本實用新型涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓水清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有電子廠內(nèi)，對硬盤內(nèi)電路板的生產(chǎn)清洗工藝中，為了提高生產(chǎn)效率，降低人力勞動強(qiáng)度，常使用自動化的清洗設(shè)備。普通清洗機(jī)通常采用鏈條網(wǎng)帶式輸送，工件清洗干燥效果差，僅適用于外形較簡單工件的清洗及干燥，且設(shè)備占地面積大；采用水平移動機(jī)械手輸送，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，日常維護(hù)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提出了一種用于清洗電路板硬盤的高壓水清洗機(jī)。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的。

一種高壓水清洗機(jī)，包括機(jī)臺，所述機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的用于放置待清洗工件的帶有真空吸孔的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)置有用于噴射高壓水進(jìn)行清洗的可轉(zhuǎn)動噴水嘴，所述轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)設(shè)置有用于噴出高壓氣進(jìn)行干燥的可轉(zhuǎn)動噴氣嘴，所述機(jī)臺內(nèi)設(shè)置有蓄水箱，所述蓄水箱通過管子連通一過濾器，所述過濾器連通一高壓水泵的進(jìn)水口，所述高壓水泵的出水口連通所述可轉(zhuǎn)動噴水嘴，所述可轉(zhuǎn)動噴氣嘴連通機(jī)臺外側(cè)的壓縮氣源，所述轉(zhuǎn)盤四周設(shè)置環(huán)形擋水罩，所述環(huán)形擋水罩的外側(cè)設(shè)置有接水槽，所述接水槽的底部通過管子連通蓄水箱。

更具體的，所述轉(zhuǎn)盤的底部連接一中間軸管的頂端，所述中間軸管通過軸承連接至機(jī)臺，所述中間軸管的底端連接一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)的輸出軸。

更具體的，所述可轉(zhuǎn)動噴水嘴設(shè)置于第一L型支架，所述第一L型支架通過軸承連接至機(jī)臺，所述第一L型支架下端連接一噴水嘴驅(qū)動電機(jī)的輸出軸。

更具體的，所述可轉(zhuǎn)動噴氣嘴設(shè)置于第二L型支架管，所述第二L型支架管通過軸承連接至機(jī)臺，所述第二L型支架管下端連接一噴氣嘴驅(qū)動電機(jī)的輸出軸。

更具體的，所述環(huán)形擋水罩包括互相連接的呈錐形的上環(huán)部和呈錐形的下環(huán)部。

更具體的，接水槽底部為斜面。

更具體的，所述機(jī)臺的上方設(shè)置有排氣裝置。

更具體的，所述機(jī)臺上還設(shè)置一PLC控制器，所述PLC控制與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)、噴水嘴驅(qū)動電機(jī)、噴氣嘴驅(qū)動電機(jī)及高壓水泵電連接。

更具體的，所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有滑動連接于機(jī)臺的滑動門。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型用于清洗硬盤電路板等工件，一次可以放置多個工件至機(jī)臺的轉(zhuǎn)盤上，沖洗過程中，轉(zhuǎn)盤360度旋轉(zhuǎn)，同時可轉(zhuǎn)動噴水嘴繞第一L型支架的豎直部分進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴射高壓水進(jìn)行全方位的沖洗，當(dāng)清洗完畢后，由可轉(zhuǎn)動噴氣嘴繞第二L型支架管的豎直部分進(jìn)行轉(zhuǎn)動，噴射高壓氣進(jìn)行全方位的干燥，整個設(shè)備全自動化體積小，功能豐富，清洗操作效率較高。

附圖說明

圖1為本實施例的側(cè)視圖之一。

圖2為本實施例的側(cè)視圖之二。

圖3為本實施例的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示，一種高壓水清洗機(jī)的實施例，包括機(jī)臺1，所述機(jī)臺1內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的用于放置待清洗工件10的帶有真空吸孔的轉(zhuǎn)盤11，所述轉(zhuǎn)盤11的底部連接一中間軸管19的頂端，所述中間軸管19通過軸承連接至機(jī)臺1，所述中間軸管19的底端連接一轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20的輸出軸，由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20驅(qū)動轉(zhuǎn)盤在機(jī)臺內(nèi)360度旋轉(zhuǎn)，對待清洗工件10進(jìn)行全方位的清洗。

所述轉(zhuǎn)盤11的一側(cè)設(shè)置有用于噴射高壓水進(jìn)行清洗的可轉(zhuǎn)動噴水嘴12，所述可轉(zhuǎn)動噴水嘴12設(shè)置于第一L型支架21，所述第一L型支架21通過軸承連接至機(jī)臺1，所述第一L型支架21下端連接一噴水嘴驅(qū)動電機(jī)22的輸出軸，所述第一L型支架21包括一水平部分和豎直部分，由噴水嘴驅(qū)動電機(jī)22驅(qū)動所述可轉(zhuǎn)動噴水嘴12繞第一L型支架21的豎直部分轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行全方位的高壓水噴射，圖3中虛線為其運動軌跡。

所述轉(zhuǎn)盤11的另一側(cè)設(shè)置有用于噴出高壓氣進(jìn)行干燥的可轉(zhuǎn)動噴氣嘴13，所述可轉(zhuǎn)動噴氣嘴13連通機(jī)臺外側(cè)的壓縮氣源，所述可轉(zhuǎn)動噴氣嘴13設(shè)置于第二L型支架管23，所述第二L型支架管23通過軸承連接至機(jī)臺1，所述第二L型支架管23下端連接一噴氣嘴驅(qū)動電機(jī)24的輸出軸，所述第二L型支架管23包括一水平部分和豎直部分，由噴氣嘴驅(qū)動電機(jī)24驅(qū)動所述可轉(zhuǎn)動噴氣嘴13繞第二L型支架管23的豎直部分轉(zhuǎn)動，對工件進(jìn)行全方位的吹氣干燥，圖3中虛線為其運動軌跡。

所述機(jī)臺1內(nèi)設(shè)置有蓄水箱14，所述蓄水箱14通過管子連通一過濾器15，所述過濾器15連通一高壓水泵16的進(jìn)水口，所述高壓水泵16的出水口連通所述可轉(zhuǎn)動噴水嘴12，所述轉(zhuǎn)盤11四周設(shè)置環(huán)形擋水罩17，所述環(huán)形擋水罩17的外側(cè)設(shè)置有接水槽18，接水槽18底部為斜面，所述接水槽18的底部通過管子連通蓄水箱14。

所述環(huán)形擋水罩17包括互相連接的呈錐形的上環(huán)部和呈錐形的下環(huán)部，用于對噴水過程中，對水進(jìn)行阻擋，防止水四濺。

所述機(jī)臺1的上方設(shè)置有排氣裝置25，所述排氣裝置25為收集罩以及與收集罩連接的抽氣風(fēng)機(jī)，用于將機(jī)臺內(nèi)的廢氣抽走。

所述機(jī)臺1上還設(shè)置一PLC控制器27，所述PLC控制27與轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)20、噴水嘴驅(qū)動電機(jī)22、噴氣嘴驅(qū)動電機(jī)24及高壓水泵16電連接。

所述轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有滑動連接于機(jī)臺1的滑動門26，取放工件，用手推拉滑動門26，即可取放工件。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護(hù)范圍。