本實用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇制芳烴廠區(qū)內(nèi)廢水零排放處理的裝置。

背景技術(shù)：

芳烴是生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品重要的基礎(chǔ)原料之一。其中苯、甲苯、二甲苯(BTX)作為一級基本有機原料，主要用于生產(chǎn)聚氨酯、尼龍、醇酸樹脂等合成材料，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域有不可替代的應(yīng)用。由于石油資源短缺和國際油價的波動，基于石油生產(chǎn)芳烴的工藝面臨著不可預(yù)估的風險?？紤]到我國煤炭資源豐富，從煤炭出發(fā)制烴類是我國未來生產(chǎn)芳烴物質(zhì)的必然選擇。MTA技術(shù)是從甲醇出發(fā)，在分子篩催化劑的作用下轉(zhuǎn)化生成以BTX(苯、甲苯、二甲苯)為主的烴類混合物，該混合物再采用成熟的石油化工加工技術(shù)如芳烴萃取、精餾等，最終可以獲得BTX產(chǎn)品。而甲醇從煤炭中獲取的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，且具有相當大的生產(chǎn)規(guī)模。

在甲醇芳構(gòu)化過程中，從元素組成考慮，目標物質(zhì)是苯，甲苯和對二甲苯，這三者均不含氧元素，而甲醇分子中氧的摩爾當量與碳的摩爾當量相同。理論計算可知消耗多少當量的甲醇，將產(chǎn)生同等當量的水。因此，甲醇制芳烴將產(chǎn)生大量的廢水，而廢水中有一定的油類物質(zhì)和醇類物質(zhì)，同時含有乙酸，丙酸，甲酸等有機酸，使得水體成酸性，并且廢水中缺少N、P營養(yǎng)元素，不適合直接用生物處理方式。

中國實用新型專利CN 103755087A公布了采用高溫汽提裝置-碳介質(zhì)吸收裝置-陰離子交換系統(tǒng)聯(lián)合裝備用于處理甲醇芳構(gòu)化工藝廢水，該工藝避免使用了堿液，突出的作用是能夠去除廢水中的有機酸，但是該專利在實施例中并未給出處理的水量，在實際項目大水量情況下，工藝可行性尚需驗證，而且通過該處理系統(tǒng)排放的廢水也難以達到回用標準。

中國實用新型專利CN 104150673A公布了廢水首先經(jīng)過氣、液、固三相分離器分離，然后經(jīng)除顆粒裝置，汽提裝置，除油裝置，氣浮裝置之后再聯(lián)合生化系統(tǒng)的處理工藝，最終排放的廢水能夠達到回用標準并且在處理過程中實現(xiàn)了部分廢水回用于冷卻水。但是系統(tǒng)控制復雜，而且運行能耗較高，設(shè)備成本高。

截止目前，尚未報道對于甲醇芳構(gòu)化過程廢水廠區(qū)內(nèi)所有廢水進行全部處理，并且實現(xiàn)全部回用的案例。如上所述，甲醇制芳烴廢水不同于一般工業(yè)廢水，其高濃度的有機酸、高COD低N、P等的水質(zhì)特性，需要特定的工藝路線，并且對工藝參數(shù)控制的要求非常高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種甲醇制芳烴廠區(qū)內(nèi)廢水零排放處理的裝置，該裝置能夠?qū)⒓状贾品紵N廠區(qū)內(nèi)所有廢水都進行有效處理，出水全部達到回用標準，處理費用也顯著低于同行業(yè)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本實用新型的一種甲醇制芳烴廠區(qū)內(nèi)廢水零排放處理的裝置，包括依次連接的事故池、中和池、隔油池、綜合調(diào)節(jié)池、氣浮池、中間水池、UBF厭氧池、UBF沉淀池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池，一格柵集水池連通所述綜合調(diào)節(jié)池。

其中，一集油池連通所述隔油池。

其中，所述UBF厭氧池內(nèi)安裝有酯化纖維填料。

其中，所述MBR池采用中空纖維膜組件。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

1、廠區(qū)內(nèi)所有排放廢水全部處理達到回用水標準，廢水零排放。

2、工藝系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定。

3、投資，運行費用低于同行業(yè)。

附圖說明

圖1為本實用新型的框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種甲醇制芳烴廠區(qū)內(nèi)廢水零排放處理的裝置，包括依次連接的事故池13、中和池1、隔油池2、綜合調(diào)節(jié)池3、氣浮池4、中間水池5、UBF厭氧池6、UBF沉淀池7、缺氧池8、好氧池9、MBR池10、消毒池11，一格柵集水池12連通綜合調(diào)節(jié)池3，一集油池14連通隔油池2。

利用本實用新型的實現(xiàn)的甲醇制芳烴廠區(qū)內(nèi)廢水零排放處理的方法，包括步驟：

生產(chǎn)廢水和事故池13來水首先進入中和池1進行廢水中和，再經(jīng)過隔油池2除油處理后進入綜合調(diào)節(jié)池3，生活污水經(jīng)格柵集水池12過濾后直接進入綜合調(diào)節(jié)池3，綜合調(diào)節(jié)池3廢水依次經(jīng)過氣浮池4、中間水池5去除懸浮物質(zhì)，經(jīng)UBF厭氧池6、UBF沉淀池7去除大部分有機物，再經(jīng)缺氧池8、好氧池9進一步去除有機物，出水經(jīng)MBR池10處理后實現(xiàn)泥水分離，最終通過消毒池11處理排放。

其中，中和池1調(diào)節(jié)后出水pH在6.8-7.2之間。

其中，隔油池2水力停留時間為1.5-2h。

其中，氣浮池4內(nèi)投加混凝劑為聚合氯化鋁，絮凝劑為聚丙烯酰胺；氣浮池水力停留時間1.5-2h。

其中，UBF厭氧池6內(nèi)安裝了酯化纖維填料，廢水在UBF厭氧池6內(nèi)的水力停留時間為45-50h。

其中，UBF沉淀池7表面負荷為0.7-0.8m³/(m²·h)。

其中，缺氧池8水利停留時間為4-6h。

其中，好氧池9運行中需補充投加尿素和磷酸二氫鉀分別作為氮源和磷源；好氧池水力停留時間為30-40h。

其中，MBR池10采用中空纖維膜組件，材質(zhì)為PVDF，平均通量12.96L/(m²·h)。

其中，消毒池11采用二氧化氯，投加量為2-5mg/L，停留時間為2h

實施例一：

陜西(寶氮)某年產(chǎn)10萬噸甲醇制芳烴廢水排放工程一期項目，70t/h污水處理項目，進水水質(zhì)如表1所示：

廢水經(jīng)中和池調(diào)節(jié)出水pH為6.8；廢水經(jīng)隔油池處理，石油類含量去除率達到90％；廢水經(jīng)氣浮裝置，進一步去除含油物質(zhì)，并且對有機物的去除率達到10％；廢水中大部分有機物在UBF生化系統(tǒng)中得以去除，UBF沉淀池出水的COD_Cr為1500mg/L；廢水最后經(jīng)缺氧-好氧-MBR-消毒處理，出水COD_Cr穩(wěn)定在45mg/L左右，水質(zhì)指標完全達到回用標準。

實施例二：

河北(唐山境界)某年產(chǎn)10萬噸甲醇制芳烴廢水排放工程一期項目，70t/h污水處理項目，進水水質(zhì)如表1所示：

廢水經(jīng)中和池調(diào)節(jié)出水pH為6.8；廢水經(jīng)隔油池處理，石油類含量去除率達到90％；廢水經(jīng)氣浮裝置，進一步去除含油物質(zhì)，并且對有機物的去除率達到10％；廢水中大部分有機物在UBF生化系統(tǒng)中得以去除，UBF沉淀池出水的COD_Cr為1500mg/L；廢水最后經(jīng)缺氧-好氧-MBR-消毒處理，出水COD_Cr穩(wěn)定在45mg/L左右，完全達到回用標準。

實施例三：

河北(金道器識)某年產(chǎn)10萬噸甲醇制芳烴廢水排放工程一期項目，70t/h污水處理項目，進水水質(zhì)如表1所示：

廢水經(jīng)中和池調(diào)節(jié)出水pH為6.8；廢水經(jīng)隔油池處理，石油類含量去除率達到90％；廢水經(jīng)氣浮裝置，進一步去除含油物質(zhì)，并且對有機物的去除率達到10％；廢水中大部分有機物在UBF生化系統(tǒng)中得以去除，UBF沉淀池出水的COD_Cr為1500mg/L；廢水最后經(jīng)缺氧-好氧-MBR-消毒處理，出水COD_Cr穩(wěn)定在45mg/L左右，完全達到回用標準。