本發(fā)明涉污水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種低成本印染廢水處理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，水資源的使用量也隨之增加，而地球上只有不到1％的淡水且其中僅約0.007％的水可被人類直接利用，因此，節(jié)約水資源和重復(fù)利用水資源成為人們關(guān)注的焦點。在水資源的重復(fù)利用中，污水處理為重中之重。印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水是工業(yè)廢水排放大戶，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的10.60％?，F(xiàn)有的印染廢水處理劑有很多，但普遍價格高昂，大大提高了印染廢水的處理成本，影響印染廢水處理行業(yè)的發(fā)展，很多中小紡織企業(yè)因無法承受高昂的廢水處理成本而選擇鋌而走險將廢水偷偷排放，嚴重污染了生態(tài)環(huán)境。在滿足處理效果的基礎(chǔ)上，尋求一種低成本的印染廢水處理劑，是眾多企業(yè)急需解決的難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種低成本印染廢水處理劑及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺20-25份、粉煤灰45-50份、殼聚糖12-18份、秸稈粉30-35份、鋸末粉25-30份、醋酸鈉8-12份、活性麥飯石12-16份、聚合硫酸鋁鐵15-19份、硫酸鎂3-6份、陽離子型淀粉衍生物21-24份、單硬脂酸甘油酯2-5份、螢石6-10份、木質(zhì)素磺酸鈉3-7份。作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺21-24份、粉煤灰46-49份、殼聚糖13-17份、秸稈粉31-34份、鋸末粉26-29份、醋酸鈉9-11份、活性麥飯石13-15份、聚合硫酸鋁鐵16-18份、硫酸鎂4-5份、陽離子型淀粉衍生物22-23份、單硬脂酸甘油酯3-4份、螢石7-9份、木質(zhì)素磺酸鈉4-6份。作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺23份、粉煤灰48份、殼聚糖15份、秸稈粉33份、鋸末粉28份、醋酸鈉10份、活性麥飯石14份、聚合硫酸鋁鐵17份、硫酸鎂5份、陽離子型淀粉衍生物22份、單硬脂酸甘油酯4份、螢石8份、木質(zhì)素磺酸鈉5份。作為本發(fā)明再進一步的方案：所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在580-600℃下加熱處理40-50min，自然冷卻后粉碎，過150-200目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在520-550℃下加熱處理70-100min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入25-30倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)50-60℃下攪拌混合20-30min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至68-75℃，攪拌混合40-50min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理50-60min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為60-65℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明制備的印染廢水處理劑具有高效的凈化能力，能夠有效降低生活污水中的COD、BOD、SS、氨氮及色度，處理效果好，且使用方便，大大降低了印染廢水的處理難度；2、本發(fā)明制備的印染廢水處理劑采用粉煤灰、秸稈粉、鋸末粉等廢棄原料，在滿足處理效果的基礎(chǔ)上，大大降低了印染廢水處理劑的成本，有利于印染廢水處理行業(yè)的發(fā)展。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。實施例1一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺20份、粉煤灰45份、殼聚糖12份、秸稈粉30份、鋸末粉25份、醋酸鈉8份、活性麥飯石12份、聚合硫酸鋁鐵15份、硫酸鎂3份、陽離子型淀粉衍生物21份、單硬脂酸甘油酯2份、螢石6份、木質(zhì)素磺酸鈉3份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。本實施例中，所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在580℃下加熱處理40min，自然冷卻后粉碎，過150目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在520℃下加熱處理70min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入25倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)50℃下攪拌混合20min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至68℃，攪拌混合40min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理50min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為60℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例2一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺21份、粉煤灰46份、殼聚糖17份、秸稈粉34份、鋸末粉26份、醋酸鈉9份、活性麥飯石13份、聚合硫酸鋁鐵18份、硫酸鎂5份、陽離子型淀粉衍生物23份、單硬脂酸甘油酯3份、螢石7份、木質(zhì)素磺酸鈉6份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。本實施例中，所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在585℃下加熱處理42min，自然冷卻后粉碎，過150目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在530℃下加熱處理70min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入26倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)53℃下攪拌混合25min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至70℃，攪拌混合43min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理55min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為62℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例3一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺23份、粉煤灰48份、殼聚糖15份、秸稈粉33份、鋸末粉28份、醋酸鈉10份、活性麥飯石14份、聚合硫酸鋁鐵17份、硫酸鎂5份、陽離子型淀粉衍生物22份、單硬脂酸甘油酯4份、螢石8份、木質(zhì)素磺酸鈉5份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。本實施例中，所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在590℃下加熱處理45min，自然冷卻后粉碎，過180目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在540℃下加熱處理90min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入28倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)55℃下攪拌混合25min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至72℃，攪拌混合45min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理55min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為63℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例4一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺24份、粉煤灰49份、殼聚糖13份、秸稈粉31份、鋸末粉29份、醋酸鈉11份、活性麥飯石15份、聚合硫酸鋁鐵16份、硫酸鎂4份、陽離子型淀粉衍生物22份、單硬脂酸甘油酯4份、螢石9份、木質(zhì)素磺酸鈉4份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。本實施例中，所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在590℃下加熱處理45min，自然冷卻后粉碎，過200目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在540℃下加熱處理90min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入28倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)57℃下攪拌混合25min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至70℃，攪拌混合50min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理55min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為65℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。實施例5一種低成本印染廢水處理劑，由以下按照重量份的原料組成：聚丙烯酰胺25份、粉煤灰50份、殼聚糖18份、秸稈粉35份、鋸末粉30份、醋酸鈉12份、活性麥飯石16份、聚合硫酸鋁鐵19份、硫酸鎂6份、陽離子型淀粉衍生物24份、單硬脂酸甘油酯5份、螢石10份、木質(zhì)素磺酸鈉7份；所述秸稈粉由玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈按照重量比3∶2∶3制成。本實施例中，所述低成本印染廢水處理劑的制備方法，步驟如下：1)按照配比稱取玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈，分別粉碎過50目篩后，混合均勻，獲得秸稈粉，備用；2)稱取粉煤灰和螢石，在600℃下加熱處理50min，自然冷卻后粉碎，過200目篩，獲得混合粉末，備用；3)稱取麥飯石，清洗，烘干后，粉碎，過100目篩，并在550℃下加熱處理100min，自然冷卻后，獲得活性麥飯石，備用；4)稱取醋酸鈉和硫酸鎂，加入30倍重量的水，在反應(yīng)釜內(nèi)60℃下攪拌混合30min，獲得第一混合物；5)稱取單硬脂酸甘油酯和木質(zhì)素磺酸鈉，加入至第一混合物中，將反應(yīng)釜升溫至75℃，攪拌混合50min，獲得第二混合物；6)稱取陽離子型淀粉衍生物，將陽離子型淀粉衍生物和活性麥飯石加入至第二混合物中，然后超聲波處理60min，獲得第三混合物，超聲波處理溫度為65℃，超聲波功率為1100W；7)稱取聚丙烯酰胺、混合粉末、殼聚糖、秸稈粉、鋸末粉、聚合硫酸鋁鐵，加入至第三混合物，攪拌混合均勻后，即可。對比例1與實施例3相比，不含螢石，其他與實施例3相同。對比例2與實施例3相比，不含木質(zhì)素磺酸鈉，其他與實施例3相同。對比例3與實施例3相比，不含螢石和木質(zhì)素磺酸鈉，其他與實施例3相同。處理效果試驗采用本發(fā)明實施例3及對比例1-3所制備的印染廢水處理劑對某印染廢水樣品進行處理，處理方法為：檢測樣品中各污染物濃度，再分別投入各待測印染廢水處理劑，攪拌、混勻，待污染物充分沉淀后，檢測處理后樣品中各污染物濃度，試驗結(jié)果如下表所示。表1試驗結(jié)果表項目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)色度樣品563032553712098000實施例36115321117對比例117261781949對比例218557642086對比例33249612738293從上表可以看出，本發(fā)明制備的印染廢水處理劑對印染廢水具有良好的處理效果，能夠有效降低生活污水中的COD、BOD、SS、氨氮及色度。另外，從實施例3與對比例1-3的數(shù)據(jù)對比中可以看出，實施例3的處理效果優(yōu)于對比例1-3，而對比例1-2的處理效果優(yōu)于對比例3。由于對比例1與實施例3相比，不含螢石，其他與實施例3相同；對比例2與實施例3相比，不含木質(zhì)素磺酸鈉，其他與實施例3相同；對比例3與實施例3相比，不含螢石和木質(zhì)素磺酸鈉，其他與實施例3相同。。因此可以看出，本發(fā)明通過添加螢石和木質(zhì)素磺酸鈉，螢石和木質(zhì)素磺酸鈉相互配合并與其他組分進行協(xié)同作用，有利于提高該印染廢水處理劑對印染廢水的處理效果。上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。當前第1頁1 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