本實用新型涉及廚余廢水處理，具體來說，是一種油水處理器。

背景技術(shù)：

目前，市場上的自動汽浮分離和自動刮油方式的處理餐廚廢水的油水器，前端的設(shè)置基本為隔柵式除渣，先期由格柵粗除較大型的餐廚雜物，再由格柵抽屜或格柵提藍接取，定期清理。廢水進入固液分離池，液面的污油及殘渣層在水壓的作用下溢排，廢渣的收集方式為外置渣筒，因渣筒密封性差，容易造成周圍的空氣和環(huán)境污染。同時，前端的隔柵式除渣常因餐廚雜物堆集，堵塞，造成水流不暢，廢水外溢。

餐廚廢水中的油脂含量及食物殘渣含量高，廢水中的有機成分和懸浮物也占較大比例，這些油水混合物在分離過程中往往相互粘浮和吸附在一起，其上浮分離的油層已非理想化的液態(tài)狀，因此分離層的粘度高，流動性差，容易凝結(jié)。若通過液位壓力差來外排，很容易堵塞排油管。同時，因有機成分高，廢水滯留時間長，容易發(fā)酵，產(chǎn)生大量的異味氣體，揮發(fā)在大氣中，且其廢渣的收集方式為外置渣筒，人工處理。密封性差，很容易造成周圍的空氣和環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種油水處理器。

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種油水處理器，其特征在于：

包括一體式密封機體，位于一體式密封機體內(nèi)部的排渣裝置、油水分離裝置和油水液面控制裝置，以及位于一體式密封機體表面的監(jiān)控裝置，所述監(jiān)控裝置分別與排渣裝置、油水分離裝置、油水液面控制裝置連接；所述排渣裝置傾斜設(shè)置，其包括位于進水口的螺旋排渣器和位于螺旋排渣器尾部的殘渣堆放室；所述油水分離裝置包括設(shè)于排渣裝置旁的分離池和設(shè)于分離池上方的滾筒刮油器，以及滾筒刮油器旁的集油箱。

進一步地，所述一體式密封機體內(nèi)部設(shè)有加強框架，加強框架盛放或固定著排渣裝置、油水分離裝置和油水液面控制裝置。

進一步地，所述一體式密封機體表面設(shè)有透明視窗，透明視窗位于油水分離裝置外側(cè)。

進一步地，所述螺旋排渣器設(shè)有螺旋軸，電機和渣筒，螺旋軸上設(shè)有螺旋刮片，螺旋軸位于渣筒內(nèi)部并與渣筒外部的電機連接。

進一步地，所述油水分離裝置還包括微氣泡除油系統(tǒng)和抽油系統(tǒng)，微氣泡除油系統(tǒng)與分離池連接，抽油系統(tǒng)位于集油箱內(nèi)。

進一步地，所述微氣泡除油系統(tǒng)包括高壓風(fēng)機及曝氣管，高壓風(fēng)機通過鏈接管與曝氣管連接，曝氣管上設(shè)有納米級細孔，曝氣管伸到分離池底部。

進一步地，所述抽油系統(tǒng)包括抽油泵，位于集油箱的下方的抽油口，一體式密封機體的下方設(shè)有排油口，抽油泵的一端通過管道連接抽油口，抽油泵的另一端通過管道連接排油口。

進一步地，所述分離池上方設(shè)有集液空間密封板，集液空間密封板傾斜位于分離池上方并與滾筒刮油器連接；所述滾筒刮油器固定在固定座上，其在滾筒上設(shè)有均勻的4片刮油片。

進一步地，所述油水液面控制裝置包括調(diào)速電機、升降螺桿、擋水箱和定位開關(guān)，升降螺桿兩端分別與調(diào)速電機、擋水箱連接，擋水箱設(shè)有定位開關(guān)觸碰器并與定位開關(guān)觸碰；油水液面控制裝置的排水口上方設(shè)有排氣口。

進一步地，所述監(jiān)控裝置包括油位報警系統(tǒng)，油位報警系統(tǒng)包括設(shè)置在集油箱內(nèi)的油位感應(yīng)器和集油箱上的報警器，油位感應(yīng)器與報警器電連接，油位感應(yīng)器感應(yīng)到油位達到設(shè)定位置時報警器發(fā)出警報。

本實用新型提供的油水處理器設(shè)計簡單科學(xué)，通過一體式的密封結(jié)構(gòu)和各個功能裝置有效解決容易堵塞排油管，容易發(fā)酵產(chǎn)生大量的異味氣體，密封性差很容易造成周圍的空氣和環(huán)境污染等常見問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖：

圖1是本實用新型一種油水處理器實施例示意圖；

圖2為油水處理器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為油水處理器表面示意圖；

圖4為油水處理器的排渣裝置示意圖；

圖5為油水處理器的油水液面控制裝置放大圖；

附圖中：1-一體式密封機體；11-加強框架；12-透明視窗；2-排渣裝置；21-螺旋排渣器；22-殘渣堆放室；23-螺旋軸；24-電機；25-渣筒；26-螺旋刮片；3-油水分離裝置；31-分離池；32-滾筒刮油器；33-集油箱；34-微氣泡除油系統(tǒng)；341-高壓風(fēng)機；342-曝氣管；35-抽油系統(tǒng)；351-抽油泵；36-抽油口；37-排油口；38-集液空間密封板；39-滾筒；4-油水液面控制裝置；41-調(diào)速電機；42-升降螺桿；43-擋水箱；44-定位開關(guān)；45-定位開關(guān)觸碰器；5-監(jiān)控裝置；51-油位報警系統(tǒng)；52-報警器；53-油位感應(yīng)器；6-進水口；7-排水口；8-排氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此以本實用新型的示意性實施例及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1至圖5所示，一種油水處理器，其特征在于：

包括一體式密封機體1，位于一體式密封機體1內(nèi)部的排渣裝置2、油水分離裝置3和油水液面控制裝置4，以及位于一體式密封機體1表面的監(jiān)控裝置5，所述監(jiān)控裝置5分別與排渣裝置2、油水分離裝置3、油水液面控制裝置4連接；排渣裝置2傾斜設(shè)置，其包括位于進水口6的螺旋排渣器21和位于螺旋排渣器21尾部的殘渣堆放室22；油水分離裝置3包括設(shè)于排渣裝置2旁的分離池31和設(shè)于分離池31上方的滾筒刮油器32，以及滾筒刮油器32旁的集油箱33。

一體式密封機體1內(nèi)部設(shè)有加強框架11，加強框架11盛放或固定著排渣裝置2、油水分離裝置3和油水液面控制裝置4。

一體式密封機體1表面設(shè)有透明視窗12，透明視窗12位于油水分離裝置外側(cè)。

螺旋排渣器21設(shè)有螺旋軸23，電機24和渣筒25，螺旋軸23上設(shè)有螺旋刮片26，螺旋軸23位于渣筒25內(nèi)部并與渣筒25外部的電機24連接。

油水分離裝置3還包括微氣泡除油系統(tǒng)34和抽油系統(tǒng)35，微氣泡除油系統(tǒng)34與分離池31連接，抽油系統(tǒng)35位于集油箱33內(nèi)。

微氣泡除油系統(tǒng)34包括高壓風(fēng)機341及曝氣管342，高壓風(fēng)機341通過鏈接管與曝氣管342連接，曝氣管342上設(shè)有納米級細孔，曝氣管342伸到分離池31底部。

抽油系統(tǒng)35包括抽油泵351，位于集油箱33的下方的抽油口36，一體式密封機體1的下方設(shè)有排油口37，抽油泵351的一端通過管道連接抽油口36，抽油泵351的另一端通過管道連接排油口37。

分離池31上方設(shè)有集液空間密封板38，集液空間密封板38傾斜位于分離池31上方并與滾筒刮油器32連接；滾筒刮油器32固定在固定座上，其在滾筒39上設(shè)有均勻的4片刮油片。

油水液面控制裝置4包括調(diào)速電機41、升降螺桿42、擋水箱43和定位開關(guān)44，升降螺桿42兩端分別與調(diào)速電機41、擋水箱43連接，擋水箱43設(shè)有定位開關(guān)觸碰器45并與定位開關(guān)44觸碰，擋水箱43位于排水口7處；油水液面控制裝置4的排水口7上方設(shè)有排氣口8。

監(jiān)控裝置5包括油位報警系統(tǒng)51，油位報警系統(tǒng)51包括設(shè)置在集油箱33內(nèi)的油位感應(yīng)器和集油箱33上的報警器52，油位感應(yīng)器53與報警器52電連接，油位感應(yīng)器53感應(yīng)到油位達到設(shè)定位置時報警器52發(fā)出警報。集油箱33設(shè)備內(nèi)還配置加熱系統(tǒng)和網(wǎng)篩，防止冬季溫度過低出現(xiàn)油脂凝固現(xiàn)象和細小顆粒沉淀。

進一步說明其工作原理：

廚房含油廢水通過進水口8進入一體式密封機體1內(nèi)的，排渣裝置2分離掉廢水中的固體殘渣，并收集在內(nèi)置的殘渣堆放室22內(nèi)，定期進行清理。然后通過固液分離后的廢水進入到油水分離裝置3的分離池31，通過微氣泡除油系統(tǒng)34啟動，帶動高壓風(fēng)機341運行，通過內(nèi)置的曝氣管342進行曝氣，產(chǎn)生大量均勻氣泡，加速油水分離速度，達到快速油水分離的效果，當(dāng)廢油脂上浮至水的表面，再通過滾筒刮油器32的刮油片將上浮的污油掛到內(nèi)置集油箱33內(nèi)。在內(nèi)置集油箱33上設(shè)有油位報警系統(tǒng)51，當(dāng)油位達到報警位還未有人進行清油時，會產(chǎn)生聲光報警，提升管理人員進行清油。同時還配有自動抽油系統(tǒng)35，可以直接將集油箱33內(nèi)的油脂外排至收油車或收油桶內(nèi)進行轉(zhuǎn)運。通過固液分離和油水分離的廢水再通過排水口7排入市政排污管道。

綜上可知本實用新型的效果：整體設(shè)計為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備整體外觀全密封制作，采用一體化密封結(jié)構(gòu)，杜絕氣味外泄污染環(huán)境；在進水口處設(shè)置排渣裝置2，時的將進入的廢水中的較大的食物殘渣排出，定期清理。減少進水管道因殘渣造成的的流水不暢，容易堵塞的問題。同時也降低了進入油水處理箱中的殘渣成份及有機物含量，提高廢水的油水分離速度和效率；油水分離裝置3在廢水充入固液分離池區(qū)域過程中，因集液空間密封板38的作用，集液空間半密封形成由小到大的容積空間，廢水充滿容積空間時形成了水壓壓差，而且沿著集液空間密封板38的底部水流也形成了紊流層。廢水進入分離池33后，在微汽泡除油系統(tǒng)34的工作作用下，不斷形成上浮的廢油分離層，逐漸充滿分離池33區(qū)域的容積空間，在水流和水壓的作用下，分離析出的殘渣與油脂的混合物被推動到除油工作區(qū)。滾筒刮油器32工作，把不斷進入到除油工作區(qū)域的殘渣與油脂的混合物排除到內(nèi)置集油箱33內(nèi)。再通過全自動排油泵351進行自動壓力排油；在排水口7前端安裝液面控制裝置4，智能調(diào)節(jié)油水處理區(qū)域的液面高度，讓進入到油水處理區(qū)域的液面高度調(diào)節(jié)到最佳的高度，使得滾筒刮油器32的刮油片刮油效果達到最好，去除量最大，減少了因進水流量瞬時突變對設(shè)備工作的影響。監(jiān)控裝置5自動化，具有廢油脂回收監(jiān)管功能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。