本發(fā)明涉及軸承固定裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝彈簧墊的軸承固定裝置。
背景技術(shù)：
軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件，軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件，軸承在清洗時需要通過軸承固定架對其進行固定夾緊，防止在清洗時發(fā)生晃動，傳統(tǒng)的軸承固定裝置只能對單一尺寸的軸承進行固定，在遇到不同尺寸的軸承時需要更換不同的軸承固定裝置，浪費了不必要的時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝彈簧墊的軸承固定裝置，能夠根據(jù)不同尺寸的軸承進行伸縮調(diào)整并對其進行固定。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝彈簧墊的軸承固定裝置，包括輸送軌道、固定塊、彈簧墊和軸承，所述輸送軌道水平設(shè)置，所述輸送軌道的一側(cè)為上料口，所述輸送軌道的另一端為卸料口，所述輸送軌道的下端滑動連接有若干所述固定塊，所述固定塊的側(cè)端開設(shè)有卡槽，所述卡槽凹陷設(shè)于所述固定塊的側(cè)端，所述卡槽內(nèi)設(shè)有所述彈簧墊，所述彈簧墊垂直固定連接在所述卡槽的上側(cè)壁上，所述彈簧墊包括彈簧和墊塊，所述彈簧的一端豎直固定連接在所述卡槽的內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端固定連接有所述墊塊，所述軸承套設(shè)入所述卡槽后通過所述彈簧墊夾緊固定。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，若干所述固定塊平行且等距設(shè)置在所述輸送軌道的下端。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定塊通過滑塊與所述輸送軌道滑動連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡槽的槽口開設(shè)方向與所述輸送軌道的方向平行，所述卡槽的截面呈矩形，所述卡槽內(nèi)設(shè)有防滑紋。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠根據(jù)不同尺寸的軸承來通過彈簧墊進行彈性伸縮調(diào)節(jié)并對軸承進行夾緊固定，適用于不同尺寸的軸承放置工作，能夠適用在軸承清洗時對軸承進行固定，并且一次清洗中就能對不同尺寸的軸承進行清洗。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明安裝彈簧墊的軸承固定裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、輸送軌道；2、固定塊；3、彈簧墊；4、軸承；5、卡槽；6、彈簧；7、墊塊。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種安裝彈簧墊的軸承固定裝置，包括輸送軌道1、固定塊2、彈簧墊3和軸承4，所述輸送軌道1水平設(shè)置，所述輸送軌道1的一側(cè)為上料口，所述輸送軌道1的另一端為卸料口，所述輸送軌道1的下端滑動連接有若干所述固定塊2，所述固定塊2的側(cè)端開設(shè)有卡槽5，所述卡槽5凹陷設(shè)于所述固定塊2的側(cè)端，所述卡槽5內(nèi)設(shè)有所述彈簧墊3，所述彈簧墊3垂直固定連接在所述卡槽5的上側(cè)壁上，所述彈簧墊5包括彈簧6和墊塊7，所述彈簧6的一端豎直固定連接在所述卡槽5的內(nèi)壁上，所述彈簧6的另一端固定連接有所述墊塊7，所述軸承4套設(shè)入所述卡槽5后通過所述彈簧墊3夾緊固定。
另外，若干所述固定塊2平行且等距設(shè)置在所述輸送軌道1的下端。
另外，所述固定塊2通過滑塊與所述輸送軌道1滑動連接。
另外，所述卡槽5的槽口開設(shè)方向與所述輸送軌道1的方向平行，所述卡槽5的截面呈矩形，所述卡槽5內(nèi)設(shè)有防滑紋。
本發(fā)明的工作原理為輸送軌道1水平設(shè)置，輸送軌道1的一側(cè)為上料口，輸送軌道1的另一端為卸料口，輸送軌道1的下端滑動連接有若干固定塊2，若干固定塊2平行且等距設(shè)置在輸送軌道1的下端，固定塊2通過滑塊與輸送軌道1滑動連接，固定塊2在輸送軌道1滑動從而使固定塊2上的軸承依次受到清洗。
固定塊2的側(cè)端開設(shè)有卡槽5，卡槽5凹陷設(shè)于固定塊2的側(cè)端，卡槽5的槽口開設(shè)方向與輸送軌道1的方向平行，卡槽5的截面呈矩形，軸承4可套設(shè)入卡槽5內(nèi)進行固定，卡槽5內(nèi)設(shè)有防滑紋，加大軸承4與卡槽5的摩擦力，防止隨意滑動，卡槽5內(nèi)設(shè)有彈簧墊3，彈簧墊3垂直固定連接在卡槽5的上側(cè)壁上，彈簧墊5包括彈簧6和墊塊7，彈簧6的一端豎直固定連接在卡槽5的內(nèi)壁上，彈簧6的另一端固定連接有墊塊7，軸承4套設(shè)入卡槽5后通過彈簧墊3夾緊固定，彈簧墊3根據(jù)不同尺寸的軸承進行彈性伸縮調(diào)節(jié)，在對不同尺寸的軸承進行固定時相應(yīng)的進行放松或壓緊。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。