本發(fā)明涉及一種滲透液處理裝置和處理方法，屬滲透液處理技術領域。

背景技術：

城市垃圾處理是城市環(huán)境治理的重要一環(huán)。在城市的大街小巷遍布有垃圾桶，在城區(qū)內呈點狀設置有垃圾中轉站，在郊區(qū)設置有大型垃圾處理廠。環(huán)衛(wèi)工人將垃圾桶的垃圾泵送至垃圾中轉站后，垃圾中轉站會對垃圾進行壓縮打包處理，然后使用車輛將壓縮打包的垃圾運輸至垃圾處理廠。垃圾處理廠通過回收、填埋等方式對其進行處理。目前由于技術原因的限制，在垃圾中轉站并沒有設置滲透液處理設備，由此導致滲透液會長時間滯留在垃圾中轉站的滲透液收集池中或在運輸打包垃圾過程中遺漏在沿途。由于滲透液含有大量有害物質和有機物質，因此不管滲透液是滯留在垃圾池中還是漏在沿途，均存有滋生細菌，污染環(huán)境的問題。因此有必要研發(fā)一種滲透液處理設備和處理方法，能夠對滲透液進行凈化處理，使其達到排放標準。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種結構簡單、工藝簡便、處理效果好，以解決滲透液滋生細菌和污染環(huán)境問題的滲透液處理裝置和處理方法。

本發(fā)明的技術方案是：

一種滲透液處理裝置，它由控制器、機架、原水箱、中間水箱、清洗水箱、加藥箱、原水過濾器、一級過濾器、二級過濾器、一級反滲透膜和二級反滲透膜構成；其特征在于：機架一端安裝有原水過濾器，原水過濾器一端通過軟管連接有提升泵；原水過濾器一側設置有中間水箱和清洗水箱；原水過濾器另一側設置有原水箱和加藥箱；加藥箱下方設置有加藥泵；加藥泵與加藥箱連通；加藥箱一側依次安裝有清洗水泵、二級高壓泵、一級高壓泵、二級增壓泵和一級增壓泵；清洗水泵、二級高壓泵、一級高壓泵、二級增壓泵和一級增壓泵一側相對應的設置有清潔水過濾器、二級反滲透膜、一級反滲透膜、二級過濾器、一級過濾器；原水過濾器的另一端依次與原水箱、一級增壓泵、一級過濾器、一級高壓泵和一級反滲透膜連接；一級反滲透膜的清水出口端依次與中間水箱、二級增壓泵、二級過濾器、二級高壓泵和二級反滲透膜連通，二級反滲透膜的清水出口端與外界連通；各泵、各過濾器和各反滲透膜與控制器連接；

滲透液處理方法包括以下步驟：

1）：依次啟動提升泵、一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵；開啟開關閥e、開關閥b和開關閥d；提升泵將滲透液收集池中的滲透液，泵入到滲透液處理裝置的原水過濾器內，滲透液經原水過濾器去除≥10μm的顆粒后流入到原水箱中；提升泵的運行壓力為1.5—3bar；當提升泵的運行壓力高于3bar時，易產生損壞原水過濾器的問題，提升泵的運行壓力低于1.5bar時會影響該裝置的處理效率；

2）：一級增壓泵將原水箱中的滲透液，泵送至一級過濾器進行一級過濾處理，以將滲透液中≥5μm的顆粒去除；與此同時加藥泵將加藥箱中的阻垢液，泵送至一級過濾器進口端的管道中，使阻垢液與滲透液混合后進入一級過濾器；阻垢液的添加，能有效緩解各反滲透膜和各過濾器表面難溶鹽的積累、結垢，減輕滲透液中的難溶鹽對各反滲透膜的膜表面和濾芯造成的污染；一級增壓泵的運行壓力為2—4bar，一級增壓泵的運行壓力超過4bar時，具有損壞一級過濾器的風險，低于2bar時會造成一級過濾處理效率過低，限制該裝置處理產量的問題；加藥泵的運行流速為5—10l/h；加藥泵的流速不能過高，過高時存有處理成本高的問題，流速不能過低，過低時會造成滲透液中阻垢液含量過低的問題；

3）：一級過濾器過濾處理的過濾水經一級高壓泵加壓后，泵送至一級反滲透膜進行反滲透處理，一級反滲透膜處理后得到的清水通過管道泵送至中間水箱，得到的濃水通過儲罐回收；回收的濃水運輸至垃圾處理廠進行填埋處理或蒸發(fā)處理；一級高壓泵的運行壓力為4—6mpa；在這一過程中一級高壓泵的運行壓力越高，清水產量越高；但是過高的運行壓力會加快膜的污染，促使膜的清洗頻率加大；當一級高壓泵以5mpa運行時，運行效果最佳；

4）：二級增壓泵將中間水箱中儲存的水，泵送至二級過濾器進行過濾處理，二級過濾器將水中≥3μm的顆粒去除；二級增壓泵的運行壓力不能過高，過高時易損壞二級過濾器，也不能過低，過低時影響該裝置的處理效率，在2—4bar之間運行為宜；

5）：二級高壓泵將經過二級過濾器過濾處理的過濾水，泵送至二級反滲透膜進行反滲透處理，二級反滲透膜處理后得到的清水全部外排，得到的濃水全部通過管道泵送至原水箱；二級高壓泵的運行壓力為4—6mpa；在這一過程中二級高壓泵的運行壓力越高，清水產量越高；但是過高的運行壓力會加快膜的污染，促使膜的清洗頻率加大；當二級高壓泵以5mpa運行時，運行效果最佳；

6）在該滲透液處理裝置對滲透液進行正常處理過程中，當控制器檢測到一級反滲透膜或/和二級反滲透膜自身內部增壓超過10%或清水產量減少10%時，關閉提升泵、一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵，關閉開關閥e、開關閥b和開關閥d，開啟開關閥a和開關閥c，啟動清洗水泵，進行清洗處理；

7）：清洗水泵將清洗水箱中的清水，泵送至清潔水過濾器進行過濾處理后，泵送至一級反滲透膜和二級反滲透膜中進行清洗處理，清水會將一級反滲透膜和二級反滲透膜中的懸浮物和部分沉淀物清除，完成清洗處理的清洗水通過管道回到清洗水箱中；清洗水泵的運行壓力為2—4bar；

8）：清洗水泵運行一段時間后，停止運轉；開啟開關閥f，清洗水箱中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池中，排放完畢后關閉開關閥f；清洗水泵的運行時間為20—30min，清洗水泵運行時間超過30min時，很難會有更好的清洗效果，延長清洗時間，只會增加清洗成本，清洗水泵運行時間低于20min時，不能將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15進行徹底的清洗；

9）：清洗水泵停止運轉后，開啟提升泵、一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵、加藥泵和二級高壓泵；開啟開關閥e、開關閥b和開關閥d，關閉開關閥a和開關閥c對滲透液進行正常處理；

10）：當通過清水清洗，一級反滲透膜或/和二級反滲透膜自身內部壓力或清水產量不能恢復時，向清洗水箱倒入配置好的酸性清洗液，啟動上述清洗處理步驟；清洗處理步驟運行一段時間后關閉，酸性清洗液主要是對一級反滲透膜和二級反滲透膜中的無機物進行清洗；隨后開啟開關閥f，清洗水箱中的酸性清洗液通過管道排放至滲透液收集池中，酸性清洗液排放完畢后關閉開關閥f；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

11）：向清洗水箱中注入清水，啟動上述清洗步驟；清洗處理程序運行一段時間后停止，清水將一級反滲透膜和二級反滲透膜中殘留的酸性清洗液和懸浮物清洗干凈；開啟開關閥f，清洗水箱中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池中，排放完畢后關閉開關閥f；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

12）：開啟提升泵、一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵、加藥泵和二級高壓泵；開啟開關閥e、開關閥b和開關閥d，關閉開關閥a和開關閥c對滲透液進行正常處理；當一級反滲透膜或/和二級反滲透膜自身內部壓力和清水產量能夠恢復時，則進行正常生產；不能恢復時，向清洗水箱倒入配置好的堿性清洗液；啟動上述清洗步驟，清洗處理程序運行一段時間后停止，堿性清洗液主要是對一級反滲透膜和二級反滲透膜中的有機物進行清洗；而后開啟開關閥f，清洗水箱中的堿性清洗液通過管道排放至滲透液收集池中，排放完畢后關閉開關閥f；隨后向清洗水箱中注入清水，啟動上述清洗步驟；清水將一級反滲透膜和二級反滲透膜中殘留的堿性清洗液和懸浮物清洗干凈；清洗處理程序運行一段時間后停止，開啟開關閥f，清洗水箱中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池中，排放完畢后關閉開關閥f；兩次清洗處理程序運行的時間分別為20—30min；

13）：開啟提升泵、一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵、加藥泵和二級高壓泵；開啟開關閥e、開關閥b和開關閥d，關閉開關閥a和開關閥c對滲透液進行正常處理；當一級反滲透膜或/和二級反滲透膜自身內部壓力或清水產量仍不能恢復時，則將一級反滲透膜和二級反滲透膜的膜片拆卸后進行離線清洗，離線清洗后仍不能恢復則將膜片更換掉；

14）：當該滲透液處理裝置每運行一定周期后，關閉滲透液處理程序，向清洗水箱中注入滅菌清洗液，隨后啟動上述清洗步驟，清洗處理程序運行20—30min后關閉；滅菌清洗液對微生物細胞具有極強的穿透能力，并對微生物細胞組織會產生分解破壞作用，對反滲透設備中的細菌、真菌、藻類等微生物有極強的殺滅和抑制作用；使用滅菌清洗液清洗完成后，即可進行正常生產；該滲透液處理裝置的運行周期為7-10天，滲透液處理裝置的運行超過10天后，一級反滲透膜和二級反滲透膜中的細菌、真菌、藻類等微生物較多，通過該滅菌方式很難將其清洗干凈；滲透液處理裝置的運行低于7天進行滅菌時，會增加該裝置的滅菌頻率，增加了運行成本。

所述的原水過濾器、一級過濾器、二級過濾器和清潔水過濾器的自身壓力超過0.04mpa或各過濾器內的濾芯顏色變深時更換濾芯。

所述的阻垢液由清水和阻垢母液均勻混合而成；清水和阻垢母液的重量比為8:1。

所述的酸性清洗液由清水和酸性清洗母液混合而成；清水和酸性清洗母液的重量比為9:1。

所述的堿性清洗液由清水和堿性清洗母液混合而成；清水和堿性清洗母液的重量比為9:1。

所述的滅菌清洗液由清水和滅菌清洗母液混合而成；清水和堿性清洗母液的重量比為9:1。

所述的清洗水箱的一端通過管道與滲透液收集池連通；清洗水箱的另一端依次與清洗水泵和清潔水過濾器連接；清潔水過濾器通過管道分別與一級反滲透膜和二級反滲透膜的進口端連通；一級反滲透膜和二級反滲透膜的清水出口端和濃水出口端通過管道分別與清洗水箱連通，與清洗水箱連通的管道上分別設置有開關閥c。

所述的清潔水過濾器出口端的管道上設置有開關閥a，清洗水箱與滲透液收集池連通的管道上設置有開關閥f。

所述的一級反滲透膜的清水出口端的管道上和二級反滲透膜清水出口端的管道上分別設置有開關閥b。

所述的一級反滲透膜的濃水出口端連接有回罐支管；二級反滲透膜的濃水出口端通過管道與原水箱連通；一級反滲透膜的濃水出口端的管道上和二級反滲透膜的濃水出口端的管道上分別設置有開關閥d。

所述的原水過濾器為纖維球過濾器，一級反滲透膜和二級反滲透膜分別為碟管式反滲透膜。

所述的加藥泵為計量泵，加藥泵的出口端通過管道與一級過濾器進口連通；加藥泵出口管道上設置有開關閥e。

所述的一級增壓泵、二級增壓泵、一級高壓泵和二級高壓泵分別為壓力可調式水泵。

所述的開關閥a、開關閥b、開關閥c、開關閥d、開關閥e和開關閥f分別為電磁閥。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該滲透液處理裝置將滲透液通過一級過濾器、一級反滲透膜、二級過濾器和二級反滲透膜的依次過濾處理后，使其達到或超過外排水的標準后進行外排。解決了滲透液存有滋生細菌，污染環(huán)境的問題。此外該滲透液處理裝置，具有結構簡單、占地面積小的優(yōu)點，特別適合垃圾中轉站的滲透液處理使用需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的原理方框圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖中：1、機架，2、一級增壓泵，3、二級增壓泵，4、一級高壓泵，5、二級高壓泵，6、清洗水泵，7、原水箱，8、中間水箱，9、清洗水箱，10、加藥箱，11、原水過濾器，12、一級過濾器，13、二級過濾器，14、一級反滲透膜，15、二級反滲透膜，16、清潔水過濾器，17、加藥泵，18、開關閥f，19、開關閥e，20、回罐支管，21、開關閥d，22、開關閥a，23、開關閥b，24、開關閥c，25、提升泵，26、滲透液收集池。

具體實施方式

該滲透液處理裝置，由控制器、機架1、原水箱7、中間水箱8、清洗水箱9、加藥箱10、原水過濾器11、一級過濾器12、二級過濾器13、一級反滲透膜14和二級反滲透膜15構成。

機架1一端安裝有原水過濾器11，原水過濾器11一端通過軟管連接有提升泵25。提升泵25為潛水泵，使用時需確保提升泵25浸沒在滲透液收集池26中的滲透液中，以防止提升泵25“燒壞”問題的發(fā)生；通過軟管與原水過濾器11連接的目的在于：以便于將提升泵25直接投入到滲透液收集池26中，進行運行。

提升泵25運行時會將滲透液收集池26中的滲透液，泵入到滲透液處理裝置的原水過濾器11內；原水過濾器11為纖維球過濾器；纖維球過濾器具有過濾精密度高、截污容量更大的特點，過濾時可將水中≥10μm的顆粒去除。

滲透液經原水過濾器11過濾后流入到原水箱7中；提升泵的運行壓力為1.5—3bar；當提升泵的運行壓力高于3bar時，易產生損壞原水過濾器11的問題，提升泵的運行壓力低于1.5bar時會影響該裝置的處理效率。

原水過濾器11一側上下狀設置有中間水箱8和清洗水箱9；原水過濾器11另一側上下狀設置有原水箱7和加藥箱10；加藥箱10下方設置有加藥泵17。

加藥泵17為計量泵，加藥泵17的進口端與加藥箱10連通；加藥泵17的出口端通過管道與一級過濾器12進口連通；加藥泵17出口管道上設置有開關閥e19。

加藥箱10內放置有阻垢液，工作時必須確保加藥箱10內始終都保持一定的阻垢液，防止使用完畢后無法給該處理裝置提供阻垢液。阻垢液由清水和阻垢母液均勻混合而成；清水和阻垢母液的重量比為8:1；阻垢母液的型號為ptp-0100，為市售產品。阻垢液可在外部配置完畢后注入加藥箱10中，也可直接在加藥箱10中進行配置。

加藥泵17工作時會將加藥箱10中的阻垢液，泵送至一級過濾器12進口端的管道中，使阻垢液與滲透液混合后進入一級過濾器12；阻垢液的添加，能有效緩解各反滲透膜和各過濾器表面難溶鹽的積累、結垢，減輕滲透液中的難溶鹽對各反滲透膜的膜表面和濾芯造成的污染；加藥泵17的運行流速為5—10l/h；加藥泵17的流速不能過高，過高時存有處理成本高的問題，流速不能過低，過低時會造成滲透液中阻垢液含量過低的問題；

加藥箱10一側依次安裝有清洗水泵6、二級高壓泵5、一級高壓泵4、二級增壓泵3和一級增壓泵2；清洗水泵6、二級高壓泵5、一級高壓泵4、二級增壓泵3和一級增壓泵2一側相對應的設置有清潔水過濾器16、二級反滲透膜15、一級反滲透膜14、二級過濾器13、一級過濾器12；一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4和二級高壓泵5分別為壓力可調式水泵。

一級反滲透膜14和二級反滲透膜15分別為碟管式反滲透膜。一級反滲透膜14和二級反滲透膜15有一個進口端，一個濃水出口端和一個清水出口端；一級反滲透膜14和二級反滲透膜15進行反滲透處理后，清水由清水出口端流出，濃水由濃水出口端流出；進行清洗處理后，清洗水由清水出口端和濃水出口端流出。

原水過濾器11的出口通過管道依次將原水箱7、一級增壓泵2、一級過濾器12、一級高壓泵4和一級反滲透膜14連接；一級反滲透膜14的清水出口端通過管道依次與中間水箱8、二級增壓泵3、二級過濾器3、二級高壓泵5和二級反滲透膜15連通，二級反滲透膜15的清水出口端與外界連通。

一級反滲透膜14的清水出口端的管道上和二級反滲透膜15清水出口端的管道上分別設置有開關閥b23。一級反滲透膜14的濃水出口端連接有回罐支管20；二級反滲透膜15的濃水出口端通過管道與原水箱7連通；一級反滲透膜14的濃水出口端的管道上和二級反滲透膜15的濃水出口端的管道上分別設置有開關閥d21。

一級增壓泵2工作時將原水箱7中的滲透液，泵送至一級過濾器12進行一級過濾處理，以將滲透液中≥5μm的顆粒去除；一級增壓泵2的運行壓力為2—4bar，一級增壓泵2的運行壓力超過4bar時，具有損壞一級過濾器12的風險，低于2bar時會造成一級過濾處理效率過低，限制該裝置處理產量的問題。

隨后一級過濾器12過濾處理的過濾水經一級高壓泵加壓后，泵送至一級反滲透膜14進行反滲透處理，一級反滲透膜14處理后得到的清水通過管道泵送至中間水箱8，得到的濃水通過儲罐回收；回收的濃水運輸至垃圾處理廠進行填埋處理或蒸發(fā)處理；一級高壓泵的運行壓力為4—6mpa；在這一過程中一級高壓泵4的運行壓力越高，清水產量越高；但是過高的運行壓力會加快膜的污染，促使膜的清洗頻率加大；當一級高壓泵4以5mpa運行時，運行效果最佳。

而后二級增壓泵3將中間水箱8中儲存的水，泵送至二級過濾器13進行過濾處理，二級過濾器13將水中≥3μm的顆粒去除；二級增壓泵3的運行壓力不能過高，過高時易損壞二級過濾器13，也不能過低，過低時影響該裝置的處理效率，在2—4bar之間運行為宜；

二級過濾器13過濾處理的過濾水經二級高壓泵5泵送至二級反滲透膜15進行反滲透處理，二級反滲透膜15處理后得到的清水全部外排，得到的濃水全部通過管道泵送至原水箱7；二級高壓泵5的運行壓力為4—6mpa；在這一過程中二級高壓泵5的運行壓力越高，清水產量越高；但是過高的運行壓力會加快膜的污染，促使膜的清洗頻率加大；當二級高壓泵5以5mpa運行時，運行效果最佳。

清洗水箱9的一端通過管道與滲透液收集池26連通；清洗水箱9與滲透液收集池26連通的管道上設置有開關閥f18。清洗水箱9的另一端依次與清洗水泵6和清潔水過濾器16連接；清潔水過濾器16通過管道分別與一級反滲透膜14和二級反滲透膜15的進口端連通；清潔水過濾器16出口端的管道上設置有開關閥a22。

一級反滲透膜14和二級反滲透膜15的清水出口端和濃水出口端通過管道分別與清洗水箱9連通，與清洗水箱9連通的管道上分別設置有開關閥c24。如此設置的目的在于：以使清潔水從清水出口端和濃水出口端流出后直接流入到清洗水箱9中。

開關閥a22、開關閥b23、開關閥c24、開關閥d21、開關閥e19和開關閥f18分別為電磁閥。各泵和各開關閥與控制器連接，控制器可控制各泵和各開關閥的動作。

該滲透液處理裝置，工作時需要使用酸性清洗液、堿性清洗液和滅菌清洗液對一級反滲透膜14和二級反滲透膜15進行清洗。

酸性清洗液由清水和酸性清洗母液混合而成；清水和酸性清洗母液的重量比為9:1；酸性清洗母液的型號為th-260，為市售產品。酸性清洗液主要是對無機物進行清洗。

堿性清洗液由清水和堿性清洗母液混合而成；清水和堿性清洗母液的重量比為9:1；堿性清洗母液的型號為th-261，為市售產品。堿性清洗液主要是對有機物進行清洗。

工作時，應先使用酸性清洗液對設備進行清洗，再使用清水清洗對設備進行清洗后，然后使用堿性清洗液進行清洗。嚴禁先堿后酸對設備進行清洗。使用酸性清洗液后，用清水進行清洗的目的在于：防止酸性清洗液和堿性清洗液在反滲透膜內部發(fā)生酸堿反應，損壞設備。

滅菌清洗液由清水和滅菌清洗母液混合而成；清水和堿性清洗母液的重量比為9:1；滅菌清洗母液的型號為th-410，為市售產品。

在運行過程中，當控制器檢測到一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部增壓超過10%或清水產量減少10%，關閉提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、二級高壓泵5和加藥泵17，關閉開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，開啟開關閥a22和開關閥c24，啟動清洗水泵6。

清洗水泵6將清洗水箱9中的清水，泵送至清潔水過濾器16進行過濾處理后，泵送至一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中進行清洗處理，清水會將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中的懸浮物和部分沉淀物清除，完成清洗處理的清洗水通過管道回到清洗水箱9中；清洗水泵6的運行壓力為2—4bar。

清洗水泵6運行一段時間后，停止運轉；開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；清洗水泵6的運行時間為20—30min，清洗水泵6運行時間超過30min時，很難會有更好的清洗效果，延長清洗時間，只會增加清洗成本，清洗水泵6運行時間低于20min時，不能將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15進行徹底的清洗；

清洗水泵6停止運轉后，開啟提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、加藥泵17和二級高壓泵5；開啟開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，關閉開關閥a22和開關閥c24，隨后重復上述工序進行正常運行。

當通過清水清洗，一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力或清水產量不能恢復時，向清洗水箱9倒入配置好的酸性清洗液，啟動上述清洗步驟；清洗處理程序運行一段時間后停止，開啟開關閥f18，酸性清洗液主要是對一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中的無機物進行清洗；清洗水箱9中的酸性清洗液通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

向清洗水箱9中注入清水，啟動上述清洗步驟；清洗處理程序運行一段時間后停止，清水將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中殘留的酸性清洗液和懸浮物清洗干凈；開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

隨后啟動裝置進行滲透液正常處理，當一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力和清水產量能夠恢復時，重復上述工序進行正常生產，不能恢復時，向清洗水箱9倒入配置好的堿性清洗液；啟動上述清洗步驟，清洗水泵6運行一段時間后關閉，堿性清洗液主要是對一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中的有機物進行清洗；開啟開關閥f18，清洗水箱9中的堿性清洗液通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；而后向清洗水箱9中注入清水，啟動上述清洗步驟；清水將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中殘留的堿性清洗液和懸浮物清洗干凈；清洗處理程序運行一段時間后停止，開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；兩次清洗處理程序運行的時間分別為20—30min；

隨后啟動裝置進行滲透液正常處理，當一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力或清水產量仍不能恢復時，則將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15的膜片拆卸后進行離線清洗，離線清洗后仍不能恢復則將膜片更換掉；

當該滲透液處理裝置每運行一定周期后，結束滲透液處理程序，向清洗水箱9中注入滅菌清洗液，隨后啟動上述清洗步驟，清洗處理程序運行20—30min后關閉；滅菌清洗液對微生物細胞具有極強的穿透能力，并對微生物細胞組織會產生分解破壞作用，對反滲透設備中的細菌、真菌、藻類等微生物有極強的殺滅和抑制作用；使用滅菌清洗液清洗完成后，重復上述程序，即可進行正常生產；該滲透液處理裝置運行周期為7-10天，滲透液處理裝置的運行超過10天后，一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中的細菌、真菌、藻類等微生物較多，通過該滅菌方式很難將其清洗干凈；滲透液處理裝置的運行低于7天進行滅菌時，會增加該裝置的滅菌頻率，增加了運行成本。

原水過濾器11、一級過濾器12、二級過濾器13和清潔水過濾器16的自身壓力超過0.04mpa或各過濾器內的濾芯顏色變深時更換濾芯。

為了說明本發(fā)明的良好效果，本發(fā)明對采用試驗的方式對本方法處理滲透液的各個階段，進行了理化檢測，具體如下：

基本情況

試驗的垃圾中轉站位于荊州市江陵縣資市鎮(zhèn)，垃圾中轉站的滲透液收集池為6m3，垃圾池日產滲透液2噸。

試驗方案：

在上述垃圾中轉站的垃圾池旁安裝一臺本發(fā)明的滲透液處理裝置。將該滲透液處理裝置的提升泵25浸沒在滲透液收集池26中。

試驗步驟：

1）：啟動滲透液處理程序；提升泵25以2bar的壓力，將滲透液收集池26中的滲透液，泵入到滲透液處理裝置的原水過濾器11內，滲透液經原水過濾器11去除≥10μm的顆粒后流入到原水箱7中；

2）：一級增壓泵2以3bar的壓力將原水箱7中的滲透液，泵送至一級過濾器12進行一級過濾處理，從而將滲透液中≥5μm的顆粒去除；與此同時加藥泵17以8l/h的流速將加藥箱10中的阻垢液，泵送至一級過濾器12進口端的管道中，使阻垢液與滲透液混合后進入一級過濾器12；

3）：一級高壓泵4以5mpa的壓力，將經過一級過濾器12過濾處理的過濾水，泵送至一級反滲透膜14進行反滲透處理，一級反滲透膜14處理后得到的清水通過管道泵送至中間水箱8，得到的濃水通過儲罐回收；回收的濃水運輸至垃圾處理廠進行填埋處理或蒸發(fā)處理；

4）：二級增壓泵3以3bar的壓力將中間水箱8中儲存的水，泵送至二級過濾器13進行過濾處理，二級過濾器13將水中≥3μm的顆粒去除；

5）：二級高壓泵5以5mpa的壓力將經過二級過濾器13過濾處理的過濾水，泵送至二級反滲透膜15進行反滲透處理，二級反滲透膜15處理后得到的清水全部外排，得到的濃水全部通過管道泵送至原水箱7；

6）：該滲透液處理裝置處理0.5噸后停止運行，試驗結束。

試驗過程中，滲透液處理的各個階段進行了抽樣檢測，檢測結果如下：

1、處理前滲透液收集池中的滲透液理化指標如下：

2、滲透液經原水過濾器過濾處理后的理化指標如下：

3、滲透液經一級過濾器過濾處理后的指標如下：

4、滲透液經一級反滲透膜處理后的理化指標如下：

5、滲透液經二級過濾器過濾處理后的理化指標如下：

6、滲透液經二級反滲透膜處理后的理化指標如下：

下面對本發(fā)明采用上述裝置凈化滲透液的方法舉兩個具體實施例：

實施例一：

首先依次啟動提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、二級高壓泵5和加藥泵17；開啟開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21；提升泵25將滲透液收集池26中的滲透液，泵入到滲透液處理裝置的原水過濾器11內，滲透液經原水過濾器11去除≥10μm的顆粒后流入到原水箱7中；提升泵25的運行壓力為1.5—3bar。

而后一級增壓泵2將原水箱7中的滲透液，泵送至一級過濾器12進行一級過濾處理，以將滲透液中≥5μm的顆粒去除；與此同時加藥泵17將加藥箱10中的阻垢液，泵送至一級過濾器12進口端的管道中，使阻垢液與滲透液混合后進入一級過濾器12；一級增壓泵2的運行壓力為2—4bar；加藥泵17的運行流速為5—10l/h；

隨后一級過濾器12過濾處理的過濾水經一級高壓泵4加壓后，泵送至一級反滲透膜14進行反滲透處理，一級反滲透膜14處理后得到的清水通過管道泵送至中間水箱8，得到的濃水通過儲罐回收；回收的濃水運輸至垃圾處理廠進行填埋處理或蒸發(fā)處理；一級高壓泵的運行壓力為4—6mpa；

在以上過程中，二級增壓泵3將中間水箱8中儲存的水，泵送至二級過濾器13進行過濾處理，二級過濾器13將水中≥3μm的顆粒去除；

而后二級高壓泵5將經過二級過濾器13過濾處理的過濾水，泵送至二級反滲透膜15進行反滲透處理，二級反滲透膜15處理后得到的清水全部外排，得到的濃水全部通過管道泵送至原水箱7；二級高壓泵5的運行壓力為4—6mpa；

在該滲透液處理裝置對滲透液進行正常處理過程中，當控制器檢測到一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部增壓超過10%或清水產量減少10%時，關閉提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、二級高壓泵5和加藥泵17，關閉開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，開啟開關閥a22和開關閥c24，啟動清洗水泵6，進行清洗處理；

而后清洗水泵6將清洗水箱9中的清水，泵送至清潔水過濾器16進行過濾處理后，泵送至一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中進行清洗處理，完成清洗處理的清洗水通過管道回到清洗水箱9中；清洗水泵6的運行壓力為2—4bar，

清洗水泵6運行一段時間后，停止運轉；開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；清洗水泵6的運行時間為20—30min；

清洗水泵6停止運轉后，開啟提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、加藥泵17和二級高壓泵5；開啟開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，關閉開關閥a22和開關閥c24對滲透液進行正常處理；

當通過清水清洗，一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力或清水產量不能恢復時，向清洗水箱9倒入配置好的酸性清洗液，啟動上述清洗處理步驟；清洗處理步驟運行一段時間后關閉；隨后開啟開關閥f18，清洗水箱9中的酸性清洗液通過管道排放至滲透液收集池26中，酸性清洗液排放完畢后關閉開關閥f18；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

隨后向清洗水箱9中注入清水，啟動上述清洗步驟；清洗處理程序運行一段時間后停止，清水將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15中殘留的酸性清洗液和懸浮物清洗干凈；而后開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；清洗處理程序運行的時間為20—30min；

上述過程進行完畢后，開啟提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、加藥泵17和二級高壓泵5；開啟開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，關閉開關閥a22和開關閥c24對滲透液進行正常處理；當一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力和清水產量能夠恢復時，則進行正常生產；不能恢復時，向清洗水箱9倒入配置好的堿性清洗液；啟動上述清洗步驟，清洗處理程序運行一段時間后停止；而后開啟開關閥f18，清洗水箱9中的堿性清洗液通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；隨后向清洗水箱9中注入清水，啟動上述清洗步驟；清洗處理程序運行一段時間后停止，隨后開啟開關閥f18，清洗水箱9中的清洗水通過管道排放至滲透液收集池26中，排放完畢后關閉開關閥f18；兩次清洗處理程序運行的時間分別為20—30min；

而后開啟提升泵25、一級增壓泵2、二級增壓泵3、一級高壓泵4、加藥泵17和二級高壓泵5；開啟開關閥e19、開關閥b23和開關閥d21，關閉開關閥a22和開關閥c24對滲透液進行正常處理；當一級反滲透膜14或/和二級反滲透膜15自身內部壓力或清水產量仍不能恢復時，則將一級反滲透膜14和二級反滲透膜15的膜片拆卸后進行離線清洗，離線清洗后仍不能恢復則將膜片更換掉；

當該滲透液處理裝置每運行一定周期后，關閉滲透液處理程序，向清洗水箱9中注入滅菌清洗液，隨后啟動上述清洗步驟，清洗處理程序運行20—30min后關閉；使用滅菌清洗液清洗完成后，即可進行正常生產；該滲透液處理裝置的運行周期為7-10天。

該滲透液處理裝置結構簡單、占地面積小，通過一級過濾器、一級反滲透膜、二級過濾器和二級反滲透膜的處理后，達到或超過外排水的標準。解決了滲透液存有滋生細菌，污染環(huán)境的問題，特別適合垃圾中轉站的滲透液處理使用需要。