本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤焦化廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的廢水，廢水排放量大，水質(zhì)成分復(fù)雜，除了氨、氰、硫氰根等無機(jī)污染物外，還含有酚、油類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHs)。焦化廢水中的有毒有害物質(zhì)，可使受納水體中的生物大量死亡，造成水體水質(zhì)惡化；不經(jīng)處理就大量廢水外排將會使受納水體的色度加深、水體發(fā)臭、水體富營養(yǎng)化，使水體惡化“黑臭”；廢水中大量氨氮類物質(zhì)的存在容易堵塞管道、形成生物垢。目前鋼鐵企業(yè)普遍采用預(yù)處理+生化處理+混凝沉淀處理工藝，出水多回用于濕法熄焦、煤場散水等對水質(zhì)要求不高的用戶。隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格以及水資源的日益緊張，對焦化廢水進(jìn)行深度處理并回用于鋼鐵生產(chǎn)變得日益迫切。為完善國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)體系，引導(dǎo)鋼鐵、焦炭行業(yè)規(guī)范和控制污染物排放，國家環(huán)保部對《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456—1992)進(jìn)行了修訂和完善，并在2012年10月1日頒布實施了新的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012)，該標(biāo)準(zhǔn)對焦化廢水的排放提出了更加嚴(yán)格的要求：對于新建企業(yè)2012年10月1日起和現(xiàn)有企業(yè)2015年1月1日起，懸浮物≤50mg/L，COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，石油類≤2.5mg/L，氰化物≤0.2mg/L。此外，新標(biāo)準(zhǔn)中還明確了監(jiān)測位置和單位單品基準(zhǔn)排水量，從而避免了以往因監(jiān)測位置不同和排水量不同引起的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。并且對處理后回用于洗煤、熄焦和高爐沖渣等的焦化廢水水質(zhì)也提出了明確的規(guī)定，而以往由于該方面標(biāo)準(zhǔn)的缺失，有的生產(chǎn)廠甚至將未經(jīng)任何處理的焦化廢水直接用于熄焦。

目前焦化廢水處理工藝普遍采用絮凝、氣浮、沉淀、過濾等預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行除油，然后進(jìn)行生物脫酚二次處理。但是，焦化廢水經(jīng)上述處理后，外排廢水中氰化物、COD及氨氮等指標(biāo)仍然很難達(dá)標(biāo)。并且處理過程中需要添加大量稀釋水，處理設(shè)施占地大，處理過程中水力停留時間長，無法很好地滿足實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煤焦化廢水處理裝置，可將廢水中懸浮物，COD，氨氮，石油類，氰化物等污染物一步去除，解決了電極鈍化、電解極化、離子膜的結(jié)垢、老化、堵塞問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種煤焦化廢水處理裝置，依次包括通過管道連通的電絮凝裝置、電化學(xué)處理裝置、曝氣池、沉淀池、稀釋池和過濾裝置，還包括溶氣泵，所述溶氣泵與曝氣池連通。

可選的，還包括設(shè)置于電絮凝裝置上的第一加藥孔。

可選的，還包括第二加藥孔，所述第二加藥孔設(shè)置于電化學(xué)處理裝置上，或者設(shè)置于電絮凝裝置和電化學(xué)處理裝置之間的管道上。

可選的，還包括第三加藥孔，所述第三加藥孔設(shè)置于混凝沉淀池上，或者設(shè)置于曝氣池與混凝沉淀池之間的管道上。

可選的，所述沉淀池為混凝沉淀池。

可選的，所述電絮凝裝置和電化學(xué)處理裝置的電源為直流脈沖電源。

可選的，所述電絮凝裝置和電化學(xué)處理裝置之間還設(shè)有穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐的進(jìn)料口與電絮凝裝置的出料口連通，所述穩(wěn)壓罐的出料口與電化學(xué)處理裝置的進(jìn)料口連通。

本實用新型提供了一種焦化廢水的處理方法，首先將焦化廢水輸入電絮凝裝置，并且電絮凝裝置全程帶壓力運行，電絮凝機(jī)理表明，帶正電的絮凝劑與污染物顆粒通過靜電引力和范德華力，絡(luò)合聚集成團(tuán)，生成可沉降的絮凝體而去除。有機(jī)分子可通過陽極氧化分解成小分子而易于被絮凝劑吸附，染料和溶解態(tài)的金屬離子則可通過陰極的電還原沉積作用與水體分離。廢水呈堿性時，陽極溶出產(chǎn)生的金屬離子經(jīng)水解和絡(luò)合作用消耗了廢水中過多的OH-，使pH下降；而對于酸性廢水，金屬氫氧化物和陰極電解水產(chǎn)生的OH-能消耗廢水中H+，使pH上升，因而，電絮凝還有中和酸堿的作用。經(jīng)過電絮凝處理后的廢水繼續(xù)輸送至電化學(xué)處理裝置，電化學(xué)處理裝置全程8-10公斤可調(diào)壓力運行，利用貴金屬電極在水中直流電場中的電催化特性、再加上電解產(chǎn)生羥基、臭氧等強(qiáng)氧化劑的綜合作用，污水中大分子、環(huán)狀結(jié)構(gòu)脫穩(wěn)、破裂、氧化，又經(jīng)曝氣池繼續(xù)氧化反應(yīng)，COD值降低，再經(jīng)混凝沉淀池沉淀、稀釋池稀釋、過濾裝置進(jìn)行過濾就能達(dá)到要求。

本實用新型提供的煤焦化廢水的處理裝置，可將廢水中懸浮物，COD，氨氮，石油類，氰化物等污染物一步去除，解決了電極鈍化、電解極化、離子膜的結(jié)垢、老化、堵塞問題。經(jīng)該處理裝置處理后，能夠達(dá)到懸浮物排放濃度滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，不但可以保護(hù)生態(tài)環(huán)境，還可以更好地實現(xiàn)焦化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

本實用新型提供的煤焦化廢水處理裝置，還具有以下優(yōu)點：采用電化學(xué)綜合技術(shù)將焦化廢水處理后直接排放，舍棄了常規(guī)處理技術(shù)里的生化處理工藝，工藝流程短，占地空間大大減少，運行操作更簡單，可以隨時開啟或中斷運行，不受季節(jié)、氣候變化影響，出水水質(zhì)穩(wěn)定，且運行費用低，還可以通過調(diào)整加藥量及電功耗來控制出水懸浮物，COD，氨氮，石油類，氰化物等排放值的大小，使用更加方便，操控性強(qiáng)。本實用新型提供的穩(wěn)壓罐作用是為了恒定管道及反應(yīng)器里的壓力；溶氣泵則用于曝氣池中的液體曝氣時打入空氣使污染物上?。惶嵘靡环矫婵梢蕴嵘?，另一方面可以很好地保持密閉設(shè)備的壓力恒定。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的一種煤焦化廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種煤焦化廢水處理裝置，依次包括通過管道連通的電絮凝裝置1、電化學(xué)處理裝置4、穩(wěn)壓罐5、曝氣池6、混凝沉淀池7、稀釋池9、提升泵10、過濾裝置11、清水池12，還包括溶氣泵13，所述溶氣泵與曝氣池6連通。還包括第一加藥孔2、第二加藥孔3、第三加藥孔8，所述第一加藥孔設(shè)置于電絮凝裝置上，所述第二加藥孔設(shè)置于電化學(xué)處理裝置上，或者設(shè)置于電絮凝裝置和電化學(xué)處理裝置之間的管道上。所述第三加藥孔設(shè)置于混凝沉淀池上，或者設(shè)置于曝氣池與混凝沉淀池之間的管道上。其中所述電絮凝裝置和電化學(xué)處理裝置的電源為直流脈沖電源14。