本發(fā)明屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種含油污泥處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著世界對(duì)石油和礦產(chǎn)的需求不斷增大，高漲的石油和礦產(chǎn)價(jià)格，刺激各石油資源國(guó)針線開發(fā)新資源，新技術(shù)，石油開采、運(yùn)輸、煉制以及含油污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含油固體廢物——含油污泥。含油污泥中含油大量的苯系物、酚類、芘、蒽等有惡臭的有毒物質(zhì)，對(duì)含油污泥處理的方法有生物地耕法、生物強(qiáng)化法、離心分離法、濕式氧化法、溶劑萃取法。

離心分離法通過(guò)離心機(jī)將含油污泥進(jìn)行固液兩相分離，分離后液相為油水混合物。然后將油水混合物輸送至碟片機(jī)進(jìn)行油水分離，但是傳統(tǒng)的離心分離法需要多次進(jìn)行油水泥三相分離，得到的固相物中含油率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有的清罐油泥處理工藝無(wú)法達(dá)標(biāo)的技術(shù)缺陷，提供一種清罐油泥處理系統(tǒng)，使用三相離心機(jī)取代兩項(xiàng)離心機(jī)和碟片機(jī)，一次性達(dá)到油水泥三相分離；其次明確了含油污泥進(jìn)行脫水的前道工藝中的相關(guān)參數(shù)，含油污泥的溫度，破入劑和絮凝劑的使用量，利于掌握處理效率，同時(shí)在三相離心機(jī)固相端連接板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步降低固相中的含油率。整個(gè)系統(tǒng)集成化控制，達(dá)到高自動(dòng)化。

技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種含油污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括污泥池，污泥池的輸出端連接碾壓振動(dòng)篩，連接管路上裝有提升泵，碾壓振動(dòng)篩的輸出端連接均質(zhì)罐，連接管路上裝有第一輸送泵均質(zhì)罐的輸出端連接第一反應(yīng)罐和第二反應(yīng)罐，連接管路上分別裝有第二輸送泵和第三輸送泵，第一反應(yīng)罐和第二反應(yīng)罐的輸出端一起連接到三相臥螺離心機(jī)，第一反應(yīng)罐和第二反應(yīng)罐的輸出端分別裝有第四輸送泵和第五輸送泵，三相臥螺離心機(jī)的固相端連接第三反應(yīng)罐，連接管路上裝有干泥泵，三相臥螺離心機(jī)的油相端連接到儲(chǔ)油罐，第三反應(yīng)罐的輸出端連接到板框壓濾機(jī)，連接管路上裝有第六輸送泵，板框壓濾機(jī)的固相端連接無(wú)軸螺旋輸送機(jī)；

絮凝劑反應(yīng)罐的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐和第三反應(yīng)罐，連接管路上分別裝有第七輸送泵，第八輸送泵和第九輸送泵，絮凝劑反應(yīng)罐的輸入端接自來(lái)水管路；

破乳劑儲(chǔ)存罐的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐和第三反應(yīng)罐，連接管路上分別裝有第十輸送泵，第十一輸送泵和第十二輸送泵，破乳劑儲(chǔ)存罐的的輸入端接自來(lái)水管路,第三反應(yīng)罐的輸入端連接自來(lái)水管路；

熱風(fēng)爐的輸出端連接到導(dǎo)熱油罐，導(dǎo)熱油罐的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐，第二反應(yīng)罐和第三反應(yīng)罐，熱風(fēng)爐的輸出端還連接到熱水罐，熱水罐的輸出端分別連接到均質(zhì)罐，第三反應(yīng)罐和三相臥螺離心機(jī)，熱水罐的輸出端裝有第十二輸送泵，三相臥螺離心機(jī)的水相端連接到均質(zhì)罐或直接通過(guò)管道排放，三相臥螺離心機(jī)的水相端的輸出管路上裝有閥門。

有益效果

本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種含油污泥處理系統(tǒng)，使用三相離心機(jī)取代兩項(xiàng)離心機(jī)和碟片機(jī)，一次性達(dá)到油水泥三相分離；其次明確了含油污泥進(jìn)行脫水的前道工藝中的相關(guān)參數(shù)，含油污泥的溫度，破入劑和絮凝劑的使用量，利于掌握處理效率，同時(shí)在三相離心機(jī)固相端連接板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步降低固相中的含油率。整個(gè)系統(tǒng)集成化控制，達(dá)到高自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明

實(shí)施例

如附圖1所示，一種含油污泥處理系統(tǒng)，其特征在于：它包括污泥池1，污泥池1的輸出端連接碾壓振動(dòng)篩2，連接管路上裝有提升泵3，碾壓振動(dòng)篩2的輸出端連接均質(zhì)罐4，連接管路上裝有第一輸送泵5，均質(zhì)罐4的輸出端連接第一反應(yīng)罐6和第二反應(yīng)罐7，連接管路上分別裝有第二輸送泵8和第三輸送泵9，第一反應(yīng)罐6和第二反應(yīng)罐7的輸出端一起連接到三相臥螺離心機(jī)10，第一反應(yīng)罐6和第二反應(yīng)罐7的輸出端分別裝有第四輸送泵11和第五輸送泵12，三相臥螺離心機(jī)10的固相端連接第三反應(yīng)罐13，連接管路上裝有干泥泵14，三相臥螺離心機(jī)10的油相端連接到儲(chǔ)油罐15，第三反應(yīng)罐13的輸出端連接到板框壓濾機(jī)16，連接管路上裝有第六輸送泵17，板框壓濾機(jī)16的固相端連接無(wú)軸螺旋輸送機(jī)18；

絮凝劑反應(yīng)罐19的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐6，第二反應(yīng)罐7和第三反應(yīng)罐13，連接管路上分別裝有第七輸送泵20，第八輸送泵21和第九輸送泵22，絮凝劑反應(yīng)罐19的輸入端接自來(lái)水管路；

破乳劑儲(chǔ)存罐23的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐6，第二反應(yīng)罐7和第三反應(yīng)罐13，連接管路上分別裝有第十輸送泵24，第十一輸送泵25和第十二輸送泵26，破乳劑儲(chǔ)存罐23的的輸入端接自來(lái)水管路,第三反應(yīng)罐13的輸入端連接自來(lái)水管路；

熱風(fēng)爐27的輸出端連接到導(dǎo)熱油罐28，導(dǎo)熱油罐28的輸出端分別連接到第一反應(yīng)罐6，第二反應(yīng)罐7和第三反應(yīng)罐13，熱風(fēng)爐27的輸出端還連接到熱水罐29，熱水罐29的輸出端分別連接到均質(zhì)罐4，第三反應(yīng)罐13和三相臥螺離心機(jī)10，熱水罐29的輸出端裝有第十二輸送泵30，三相臥螺離心機(jī)10的水相端連接到均質(zhì)罐4或直接通過(guò)管道排放，三相臥螺離心機(jī)10的水相端的輸出管路上裝有閥門31。

本發(fā)明使用三相離心機(jī)取代兩相離心機(jī)和碟片機(jī)，一次性達(dá)到油水泥三相分離；其次明確了含油污泥進(jìn)行脫水的前道工藝中的相關(guān)參數(shù)，含油污泥的溫度，破入劑和絮凝劑的使用量，利于掌握處理效率，同時(shí)在三相離心機(jī)固相端連接板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步降低固相中的含油率。整個(gè)系統(tǒng)集成化控制，達(dá)到高自動(dòng)化。