本實(shí)用新型涉及一種廢棄物處理裝置，尤其涉及一種含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置。

背景技術(shù)：

含有機(jī)物的固體廢棄物是工業(yè)化過程中產(chǎn)生的固體污染物，它是一種含有大量的油類、酚類、重金屬、各種聚合物及消泡劑、乳化劑等的復(fù)雜多相體系，若未經(jīng)處理就排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利的影響，其浸出液有較高毒性。工業(yè)生產(chǎn)每天都要產(chǎn)生大量的含有機(jī)物的固體廢棄物，若把含有機(jī)物的固體廢棄物直接排放會(huì)影響到作物生長的營養(yǎng)環(huán)境條件及其品質(zhì)，長期堆積會(huì)造成地表植被的嚴(yán)重破壞，污染土壤和水源，危及人類的生存。因此，對(duì)于含有機(jī)物的固體廢棄物的處理，一直是固體污染治理的重中之重。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種有效分離固體廢棄物中的有機(jī)物、避免污染環(huán)境的含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置。

本實(shí)用新型的含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置，包括分離罐、減壓蒸餾罐、儲(chǔ)藥罐、廢液池和回收液池；

其中，所述分離罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)、并在過濾網(wǎng)上設(shè)置有廢物筐，所述分離罐底部連接有第一回流管、并在底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一加熱盤和第一攪拌葉，所述分離罐的頂部通過轉(zhuǎn)軸連接有密封蓋，所述密封蓋上連通有第一進(jìn)液管和第一排氣管；

所述減壓蒸餾罐底部連接有排液管、并在底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二加熱盤和第二攪拌葉，所述減壓蒸餾罐的頂部連通有第二進(jìn)液管、第二排氣管和通氣管，所述減壓蒸餾罐上還連接有真空設(shè)備；

所述第一進(jìn)液管與所述儲(chǔ)藥罐相連通，所述第一排氣管通過第一冷凝器與所述第二進(jìn)液管相連通，所述第一回流管通過循環(huán)泵與第二進(jìn)液管相連通，所述第一回流管上位于循環(huán)泵的后側(cè)通過切換閥和第二回流管與回收液池相連通，所述第二排氣管通過第二冷凝器與儲(chǔ)藥罐相連通，所述排液管與所述廢液池相連通。

進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)液管上還連通有清水管。

進(jìn)一步的，所述清水管上設(shè)置有第一電磁截止閥。

進(jìn)一步的，所述第一進(jìn)液管上位于儲(chǔ)藥罐的前側(cè)設(shè)置有第二電磁截止閥。

進(jìn)一步的，所述第一排氣管上位于第一冷凝器的前側(cè)設(shè)置有第三電磁截止閥。

進(jìn)一步的，所述第一回流管通過第四電磁截止閥與所述分離罐相連。

進(jìn)一步的，所述第二排氣管通過第五電磁截止閥與所述減壓蒸餾罐相連。

進(jìn)一步的，所述排液管通過第六電磁截止閥與所述回收液池相連。

進(jìn)一步的，所述通氣管上設(shè)置依次設(shè)置有第七電磁截止閥和空氣過濾器。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：有效分離固體廢棄物中的有機(jī)物、避免污染環(huán)境。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置，包括分離罐1、減壓蒸餾罐2、儲(chǔ)藥罐3、廢液池4和回收液池5；其中，分離罐1內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)6、并在過濾網(wǎng)6上設(shè)置有廢物筐7，分離罐1底部連接有第一回流管8、并在底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一加熱盤9和第一攪拌葉10，分離罐1的頂部通過轉(zhuǎn)軸連接有密封蓋11，密封蓋11上連通有第一進(jìn)液管12和第一排氣管13；減壓蒸餾罐2底部連接有排液管14、并在底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二加熱盤15和第二攪拌葉16，減壓蒸餾罐2的頂部連通有第二進(jìn)液管17、第二排氣管18和通氣管19，減壓蒸餾罐2上還連接有真空設(shè)備20；儲(chǔ)藥罐3上設(shè)置有加藥口21；第一進(jìn)液管12與儲(chǔ)藥罐3相連通，第一排氣管13通過第一冷凝器22與第二進(jìn)液管17相連通，第一回流管8通過循環(huán)泵23與第二進(jìn)液管17相連通，第一回流管8上位于循環(huán)泵的后側(cè)通過切換閥24和第二回流管25與回收液池5相連通，第二排氣管18通過第二冷凝器26與儲(chǔ)藥罐3相連通，排液管14與廢液池4相連通。

本實(shí)用新型的工作原理如下：將固體廢棄物放在廢物筐中，然后打開分離罐的密封蓋，將廢物筐放置其中后關(guān)閉密封蓋，將儲(chǔ)藥罐中的清洗劑導(dǎo)入分離罐中沖洗固體廢棄物，清洗劑可選擇甲醇、乙醇等醇類清洗劑，必要時(shí)可打開第一加熱盤和第一攪拌葉，在流動(dòng)液體和高溫下清洗固體廢棄物，將其中的有機(jī)物洗脫，高溫下蒸發(fā)出的醇類自第一排氣管冷凝后導(dǎo)入減壓蒸餾罐；清洗完成后，含有機(jī)物的清洗劑通過第一回流管排出至減壓蒸餾罐中，然后在高溫低壓下將醇類蒸餾而出，自第二排氣管冷凝后至儲(chǔ)液罐回收利用，有機(jī)物則自排液管排至廢液池中；分離罐中的固體廢棄物，可以二次加入清洗劑，進(jìn)一步清洗，并將分離罐內(nèi)壁清洗干凈，二次清洗的清洗劑進(jìn)入減壓蒸餾罐中完成減壓蒸餾罐的清洗和回收。

本實(shí)用新型的含有機(jī)物的固體廢棄物處理裝置，第一進(jìn)液管12上還連通有清水管27，分離罐中的清洗劑可通過加入清水的方式完成清洗，含清洗劑的水通過第二回流管進(jìn)入回收液池回收。

為了方便控制整套設(shè)備的運(yùn)行，清水管27上設(shè)置有第一電磁截止閥28，第一進(jìn)液管12上位于儲(chǔ)藥罐3的前側(cè)設(shè)置有第二電磁截止閥29；第一排氣管13上位于第一冷凝器22的前側(cè)設(shè)置有第三電磁截止閥30；第一回流管8通過第四電磁截止閥31與分離罐1相連；第二排氣管18通過第五電磁截止閥32與減壓蒸餾罐2相連；排液管14通過第六電磁截止閥33與回收液池4相連；通氣管19上設(shè)置依次設(shè)置有第七電磁截止閥34和空氣過濾器35。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。