本實用新型屬于污水處理器技術領域，尤其涉及一種磁分離污水處理器。

背景技術：

磁分離污水處理器用于工業(yè)廢水等系列的凈化裝置，通過分離器的磁性滾筒把廢水中的鐵屑等殘渣吸出，使廢水保持干凈，現(xiàn)有技術為中國專利公開號為201420045662.6的一種新型電磁油水分離處理器所采用的技術方案是：包括油水入口、油水分離室、分離堰板、油收集室、油出口、分離室出水口、污水處理室、過濾網(wǎng)、達標水出口，油水分離室的一側設有油水入口，另一側通過分離堰板連接油收集室，油收集室的外側設有油出口；所述的油水分離室的下部通過分離室出水口連接到污水處理室，水處理室的中部設有過濾網(wǎng)，水處理室的外側設有達標水出口，具有增大了油水混合物的處理量，分離效果更優(yōu)，對分離后的水進行二次處理，處理后可直接排放的優(yōu)點。

但是，現(xiàn)有的磁分離污水處理器還存在著工作效率低和容易產(chǎn)生刺耳的噪音的問題。

因此，發(fā)明一種磁分離污水處理器顯得非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的現(xiàn)有的磁分離污水處理器還存在的工作效率低和容易產(chǎn)生刺耳的噪音的問題而提供一種磁分離污水處理器。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種磁分離污水處理器，包括防護外殼，入水口，儲水腔，導流板，磁分離腔，導管，過濾箱，卡塊，過濾網(wǎng)，出水口，電機，聯(lián)軸器，皮帶，導輥，磁棍，支架，膠輥和刮屑板結構，所述的入水口開設在防護外殼的左側，并與儲水腔連通；所述的儲水腔設置在防護外殼內(nèi)部的左側，并通過導流板與磁分離腔連通；所述的導流板設置在儲水腔的下部；所述的磁分離腔設置在導流板的右側，并通過導管與過濾箱連通；所述的過濾箱設置在磁分離腔的右側；所述的卡塊焊接在過濾箱的內(nèi)壁上；所述的過濾網(wǎng)插接在卡塊之間；所述的出水口開設在過濾箱表面的下部；所述的電機螺栓安裝在防護外殼的左上部，并與聯(lián)軸器軸接；所述的皮帶分別套接在聯(lián)軸器和導輥上；所述的導輥安裝在防護外殼右側的中間部位；所述的磁棍套接在導輥上；所述的支架設置在防護外殼右側的上部；所述的膠輥安裝在支架上；所述的刮屑板結構分別安裝在磁棍的右側和支架的頂部；所述的刮屑板結構包括刮屑板主體，第一刮屑板，第二刮屑板，輸送腔，第三刮屑板和防護墊，所述的第一刮屑板焊接在刮屑板主體的上部；所述的第二刮屑板焊接在刮屑板主體的中間部位；所述的第三刮屑板焊接在刮屑板主體的下部；所述的防護墊黏貼在刮屑板主體的左側。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的輸送腔設有兩個，所述的輸送腔分別開設在第一刮屑板與第二刮屑板之間，第二刮屑板與第三刮屑板之間，有利于更加快速的輸送第一刮屑板、第二刮屑板和第三刮屑板上的殘渣。

所述的第一刮屑板、第二刮屑板和第三刮屑板具體采用不銹鋼板，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率。

所述的防護墊具體采用天然橡膠墊，所述的防護墊與磁棍緊密貼合，有利于防止磁棍與刮屑板結構產(chǎn)生刺耳的噪音。

所述的支架具體采用不銹鋼支架，有利于在支撐膠輥時增加支架的使用壽命。

所述的過濾網(wǎng)具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于更加方便的去除污水中的異味。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型通過刮屑板主體、第一刮屑板、第二刮屑板、輸送腔和第三刮屑板的設置，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率，通過防護墊的設置，有利于防止磁棍與刮屑板結構產(chǎn)生刺耳的噪音，通過活性炭過濾網(wǎng)的設置，有利于更加方便的去除污水中的異味。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的刮屑板結構的結構示意圖。

圖中：

1-防護外殼，2-入水口，3-儲水腔，4-導流板，5-磁分離腔，6-導管，7-過濾箱，8-卡塊，9-過濾網(wǎng)，10-出水口，11-電機，12-聯(lián)軸器，13-皮帶，14-導輥，15-磁棍，16-支架，17-膠輥，18-刮屑板結構，181-刮屑板主體，182-第一刮屑板，183-第二刮屑板，184-輸送腔，185-第三刮屑板，186-防護墊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1和附圖2所示

本實用新型提供一種磁分離污水處理器，包括防護外殼1，入水口2，儲水腔3，導流板4，磁分離腔5，導管6，過濾箱7，卡塊8，過濾網(wǎng)9，出水口10，電機11，聯(lián)軸器12，皮帶13，導輥14，磁棍15，支架16，膠輥17和刮屑板結構18，所述的入水口2開設在防護外殼1的左側，并與儲水腔3連通；所述的儲水腔3設置在防護外殼1內(nèi)部的左側，并通過導流板4與磁分離腔5連通；所述的導流板4設置在儲水腔3的下部；所述的磁分離腔5設置在導流板4的右側，并通過導管6與過濾箱7連通；所述的過濾箱7設置在磁分離腔5的右側；所述的卡塊8焊接在過濾箱7的內(nèi)壁上；所述的過濾網(wǎng)9插接在卡塊8之間；所述的出水口10開設在過濾箱7表面的下部；所述的電機11螺栓安裝在防護外殼1的左上部，并與聯(lián)軸器12軸接；所述的皮帶13分別套接在聯(lián)軸器12和導輥14上；所述的導輥14安裝在防護外殼1右側的中間部位；所述的磁棍15套接在導輥14上；所述的支架16設置在防護外殼1右側的上部；所述的膠輥17安裝在支架16上；所述的刮屑板結構18分別安裝在磁棍15的右側和支架16的頂部；所述的刮屑板結構18包括刮屑板主體181，第一刮屑板182，第二刮屑板183，輸送腔184，第三刮屑板185和防護墊186，所述的第一刮屑板182焊接在刮屑板主體181的上部；所述的第二刮屑板183焊接在刮屑板主體181的中間部位；所述的第三刮屑板185焊接在刮屑板主體181的下部；所述的防護墊186黏貼在刮屑板主體181的左側。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的輸送腔184設有兩個，所述的輸送腔184分別開設在第一刮屑板182與第二刮屑板183之間，第二刮屑板183與第三刮屑板185之間，有利于更加快速的輸送第一刮屑板182、第二刮屑板183和第三刮屑板185上的殘渣。

所述的第一刮屑板182、第二刮屑板183和第三刮屑板185具體采用不銹鋼板，有利于增加該磁分離污水處理器的工作效率。

所述的防護墊186具體采用天然橡膠墊，所述的防護墊186與磁棍15緊密貼合，有利于防止磁棍15與刮屑板結構18產(chǎn)生刺耳的噪音。

所述的支架16具體采用不銹鋼支架，有利于在支撐膠輥17時增加支架16的使用壽命。

所述的過濾網(wǎng)9具體采用活性炭過濾網(wǎng)，有利于更加方便的去除污水中的異味。

工作原理

本實用新型的工作原理：先通過入水口2把污水輸送到儲水腔3內(nèi)，然后再通過導流板4輸送到磁分離腔5內(nèi)，到達磁分離腔5內(nèi)后，使電機11通過聯(lián)軸器12、皮帶13和導輥14帶動磁棍15旋轉，磁棍15在旋轉的過程中并吸附污水內(nèi)的殘渣，然后污水通過導管6流入到過濾箱7內(nèi)，到達過濾箱7內(nèi)后通過過濾網(wǎng)9過濾，完成過濾后在從出水口10流出，而殘渣先通過膠輥17擠壓出殘渣內(nèi)的污水，擠壓完成后再通過第一刮屑板182、第二刮屑板183和第三刮屑板185刮取磁棍15上的殘渣，然后再通過輸送腔184輸送出去。

利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入實用新型的保護范圍。