本實用新型涉及了工業(yè)廢水零排放技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脫硫系統(tǒng)在運行過程中，會富集重金屬離子和Cl-等，影響脫硫效率，還會加速設(shè)備腐蝕，因此脫硫系統(tǒng)要排放一定量的廢水。脫硫廢水顯酸性，具有懸浮物多，硬度高，含鹽量高，成分復雜，水質(zhì)變化大的特點。目前，電廠脫硫廢水主要采用化學沉淀法，主要是降低廢水的濁度，重金屬和少量的硬度，廢水依然具有高鹽含量、高腐蝕性特征，排入水體或者并入市政污水廠都會對環(huán)境造成不利的影響。

循環(huán)水排污水占燃煤電廠總廢水量的80%左右，對其回用具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，也是解決電廠節(jié)水減排的有效途徑。目前，電廠的循環(huán)水排污水多采用“混凝澄清+超濾+反滲透”處理工藝，盡管采用混凝澄清和超濾作為反滲透預(yù)處理，但是水中有機物不能得到很好去除，運行中反滲透膜易發(fā)生堵塞，運行穩(wěn)定性差；此外，這種工藝系統(tǒng)的回收率低，大約有四分之一的進水作為濃水直接排放，造成較大的浪費，而且外排的濃水也會對地表水資源有一定的污染。

隨著國家對環(huán)境要求的逐漸提高，污水排放標準日益嚴格，實行零排放，將會成為脫硫廢水和循環(huán)水排污水的處理趨勢，為了實現(xiàn)上述目的，提供本實用新型系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)隨著國家對環(huán)境要求的逐漸提高，污水排放標準日益嚴格，實行零排放，將會成為脫硫廢水和循環(huán)水排污水的處理趨勢的問題，提供了一種燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng)，包括產(chǎn)水池、板框壓濾機、循環(huán)水排污水初濾設(shè)備、脫硫廢水初級處理設(shè)備、固液分離設(shè)備、脫硫廢水次級處理設(shè)備和濃水處理系統(tǒng)，所述循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的輸入端接收循環(huán)水排污水，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的濃水出口端與固液分離設(shè)備的進口端連接，固液分離設(shè)備的污泥出口端與板框壓濾機的輸入端連接，板框壓濾機的分離水口與脫硫廢水初級處理設(shè)備的進口端連接，所述固液分離設(shè)備的產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，脫硫廢水初級處理設(shè)備的進口端接收脫硫廢水，脫硫廢水初級處理設(shè)備的產(chǎn)水出口端與硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，硫廢水次級處理設(shè)備的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接，硫廢水次級處理設(shè)備的濃水出口端與濃水處理系統(tǒng)連接，濃水處理系統(tǒng)的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接。本實用新型不僅達到了減排的目的，資源還可以循環(huán)再利用，實現(xiàn)脫硫廢水和循環(huán)水排污水“零排放”；本實用新型系統(tǒng)出水水質(zhì)比較好，可以直接用于循環(huán)水補水或脫硫工藝水等，大幅度節(jié)約電廠用水。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)水排污水初濾設(shè)備包括循環(huán)水排污水調(diào)節(jié)池、臭氧氧化塔、生物活性炭濾池、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置和循環(huán)水排污水反滲透裝置，所述循環(huán)水排污水調(diào)節(jié)池進口端與原有循環(huán)水排污水口相連接，出口端與臭氧氧化塔進口端相連接，所述臭氧氧化塔出口端與生物活性炭濾池進口端相連接，所述生物活性炭濾池出口端與多介質(zhì)過濾器進口端相連接，所述多介質(zhì)過濾器出口端與超濾裝置進口端相連接，所述超濾裝置產(chǎn)水出口端與循環(huán)水排污水反滲透裝置進口端相連接，所述循環(huán)水排污水反滲透裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池相連接。本實用新型采用臭氧氧化塔+生物活性炭濾池脫除廢水中的有機物，同時對廢水進行軟化，有效降低運行過程中堵塞、結(jié)垢傾向，保證系統(tǒng)正常運行，延長使用壽命。

作為優(yōu)選，所述固液分離設(shè)備包括反應(yīng)池一、反應(yīng)池二、污泥濃縮池一和循環(huán)水排污水管式膜裝置，所述循環(huán)水排污水反滲透裝置濃水出口端與反應(yīng)池一進口端相連接；所述反應(yīng)池一出口端與反應(yīng)池二進口端相連接，所述反應(yīng)池二出口端與污泥濃縮池一進口端相連接，所述污泥濃縮池一上部出口端與循環(huán)水排污水管式膜裝置進口端相連接，污泥濃縮池一底部污泥出口端與板框壓濾機相連接；所述循環(huán)水排污水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，濃循環(huán)水排污水管式膜裝置水出口端與污泥濃縮池一進口端相連接。

作為優(yōu)選，脫硫廢水初級處理設(shè)備包括脫硫廢水調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池三、反應(yīng)池四、污泥濃縮池二和脫硫廢水管式膜裝置，所述脫硫廢水調(diào)節(jié)池進口端與原有脫硫廢水排水口相連接，所述脫硫廢水調(diào)節(jié)池出口端與反應(yīng)池三的進口端相連接；所述反應(yīng)池三出口端與反應(yīng)池四進口端相連接，所述反應(yīng)池四出口端與污泥濃縮池二進口端相連接，所述污泥濃縮池二上部出口端與脫硫廢水管式膜裝置進口端相連接，所述污泥濃縮池二底部污泥出口端與板框壓濾機相連接，所述脫硫廢水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，所述脫硫廢水管式膜裝置濃水出口端與污泥濃縮池二進口端相連接。

作為優(yōu)選，脫硫廢水次級處理設(shè)備包括中間水池、脫硫廢水一級反滲透裝置和脫硫廢水二級反滲透裝置，所述脫硫廢水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與中間水池進口端相連，中間水池進口端還與所述循環(huán)水排污水管式膜裝置產(chǎn)水出口端連接，脫硫廢水管式膜裝置出口端與污泥濃縮池二進口端相連接；所述中間水池出口端與脫硫廢水一級反滲透裝置進口端相連接，所述脫硫廢水一級反滲透裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水二級反滲透裝置進口端相連接，脫硫廢水一級反滲透裝置的濃水出口端與濃水處理系統(tǒng)連接，所述脫硫廢水二級反滲透裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池相連接，脫硫廢水二級反滲透裝置濃水出口端與脫硫廢水一級反滲透裝置進口端相連接。

作為優(yōu)選，所述濃水處理系統(tǒng)包括高鹽濃縮電滲析裝置、濃水池、蒸發(fā)結(jié)晶裝置和蒸汽壓縮機，所述脫硫廢水一級反滲透裝置濃水出口端與高鹽濃縮電滲析裝置進口端相連接，所述高鹽濃縮電滲析裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水二級反滲透裝置進口端相連接，高鹽濃縮電滲析裝置濃水出口端與濃水池相連接；所述濃水池出口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連接，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池進口端相連接；所述機械蒸汽壓縮機蒸汽進口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置二次蒸汽出口端相連接，機械蒸汽壓縮機蒸汽出口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸汽進口端相連接。本實用新型采用管式膜、反滲透、電滲析等組合工藝處理廢水，系統(tǒng)模塊化設(shè)計，檢修維護方便，可實現(xiàn)安全，穩(wěn)定，可靠的運行。

作為優(yōu)選，所述板框壓濾機分離水口與脫硫廢水調(diào)節(jié)池進口端相連接。

本實用新型的實質(zhì)性效果是：本實用新型不僅達到了減排的目的，資源還可以循環(huán)再利用，實現(xiàn)脫硫廢水和循環(huán)水排污水“零排放”；本實用新型系統(tǒng)出水水質(zhì)比較好，可以直接用于循環(huán)水補水或脫硫工藝水等，大幅度節(jié)約電廠用水；本實用新型采用管式膜、反滲透、電滲析等組合工藝處理廢水，系統(tǒng)模塊化設(shè)計，檢修維護方便，可實現(xiàn)安全，穩(wěn)定，可靠的運行；本實用新型采用臭氧氧化塔+生物活性炭濾池脫除廢水中的有機物，同時對廢水進行軟化，有效降低運行過程中堵塞、結(jié)垢傾向，保證系統(tǒng)正常運行，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、循環(huán)水排污水調(diào)節(jié)池，2、臭氧氧化塔，3、生物活性炭濾池，4、多介質(zhì)過濾器，5、超濾裝置，6、循環(huán)水排污水反滲透裝置，7、產(chǎn)水池，8、反應(yīng)池一，9、反應(yīng)池二，10、污泥濃縮池一，11、循環(huán)水排污水管式膜裝置，12、脫硫廢水調(diào)節(jié)池，13、反應(yīng)池三，14、反應(yīng)池四，15、污泥濃縮池二，16、脫硫廢水管式膜裝置，17、中間水池，18、脫硫廢水一級反滲透裝置，19、脫硫廢水二級反滲透裝置，20、高鹽濃縮電滲析裝置，21、濃水池，22、蒸發(fā)結(jié)晶裝置，23、蒸汽壓縮機，24、板框壓濾機。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體說明。

實施例：

一種燃煤電廠脫硫廢水和循環(huán)水排污水零排放系統(tǒng)（參見附圖1），包括產(chǎn)水池7、板框壓濾機24、循環(huán)水排污水初濾設(shè)備、脫硫廢水初級處理設(shè)備、固液分離設(shè)備、脫硫廢水次級處理設(shè)備和濃水處理系統(tǒng)，所述循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的輸入端接收循環(huán)水排污水，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接，循環(huán)水排污水初濾設(shè)備的濃水出口端與固液分離設(shè)備的進口端連接，固液分離設(shè)備的污泥出口端與板框壓濾機的輸入端連接，板框壓濾機的分離水口與脫硫廢水初級處理設(shè)備的進口端連接，所述固液分離設(shè)備的產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，脫硫廢水初級處理設(shè)備的進口端接收脫硫廢水，脫硫廢水初級處理設(shè)備的產(chǎn)水出口端與硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，硫廢水次級處理設(shè)備的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接，硫廢水次級處理設(shè)備的濃水出口端與濃水處理系統(tǒng)連接，濃水處理系統(tǒng)的產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池連接。所述循環(huán)水排污水初濾設(shè)備包括循環(huán)水排污水調(diào)節(jié)池1、臭氧氧化塔2、生物活性炭濾池3、多介質(zhì)過濾器4、超濾裝置5和循環(huán)水排污水反滲透裝置6，所述循環(huán)水排污水調(diào)節(jié)池進口端與原有循環(huán)水排污水口相連接，出口端與臭氧氧化塔進口端相連接，所述臭氧氧化塔出口端與生物活性炭濾池進口端相連接，所述生物活性炭濾池出口端與多介質(zhì)過濾器進口端相連接，所述多介質(zhì)過濾器出口端與超濾裝置進口端相連接，所述超濾裝置產(chǎn)水出口端與循環(huán)水排污水反滲透裝置進口端相連接，所述循環(huán)水排污水反滲透裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池相連接。所述固液分離設(shè)備包括反應(yīng)池一8、反應(yīng)池二9、污泥濃縮池一10和循環(huán)水排污水管式膜裝置11，所述循環(huán)水排污水反滲透裝置濃水出口端與反應(yīng)池一進口端相連接；所述反應(yīng)池一出口端與反應(yīng)池二進口端相連接，所述反應(yīng)池二出口端與污泥濃縮池一進口端相連接，所述污泥濃縮池一上部出口端與循環(huán)水排污水管式膜裝置進口端相連接，污泥濃縮池一底部污泥出口端與板框壓濾機相連接；所述循環(huán)水排污水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，濃循環(huán)水排污水管式膜裝置水出口端與污泥濃縮池一進口端相連接。脫硫廢水初級處理設(shè)備包括脫硫廢水調(diào)節(jié)池12、反應(yīng)池三13、反應(yīng)池四14、污泥濃縮池二15和脫硫廢水管式膜裝置16，所述脫硫廢水調(diào)節(jié)池進口端與原有脫硫廢水排水口相連接，所述脫硫廢水調(diào)節(jié)池出口端與反應(yīng)池三的進口端相連接；所述反應(yīng)池三出口端與反應(yīng)池四進口端相連接，所述反應(yīng)池四出口端與污泥濃縮池二進口端相連接，所述污泥濃縮池二上部出口端與脫硫廢水管式膜裝置進口端相連接，所述污泥濃縮池二底部污泥出口端與板框壓濾機相連接，所述脫硫廢水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水次級處理設(shè)備的進口端連接，所述脫硫廢水管式膜裝置濃水出口端與污泥濃縮池二進口端相連接。硫廢水次級處理設(shè)備包括中間水池17、脫硫廢水一級反滲透裝置18和脫硫廢水二級反滲透裝置19，所述脫硫廢水管式膜裝置產(chǎn)水出口端與中間水池進口端相連，中間水池進口端還與所述循環(huán)水排污水管式膜裝置產(chǎn)水出口端連接，脫硫廢水管式膜裝置濃水出口端與污泥濃縮池二進口端相連接；所述中間水池出口端與脫硫廢水一級反滲透裝置進口端相連接，所述脫硫廢水一級反滲透裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水二級反滲透裝置進口端相連接，脫硫廢水一級反滲透裝置的濃水出口端與濃水處理系統(tǒng)連接，所述脫硫廢水二級反滲透裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池相連接，脫硫廢水二級反滲透裝置濃水出口端與脫硫廢水一級反滲透裝置進口端相連接。所述板框壓濾機分離水口與脫硫廢水調(diào)節(jié)池進口端相連接。所述濃水處理系統(tǒng)包括高鹽濃縮電滲析裝置20、濃水池21、蒸發(fā)結(jié)晶裝置22和蒸汽壓縮機23，所述脫硫廢水一級反滲透裝置濃水出口端與高鹽濃縮電滲析裝置進口端相連接，所述高鹽濃縮電滲析裝置產(chǎn)水出口端與脫硫廢水二級反滲透裝置進口端相連接，高鹽濃縮電滲析裝置濃水出口端與濃水池相連接；所述濃水池出口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連接，所述蒸發(fā)結(jié)晶裝置產(chǎn)水出口端與產(chǎn)水池進口端相連接；所述機械蒸汽壓縮機蒸汽進口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置二次蒸汽出口端相連接，機械蒸汽壓縮機蒸汽出口端與蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸汽進口端相連接。

循環(huán)水排污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)后進入臭氧氧化塔進行臭氧氧化，氧化塔出水進入生物活性炭濾池進行生物降解處理，通過氧化和降解作用脫除廢水中的有機物；生物活性炭濾池出水依次通過多介質(zhì)過濾器和超濾，去除廢水中的懸浮物、細菌及細小顆粒等雜質(zhì)；超濾產(chǎn)水進入循環(huán)水排污水反滲透裝置進行脫鹽處理，反滲透產(chǎn)水進入產(chǎn)水箱回用，濃水進入反應(yīng)池一；調(diào)節(jié)反應(yīng)池一pH值，同時投加軟化劑，通過沉淀作用脫除廢水中大部分的重金屬離子，鈣鎂離子及活性硅等雜質(zhì)，反應(yīng)池一出水進入反應(yīng)池二，調(diào)節(jié)反應(yīng)池一pH值，同時投加軟化劑，進一步脫除硬度等離子；反應(yīng)池二出水進入污泥濃縮池一，濃縮池一上層廢水進入循環(huán)水排污水管式膜裝置進行固液分離，污泥排入板框壓濾機進行處理，循環(huán)水排污水管式膜裝置產(chǎn)水進入中間水池，濃水返回污泥濃縮池一；

脫硫廢水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)依次通過反應(yīng)池三和反應(yīng)池四，分別調(diào)節(jié)反應(yīng)池三和反應(yīng)池四內(nèi)pH值，并投加軟化劑，脫除廢水中鈣鎂離子、重金屬離子、活性硅等雜質(zhì)，反應(yīng)池四出水流入污泥濃縮池二，濃縮池內(nèi)上層廢水進入脫硫廢水管式膜裝置進行固液分離，污泥排入板框壓濾機進行處理，板框壓濾機脫離水返回脫硫廢水調(diào)節(jié)池，泥餅外運；脫硫廢水管式膜裝置產(chǎn)水進入中間水池，中間水池內(nèi)廢水調(diào)節(jié)pH值后進入脫硫廢水一級反滲透裝置進行脫鹽處理，脫硫廢水一級反滲透裝置產(chǎn)水進入脫硫廢水二級反滲透裝置進一步脫鹽，脫硫廢水二級反滲透裝置產(chǎn)水進入產(chǎn)水池回用，濃水回流至脫硫廢水一級反滲透裝置；脫硫廢水一級反滲透裝置濃水進入高鹽濃縮電滲析裝置濃縮，高鹽濃縮電滲析裝置產(chǎn)水進入二級反滲透裝置進行脫鹽處理，高倍濃縮后的濃水進入濃水池；濃水池的水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到可以回用的潔凈水和結(jié)晶鹽。

本實施例不僅達到了減排的目的，資源還可以循環(huán)再利用，實現(xiàn)脫硫廢水和循環(huán)水排污水“零排放”；本實施例系統(tǒng)出水水質(zhì)比較好，可以直接用于循環(huán)水補水或脫硫工藝水等，大幅度節(jié)約電廠用水；本實施例采用管式膜、反滲透、電滲析等組合工藝處理廢水，系統(tǒng)模塊化設(shè)計，檢修維護方便，可實現(xiàn)安全，穩(wěn)定，可靠的運行；本實施例采用臭氧氧化塔+生物活性炭濾池脫除廢水中的有機物，同時對廢水進行軟化，有效降低運行過程中堵塞、結(jié)垢傾向，保證系統(tǒng)正常運行，延長使用壽命。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。