nèi)的水并置換為新鮮水，再進(jìn)行循環(huán)清洗；或者，循環(huán)清洗時(shí)，一邊排出清洗水，一邊注入新鮮水；即本發(fā)明的水循環(huán)清洗一次后，排出水，然后加新水，再循環(huán)，再排水；也可以一邊進(jìn)新水一邊排清洗水；

28、進(jìn)一步優(yōu)選地，待循環(huán)清洗的水中的有機(jī)溶劑含量未明顯增長(zhǎng)，且循環(huán)清洗水中的有機(jī)溶劑含量在10％以下，停止水的循環(huán)清洗；再進(jìn)一步優(yōu)選地，待循環(huán)清洗的水中的有機(jī)溶劑含量未明顯增長(zhǎng)，且循環(huán)清洗的水中的清洗溶劑含量在1％以下，停止水的循環(huán)清洗；

29、最優(yōu)選地，循環(huán)清洗時(shí)，循環(huán)水的溫度為0～100℃，優(yōu)選60～80℃。

30、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

31、步驟(3)，

32、深度分解處理的溫度為150～350℃，優(yōu)選為200～300℃，更優(yōu)為240～280℃；和/或，

33、深度分解處理的時(shí)間為0.1～24h，優(yōu)選為0.25～12h，更優(yōu)為0.5～8h。

34、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

35、步驟(3)，深度分解處理的方式選自以下方式中的至少一種：

36、方式一：

37、深度分解處理時(shí)，將精密過(guò)濾器封閉，深度分解處理完成后，將精密過(guò)濾器降至常溫常壓，排盡精密過(guò)濾器內(nèi)的分解液；

38、方式二：精密過(guò)濾器封閉，但深度分解處理時(shí)的分解水可從精密過(guò)濾器溢出至水解產(chǎn)物罐中，水解產(chǎn)物罐事先存儲(chǔ)有水，且處于加熱條件下；送入水解產(chǎn)物罐中的分解水以蒸汽的形式部分或全部逸出，逸出的蒸汽冷凝形成冷凝水，冷凝水作為補(bǔ)充水再次補(bǔ)充至精密過(guò)濾器中進(jìn)行深度分解處理形成回流自循環(huán)；

39、方式三：精密過(guò)濾器封閉，但深度分解處理時(shí)的分解水可從精密過(guò)濾器排出，經(jīng)減壓后送入閃蒸器；送入閃蒸器中的水以蒸汽的形式部分或全部逸出，逸出的蒸汽經(jīng)加壓后作為熱源與來(lái)自水箱中的并加壓后的水換熱，換熱后的蒸汽經(jīng)冷凝處理后作為補(bǔ)充水補(bǔ)入水箱；換熱后的加壓水補(bǔ)入精密過(guò)濾器中進(jìn)行深度分解處理，形成強(qiáng)制循環(huán)；

40、在本發(fā)明中，進(jìn)入水解產(chǎn)物罐中的自循環(huán)是連通體系，壓力是相等的，循環(huán)流量受蒸發(fā)和冷凝時(shí)的熱流大小控制；進(jìn)入水解產(chǎn)物罐中的分解水，雜質(zhì)沉淀，水以蒸汽的形式逸出，經(jīng)冷凝后作為補(bǔ)充水再次補(bǔ)入精密過(guò)濾器中進(jìn)行深度分解處理，形成回流自循環(huán)。在強(qiáng)制循環(huán)中，進(jìn)入閃蒸器出來(lái)的蒸汽用于加熱由高壓泵從水箱中引入的水；從水箱中引入的水經(jīng)過(guò)高壓泵的加壓和閃蒸器出來(lái)的蒸汽的加熱后，補(bǔ)入精密過(guò)濾器。

41、精密過(guò)濾器中無(wú)法被溶劑溶解的雜質(zhì)一般是附著在濾芯空隙中的，靜態(tài)密閉水解時(shí)，該雜質(zhì)只能完全水解后才能被除去，且一般僅靠擴(kuò)散進(jìn)入主體水。當(dāng)存在循環(huán)流動(dòng)時(shí)，對(duì)流傳質(zhì)有助于水解產(chǎn)物溶于水中，且雜質(zhì)尺寸小于空隙時(shí)就可能被主體流動(dòng)帶走，能一定程度提高清洗效果。與回流自循環(huán)相比，強(qiáng)制循環(huán)可以加大深度分解時(shí)的循環(huán)量，從而加快清洗。

42、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗方法中，優(yōu)選地，

43、步驟(4)，水洗至清洗水中無(wú)水解物；和/或，干燥為真空干燥；本發(fā)明中，真空不影響清洗，真空的目的是加速干燥和清洗完精密過(guò)濾器投入使用時(shí)加速排出保護(hù)氣體；

44、步驟(2)、步驟(4)中，采用水清洗時(shí)，所用水各自獨(dú)立地選自生活用水、脫鹽水中的至少一種，優(yōu)選為脫鹽水；和/或，

45、步驟(1)中，排空精密過(guò)濾器時(shí)，排出的漿液收集備用；和/或，

46、步驟(2)中，水洗后的清洗水收集備用；和/或，

47、步驟(4)中，深度水解處理完成后，精密過(guò)濾器內(nèi)排出的分解液收集處理。

48、本發(fā)明的目的之二是提供一種精密過(guò)濾器的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)包括進(jìn)料單元、精密過(guò)濾器、出料單元；

49、進(jìn)料單元與精密過(guò)濾器相連，送料至精密過(guò)濾器中，以清洗精密過(guò)濾器；清洗后精密過(guò)濾器內(nèi)的物料通過(guò)出料單元排出；所述精密過(guò)濾器的外側(cè)還設(shè)有加熱裝置；

50、所述進(jìn)料單元的送料為有機(jī)溶劑或水；

51、本發(fā)明的目的之一任一項(xiàng)所述的清洗方法優(yōu)選采用所述清洗系統(tǒng)清洗精密過(guò)濾器。

52、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，

53、所述進(jìn)料單元包括有機(jī)溶劑進(jìn)料管道和水進(jìn)料管道；優(yōu)選地，

54、所述進(jìn)料單元還包括循環(huán)泵、有機(jī)溶劑循環(huán)管道和水循環(huán)管道；

55、有機(jī)溶劑進(jìn)料管道、循環(huán)泵、精密過(guò)濾器、有機(jī)溶劑循環(huán)管道依次相連，形成有機(jī)溶劑循環(huán)清洗回路；

56、水進(jìn)料管道、循環(huán)泵、精密過(guò)濾器、水循環(huán)管道依次相連，形成水循環(huán)清洗回路。

57、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，

58、所述清洗系統(tǒng)還包括進(jìn)氣單元和/或抽真空單元；

59、抽真空單元在進(jìn)料單元進(jìn)料前與精密過(guò)濾器連通，用于使精密過(guò)濾器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓環(huán)境；

60、進(jìn)氣單元在精密過(guò)濾器內(nèi)的物料出料前與精密過(guò)濾器連通，用于使精密過(guò)濾器內(nèi)產(chǎn)生高壓環(huán)境。

61、在本發(fā)明所述的精密過(guò)濾器的清洗系統(tǒng)中，優(yōu)選地，

62、所述清洗系統(tǒng)還包括深度水解循環(huán)處理單元；所述深度水解循環(huán)處理單元選自回流自循環(huán)單元或強(qiáng)制循環(huán)單元中的一種；

63、所述回流自循環(huán)單元包括水解產(chǎn)物罐和冷凝器；精密過(guò)濾器的出料端、水解產(chǎn)物罐、冷凝器、精密過(guò)濾器的進(jìn)料端通過(guò)管道依次相連形成循環(huán)回路；

64、所述強(qiáng)制循環(huán)單元包括減壓閥、閃蒸器、蒸汽壓縮機(jī)、換熱器、加壓循環(huán)泵、水箱和冷凝器；精密過(guò)濾器的出料端、減壓閥、閃蒸器、蒸汽壓縮機(jī)、換熱器的熱媒管、冷凝器、水箱的進(jìn)料端通過(guò)管道依次相連；水箱的出料端、加壓循環(huán)泵、換熱器的換熱管、精密過(guò)濾器的進(jìn)料端通過(guò)管道依次相連；形成強(qiáng)制循環(huán)回路。

65、本發(fā)明的目的之三是提供一種本發(fā)明的目的之一任一項(xiàng)所述的清洗方法或本發(fā)明的目的之二任一項(xiàng)所述的清洗系統(tǒng)在精密過(guò)濾器清洗中的應(yīng)用，優(yōu)選在用于紡絲原液過(guò)濾的精密過(guò)濾器的清洗中的應(yīng)用。

66、本發(fā)明先對(duì)達(dá)到切換閾值的精密過(guò)濾器進(jìn)行排漿、有機(jī)溶劑清洗，水洗后，再經(jīng)深度水解處理，然后再用水清洗精密過(guò)濾器，經(jīng)烘干完成清洗。其中清洗后的有機(jī)溶劑、清洗水去溶劑回收系統(tǒng)，深度水解處理后的分解液去干燥回收系統(tǒng)，相對(duì)于現(xiàn)有的清洗方法，有效減少了三廢產(chǎn)生量。

67、本發(fā)明方案的具體步驟如下：

68、(1)原液精密過(guò)濾器切換備用及排漿

69、當(dāng)精密過(guò)濾器的操作壓差達(dá)到規(guī)定閾值時(shí)切換備用精密過(guò)濾器。通過(guò)精密過(guò)濾器上設(shè)置的進(jìn)氣口和排漿口，將待清洗精密過(guò)濾器罐體、過(guò)濾元件組合件及其相連管道中殘留的漿液排入回漿中間罐?；貪{中間罐物料經(jīng)脫泡送入備用精密過(guò)濾器物料入口。從而大幅減少物料浪費(fèi)及固廢產(chǎn)生量。

70、(2)對(duì)精密過(guò)濾器用有機(jī)溶劑循環(huán)清洗

71、當(dāng)殘留漿液排盡后，精密過(guò)濾器抽真空，吸入清洗的有機(jī)溶劑，開(kāi)啟循環(huán)泵進(jìn)行清洗，溶劑循環(huán)的方向同原液過(guò)濾方向相同，即不進(jìn)行反洗，以免雜質(zhì)進(jìn)入精密過(guò)濾器下游管道。經(jīng)有機(jī)溶劑清洗，過(guò)濾元件上粘附的可溶pan基本被溶解。測(cè)定清洗液中pan的含量，判斷是否可進(jìn)行下一步水洗。符合水洗條件后，轉(zhuǎn)移清洗液至有機(jī)溶劑清洗液緩沖罐，用惰性氣體吹脫過(guò)濾元件上的大部分殘留清洗液。

72、(3)對(duì)精密過(guò)濾器用水洗脫溶劑

73、切斷有機(jī)溶劑清洗管線，切換成水洗管路進(jìn)行水洗，少量pan及深層gpan在此過(guò)程中以固態(tài)形式在過(guò)濾材料內(nèi)部析出。水洗水轉(zhuǎn)移至送入至中間罐，下批次清洗時(shí)再次使用，直至滿液位去溶劑回收系統(tǒng)。

74、(4)高溫深度水解gpan

75、排盡水洗水后往精密過(guò)濾器中注入新鮮水或直接采用水洗結(jié)束時(shí)的清洗水，切換管路，進(jìn)行高溫水解(即深度水解處理)，將溫度升至水解溫度。若采用深度水解循環(huán)處理單元時(shí)，如回流自循環(huán)單元時(shí)，通過(guò)在管線上設(shè)置水解產(chǎn)物罐，可將精密過(guò)濾器內(nèi)水解產(chǎn)物不斷轉(zhuǎn)移至水解產(chǎn)物罐，同時(shí)設(shè)置冷凝器回流，可將水解產(chǎn)物罐中的水冷凝回流，回流形成的干凈的蒸餾水可以補(bǔ)入精密過(guò)濾器內(nèi)，不斷稀釋精密過(guò)濾器內(nèi)水解產(chǎn)物濃度，當(dāng)達(dá)到足夠處理時(shí)間時(shí)精密過(guò)濾器內(nèi)僅含有蒸餾水，從而完成在線深度清洗。當(dāng)精密過(guò)濾器單獨(dú)處理時(shí)，水解一定時(shí)間后降溫，將水解液轉(zhuǎn)移至水解產(chǎn)物罐，再經(jīng)數(shù)次循環(huán)水洗完成清洗。步驟(4)中深度處理可以令精密過(guò)濾器獨(dú)立操作，即令精密過(guò)濾器密閉升溫處理一定時(shí)間，也可與水解產(chǎn)物罐及冷凝器等聯(lián)合操作。

76、(5)分解液回收

77、將水解產(chǎn)物罐或閃蒸器內(nèi)的物料進(jìn)一步蒸發(fā)干燥，gpan及pan的水解產(chǎn)物以固廢處理，蒸發(fā)凝液可回用于上述步驟(3)或(4)。

78、在本發(fā)明中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。在下文中，各個(gè)技術(shù)方案之間原則上可以相互組合而得到新的技術(shù)方案，這也應(yīng)被視為在本文中具體公開(kāi)。

79、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

80、1)精密過(guò)濾器有機(jī)溶劑循環(huán)清洗除去非凝膠可溶性pan原液，降低過(guò)濾元件組合件拆卸的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，溶劑分級(jí)套用減少?gòu)U液量。

81、2)相比現(xiàn)有技術(shù)不額外添加堿或者酸，僅用水作為凝膠深度分解液，通過(guò)溫度和時(shí)間控制凝膠清理程度，減少對(duì)金屬過(guò)濾材料的腐蝕性，凝膠雜質(zhì)除去程度高，精密過(guò)濾器重復(fù)使用效果好。

82、3)完整的清洗流程設(shè)計(jì)，在深度水解循環(huán)處理單元中的閃蒸器閃蒸或水解產(chǎn)物罐蒸發(fā)過(guò)程中雜質(zhì)和水會(huì)自行分離，分解液中殘留水分全部回用，深度清洗僅產(chǎn)生少量固廢。

83、綜上，本發(fā)明的精密過(guò)濾器的清洗方法，通過(guò)有機(jī)溶劑清洗去除大部分附著的pan原液，大幅減少了待水解處理的聚合物量。以水作為分解劑，在高溫高壓下pan及gpan中的腈基快速反應(yīng)并發(fā)生主鏈斷鏈反應(yīng)，gpan及pan在水中可快速水解為酰胺類、羧酸類等水溶性低分子量聚合物，使附著在濾材深層空隙中的凝膠性雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄怎０奉惡汪人犷惖头肿恿烤酆衔?，?shí)現(xiàn)深度水解處理。因此，本發(fā)明可取消過(guò)濾元件的拆裝，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清洗，工藝簡(jiǎn)單。本發(fā)明的方法清洗效果明顯，無(wú)額外堿或酸加入，可延長(zhǎng)過(guò)濾元件的使用周期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、滿足職業(yè)衛(wèi)生要求和減少環(huán)境污染；具有清洗程序少、時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，三廢產(chǎn)生量少、gpan等雜質(zhì)分解程度高及濾材腐蝕性小的特點(diǎn)。