本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁種回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

上世紀(jì)70年代初，磁分離技術(shù)在美國逐步發(fā)展起來，屬于物理分離法，主要是通過磁體提供的磁場(chǎng)吸力來實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，它能快速地分離混合物中的磁性雜質(zhì)。在污水處理領(lǐng)域，該技術(shù)應(yīng)用廣泛，磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)來向水中添加磁性物質(zhì)，可使它們具有磁性，磁性物質(zhì)也可稱作磁種。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達(dá)到凈化水的目的。

該技術(shù)被稱為“磁加載磁分離”技術(shù)，利用磁分離法的污水處理設(shè)備具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)。但與此同時(shí)，投加的磁性物質(zhì)會(huì)造成浪費(fèi)以及會(huì)對(duì)水體進(jìn)行了二次污染，所以應(yīng)用這種技術(shù)就必須考慮磁種的回收問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的磁分離法的污水處理過程中無法對(duì)處理后產(chǎn)生的污泥中的磁種進(jìn)行分離回收，容易造成磁種浪費(fèi)和水體二次污染的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磁種回收設(shè)備，包括打散裝置和分離回收裝置，所述打散裝置包括污泥箱和打散器，所述分離回收裝置包括磁輥、刮泥器和回收箱，所述打散器伸入所述污泥箱內(nèi)，所述污泥箱的上部設(shè)有混合物出口，所述磁輥軸向水平設(shè)置，所述混合物出口位于所述磁輥上方，以使在所述污泥箱內(nèi)由所述打散器打散并排出的混合物落于所述磁輥的外圓周面上，所述刮泥器的固定端設(shè)置于所述回收箱內(nèi)，所述刮泥器的工作端伸出所述回收箱并與所述磁輥的外圓周面接觸，且所述刮泥器的工作端在所述磁輥的外圓周面的作用力方向與所述磁輥的旋轉(zhuǎn)的切線方向相反，以將所述磁輥上吸附的磁種刮落至所述回收箱內(nèi)。

其中，所述混合物出口處設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板向下傾斜靠近所述磁輥的外圓周面，且所述刮泥器的工作端與所述磁輥的上部圓周面接觸，所述磁輥的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛伤鰧?dǎo)流板至所述刮泥器。

其中，所述回收箱包括由中間擋板分隔形成的磁種收集區(qū)和污泥收集區(qū)，所述污泥收集區(qū)的上表面設(shè)有與所述磁輥的下部圓周面配合的弧形凹槽，所述磁輥設(shè)置于所述弧形凹槽上且所述磁輥的下部圓周面與所述弧形凹槽的表面存在間隙，所述弧形凹槽的底部連通污泥排放管道，所述刮泥器的固定端與所述磁種收集區(qū)的箱體連接。

其中，所述磁種收集區(qū)的箱體蓋板上設(shè)有磁種投加窗。

其中，所述污泥箱的下部設(shè)有污泥進(jìn)口，所述污泥箱的底面設(shè)有第一污泥排放口，所述磁種收集區(qū)的箱體上部設(shè)有磁種出口，所述磁種收集區(qū)的箱體底面設(shè)有第二污泥排放口。

其中，所述刮泥器包括刮板、一對(duì)夾緊板、安裝軸和安裝座，所述刮板沿寬度方向上的一側(cè)邊與所述磁輥的上圓周面接觸，一對(duì)所述夾緊板分別位于所述刮板的上表面和下表面夾緊所述刮板，所述夾緊板沿所述刮板長(zhǎng)度方向上的端部與所述安裝軸連接，所述安裝軸通過所述安裝座與所述磁種收集區(qū)的箱體連接。

其中，所述分離回收裝置還包括攪拌器，所述攪拌器包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌電機(jī)固定連接于所述磁種收集區(qū)的箱體蓋板上，所述攪拌軸一端與所述攪拌電機(jī)通過第一聯(lián)軸器連接，另一端伸入所述磁種收集區(qū)，所述攪拌葉片位于所述磁種收集區(qū)內(nèi)設(shè)置于所述攪拌軸上。

其中，所述打散器包括打散電機(jī)、打散軸和打散轉(zhuǎn)盤，所述打散電機(jī)固定連接于所述污泥箱的箱體蓋板上，所述打散軸一端與所述打散電機(jī)通過第二聯(lián)軸器連接，另一端伸入所述污泥箱并與所述打散轉(zhuǎn)盤連接。

其中，所述磁輥包括輥軸以及由內(nèi)至外依次套設(shè)于所述輥軸外部的支撐筒、環(huán)形磁鐵和環(huán)形蒙片，所述輥軸與驅(qū)動(dòng)減速機(jī)連接。

其中，還包括機(jī)架，所述打散裝置和所述分離回收裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述機(jī)架上還設(shè)有軸承座，所述軸承座與所述輥軸連接。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明磁種回收設(shè)備的污泥箱內(nèi)裝入含有磁種的污泥，污泥經(jīng)過打散裝置的高速旋轉(zhuǎn)被打散，同時(shí)將磁種從污泥中的絮凝物分離，磁種與污泥中的絮凝物分離開的混合物經(jīng)過污泥箱上的混合物出口落入磁輥上，磁輥上的混合物中的磁種被及時(shí)地吸附在磁輥表面，刮泥器的工作端與磁輥表面緊密接觸，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮泥器對(duì)磁輥表面施加作用力，將磁輥表面吸附的磁種刮下來，刮下的磁種逐步累積，并依靠重力掉入回收箱。本發(fā)明磁種回收設(shè)備的處理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，能夠應(yīng)用在采用磁分離技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行處理過程中，可以有效回收污水處理后剩下的污泥中的磁種，減少磁性物質(zhì)的浪費(fèi)以及對(duì)水體的二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明磁種回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明磁種回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明磁種回收設(shè)備的磁輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明磁種回收設(shè)備的刮泥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：打散裝置；2：分離回收裝置；3：導(dǎo)流板；4：驅(qū)動(dòng)減速機(jī)；5：機(jī)架；11：污泥箱；12：打散器；21：磁輥；22：刮泥器；23：回收箱；24：攪拌器；51：軸承座：111：混合物出口；112：污泥進(jìn)口；113：第一污泥排放口；120：第二聯(lián)軸器；121：打散電機(jī)；122：打散軸；123：打散轉(zhuǎn)盤；211：輥軸；212：支撐筒；213：環(huán)形磁鐵；214：環(huán)形蒙片；221：刮板；222：夾緊板；223：安裝軸；224：安裝座；230：中間擋板；231：磁種收集區(qū)；232：污泥收集區(qū)；233：污泥排放管道；234：磁種投加窗；235：磁種出口；236：第二污泥排放口；240：第一聯(lián)軸器；241：攪拌電機(jī)；242：攪拌軸；243：攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的磁種回收設(shè)備，包括打散裝置1和分離回收裝置2，打散裝置1包括污泥箱11和打散器12，分離回收裝置2包括磁輥21、刮泥器22和回收箱23，打散器12伸入污泥箱11內(nèi)，污泥箱11的上部設(shè)有混合物出口111，磁輥21軸向水平設(shè)置，混合物出口111位于磁輥21上方，以使在污泥箱11內(nèi)由打散器12打散并排出的混合物落于磁輥21的外圓周面上，刮泥器22的固定端設(shè)置于回收箱23內(nèi)，刮泥器22的工作端伸出回收箱23并與磁輥21的外圓周面接觸，且刮泥器22的工作端在磁輥21的外圓周面的作用力方向與磁輥21的旋轉(zhuǎn)的切線方向相反，以將磁輥21上吸附的磁種刮落至回收箱23內(nèi)。

本發(fā)明磁種回收設(shè)備的污泥箱內(nèi)裝入含有磁種的污泥，污泥經(jīng)過打散裝置的高速旋轉(zhuǎn)被打散，同時(shí)將磁種從污泥中的絮凝物分離，磁種與污泥中的絮凝物分離開的混合物經(jīng)過污泥箱上的混合物出口落入磁輥上，磁輥上的混合物中的磁種被及時(shí)地吸附在磁輥表面，刮泥器的工作端與磁輥表面緊密接觸，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮泥器對(duì)磁輥表面施加作用力，將磁輥表面吸附的磁種刮下來，刮下的磁種逐步累積，并依靠重力掉入回收箱。本發(fā)明磁種回收設(shè)備的處理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，能夠應(yīng)用在采用磁分離技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行處理過程中，可以有效回收污水處理后剩下的污泥中的磁種，減少磁性物質(zhì)的浪費(fèi)以及對(duì)水體的二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

其中，混合物出口111處設(shè)有導(dǎo)流板3，導(dǎo)流板3向下傾斜靠近磁輥21的外圓周面，且刮泥器22的工作端與磁輥21的上部圓周面接觸，磁輥21的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛蓪?dǎo)流板3至刮泥器22。導(dǎo)流板安裝在污泥箱的混合物出口處，并向混合物出口的下方傾斜靠近磁輥表面，磁種與污泥中的絮凝物分離開的混合物經(jīng)過混合物出口，通過導(dǎo)流板導(dǎo)入到磁輥表面，導(dǎo)流板起導(dǎo)流作用，方便混合物準(zhǔn)確落在磁輥上。

具體的，如圖2所示，回收箱23包括由中間擋板230分隔形成的磁種收集區(qū)231和污泥收集區(qū)232，污泥收集區(qū)232的上表面設(shè)有與磁輥21的下部圓周面配合的弧形凹槽，磁輥21設(shè)置于弧形凹槽上且磁輥21的下部圓周面與弧形凹槽的表面存在間隙，弧形凹槽的底部連通污泥排放管道233，刮泥器22的固定端與磁種收集區(qū)231的箱體連接。中間擋板豎直安裝在回收箱內(nèi)部中間，把回收箱分隔為前后兩部分，分別為磁種收集區(qū)和污泥收集區(qū)，污泥收集區(qū)上表面的弧形凹槽位于在磁輥正下方，落在磁輥上的混合物中的磁種一部分被及時(shí)地吸附在磁輥表面，另一部分隨著剩余混合物沿磁輥表面進(jìn)入污泥收集區(qū)，混合物流入到弧形凹槽與磁輥組成的相對(duì)密閉弧形空隙內(nèi)，隨著磁輥旋轉(zhuǎn)，在弧形空隙內(nèi)的混合物中的磁種與磁輥完全接觸，剩余的磁種被磁輥吸附，轉(zhuǎn)至設(shè)置于磁種收集區(qū)的刮泥器處，被刮入磁種收集區(qū)，留下的污泥通過弧形凹槽底部的污泥排放管道排出，由此使吸附回收更加完全徹底，減少排出污泥中的剩余磁種量，提高了回收效率。

其中，磁種收集區(qū)231的箱體蓋板上設(shè)有磁種投加窗234。磁種投加窗通過合頁安裝在回收箱體的磁種收集區(qū)的箱體蓋板上，如果發(fā)現(xiàn)回收的磁種難以滿足后續(xù)的污水處理中磁種的需求量，可以通過磁種投加窗人工投加一定量的磁種，保證后續(xù)處理的連續(xù)性，為后續(xù)磁種的重復(fù)利用提供便利。

其中，污泥箱11的下部設(shè)有污泥進(jìn)口112，污泥箱11的底面設(shè)有第一污泥排放口113，磁種收集區(qū)231的箱體上部設(shè)有磁種出口235，磁種收集區(qū)231的箱體底面設(shè)有第二污泥排放口236。污泥進(jìn)口傾斜安裝在污泥箱的下部，便于污泥送入堆積和打散器進(jìn)行污泥打散工作，磁種與污泥中的絮凝物分離開的混合物向上浮動(dòng)通過混合物排放口排出，剩余的污泥沉渣通過污泥箱底面的第一污泥排放口排出，在設(shè)備保養(yǎng)或者停止使用前，第一污泥排放口、第二污泥排放口和污泥排放管道都起到排空設(shè)備內(nèi)部剩余物的作用。

進(jìn)一步的，如圖4所示，刮泥器22包括刮板221、一對(duì)夾緊板222、安裝軸223和安裝座224，刮板221沿寬度方向上的一側(cè)邊與磁輥21的上圓周面接觸，一對(duì)夾緊板222分別位于刮板221的上表面和下表面夾緊刮板221，夾緊板222沿刮板221長(zhǎng)度方向上的端部與安裝軸223連接，安裝軸223通過安裝座224與磁種收集區(qū)231的箱體連接。刮板與磁輥表面緊密接觸，上下兩個(gè)夾緊板夾緊刮板，夾緊板與安裝軸固定連接，安裝軸安裝在左右一對(duì)安裝座內(nèi)，兩個(gè)安裝座分別與磁種收集箱的左右兩箱體側(cè)壁固定連接，保證刮板與磁輥表面緊密接觸，順利刮下磁輥表面的磁種。

其中，分離回收裝置2還包括攪拌器24，攪拌器24包括攪拌電機(jī)241、攪拌軸242和攪拌葉片243，攪拌電機(jī)241固定連接于磁種收集區(qū)231的箱體蓋板上，攪拌軸242一端與攪拌電機(jī)241通過第一聯(lián)軸器240連接，攪拌軸242另一端伸入磁種收集區(qū)231，攪拌葉片243位于磁種收集區(qū)231內(nèi)設(shè)置于攪拌軸242上。攪拌器對(duì)回收箱內(nèi)回收的磁種進(jìn)行均勻攪拌，攪拌均勻的磁種通過磁種出口被輸送出去，攪拌電機(jī)安裝在磁種收集區(qū)的箱體蓋板上，攪拌電機(jī)輸出軸通過第一聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌葉片安裝在攪拌軸上，攪拌葉片為單層或多層布置，葉片為雙葉或多葉，保證對(duì)回收的磁種進(jìn)行均勻攪拌。

其中，打散器12包括打散電機(jī)121、打散軸122和打散轉(zhuǎn)盤123，打散電機(jī)121固定連接于污泥箱11的箱體蓋板上，打散軸122一端與打散電機(jī)121通過第二聯(lián)軸器120連接，打散軸122另一端伸入污泥箱11并與打散轉(zhuǎn)盤123連接。打散電機(jī)安裝在污泥箱的箱體蓋板上，打散電機(jī)輸出軸通過打第二聯(lián)軸器與打散軸連接，打散轉(zhuǎn)盤安裝打散軸下端，把污泥中的磁種打散分離出來。

進(jìn)一步的，如圖3所示，磁輥21包括輥軸211以及由內(nèi)至外依次套設(shè)于輥軸211外部的支撐筒212、環(huán)形磁鐵213和環(huán)形蒙片214，輥軸211與驅(qū)動(dòng)減速機(jī)4連接。不銹鋼蒙皮包裹住磁鐵，防止磁鐵損傷，磁鐵支撐筒起到支撐磁鐵的作用，驅(qū)動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)整個(gè)磁輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

另外，本發(fā)明磁種回收設(shè)備還包括機(jī)架5，打散裝置1和分離回收裝置2均設(shè)置于機(jī)架5上，機(jī)架5上還設(shè)有軸承座51，軸承座51與輥軸211連接。污泥箱和回收箱分別安裝在機(jī)架的前后端，磁輥的輥軸通過安裝在機(jī)架上的軸承座與驅(qū)動(dòng)減速機(jī)連接。

使用時(shí)，含有磁種的污泥通過污泥進(jìn)口進(jìn)入污泥箱內(nèi)，污泥經(jīng)過打散裝置高速旋轉(zhuǎn)，打散污泥，同時(shí)把磁種從污泥中的絮凝物分離出來。磁種與污泥種的絮凝物分離開的混合物經(jīng)過混合物出口，通過導(dǎo)流板導(dǎo)入到磁輥上，其中一部分磁種及時(shí)地被磁輥吸附在表面，剩余混合物進(jìn)入回收箱前半部分的污泥收集區(qū)，混合物流入到弧形凹槽與磁輥組成的間隙內(nèi)，隨著驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磁輥旋轉(zhuǎn)，在間隙內(nèi)的混合物中的磁種與磁輥完全接觸，剩余磁種被磁輥吸附在表面。隨著磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，刮泥器的刮板與磁輥表面緊密接觸，把磁輥表面吸附的磁種刮下來，刮下來的磁種逐步累積，并依靠重力掉入回收箱后半部分的磁種收集區(qū)。同時(shí)攪拌器對(duì)回收的磁種進(jìn)行均勻攪拌，攪拌均勻的磁種通過磁種出口被輸送出去，為后續(xù)磁種的重復(fù)利用提供便利，如果發(fā)現(xiàn)回收的磁種難以滿足后續(xù)的磁種需求量，可以通過磁種收集區(qū)上的磁種投加窗人工投加一定量的磁種，保證后續(xù)處理的連續(xù)性。

綜上所述，本發(fā)明磁種回收設(shè)備的污泥箱內(nèi)裝入含有磁種的污泥，污泥經(jīng)過打散裝置的高速旋轉(zhuǎn)被打散，同時(shí)將磁種從污泥中的絮凝物分離，磁種與污泥中的絮凝物分離開的混合物經(jīng)過污泥箱上的混合物出口落入磁輥上，磁輥上的混合物中的磁種被及時(shí)地吸附在磁輥表面，刮泥器的工作端與磁輥表面緊密接觸，隨著磁輥的旋轉(zhuǎn)，刮泥器對(duì)磁輥表面施加作用力，將磁輥表面吸附的磁種刮下來，刮下的磁種逐步累積，并依靠重力掉入回收箱。本發(fā)明磁種回收設(shè)備的處理能力大、工作效率高、能量消耗少，而且設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，能夠應(yīng)用在采用磁分離技術(shù)對(duì)污水進(jìn)行處理過程中，可以有效回收污水處理后剩下的污泥中的磁種，減少磁性物質(zhì)的浪費(fèi)以及對(duì)水體的二次污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。