本發(fā)明涉及動(dòng)物無害化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種動(dòng)物無害化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于病死畜禽的處理一般采用掩埋或焚燒的方式，這兩種方式雖然成本低且不費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但都對(duì)周圍環(huán)境造成一定程度的破壞，不符合目前國家倡導(dǎo)的綠色環(huán)保理念，針對(duì)這兩種方式的弊端，現(xiàn)在對(duì)于病死畜禽也出現(xiàn)了一些機(jī)械環(huán)保的處理設(shè)備，但這些設(shè)備系統(tǒng)化和智能化的程度都不高，鑒于此，我們提出一種動(dòng)物無害化處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)物無害化處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。所述動(dòng)物無害化處理設(shè)備具有環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性、較高的系統(tǒng)化和智能化等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種動(dòng)物無害化處理設(shè)備，包括集尸箱破碎機(jī)，所述集尸箱破碎機(jī)的一端連接有生物質(zhì)爐，另一端連接有破碎后肉泥輸送管道，所述破碎后肉泥輸送管道頂端連接有分料槽，所述分料槽遠(yuǎn)離集尸箱破碎機(jī)的一端連接有干化機(jī)裝配體，所述干化機(jī)裝配體頂端連接有干化機(jī)廢氣收集罩，所述干化機(jī)廢氣收集罩的頂端連接有廢氣收集輸送管道，所述廢氣收集輸送管道和冷凝器連接，所述冷凝器遠(yuǎn)離廢氣收集輸送管道的一端分別連接有廢氣處理單元和UASB厭氧罐，所述UASB厭氧罐遠(yuǎn)離冷凝器的一端連接有水處理一體化機(jī)，且干化機(jī)裝配體遠(yuǎn)離分料槽的一端連接有干化后肉粉收集箱，所述干化后肉粉收集箱遠(yuǎn)離干化機(jī)裝配體的一端連接有提升絞籠一，所述提升絞籠一遠(yuǎn)離干化機(jī)裝配體的一端連接有鋼磨，所述鋼磨遠(yuǎn)離提升絞籠一的一端連接有提升絞籠二，所述提成絞籠二遠(yuǎn)離鋼磨的一端連接有高速離心機(jī)，所述高速離心機(jī)遠(yuǎn)離提成絞籠二的一端和進(jìn)油管道連通，所述進(jìn)油管道遠(yuǎn)離高速離心機(jī)的一端連接有油渣分離機(jī)，所述油渣分離機(jī)遠(yuǎn)離進(jìn)油管道的一端連接有提升絞籠三，所述提升絞籠三遠(yuǎn)離油渣分離機(jī)的一端連接有自動(dòng)封包機(jī)。

優(yōu)選的，所述干化機(jī)裝配體包括至少三個(gè)干化擠壓?jiǎn)卧图?xì)化粉碎機(jī)，所述干化擠壓?jiǎn)卧图?xì)化粉碎機(jī)連通，每組干化擠壓?jiǎn)卧獌?nèi)部均設(shè)有三個(gè)螺旋干化機(jī)和兩個(gè)對(duì)輥破碎機(jī)。

優(yōu)選的，所述螺旋干化機(jī)包括螺旋擠壓差速螺桿，所述螺旋擠壓差速螺桿上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，且螺旋擠壓差速螺桿的一端連接有減速電機(jī)。

優(yōu)選的，所述冷凝器的一端設(shè)有分別設(shè)有廢氣廢水入口和冷卻水入口，另一端分別設(shè)有廢氣出口、廢水出口和冷卻水出口。

優(yōu)選的，所述廢氣處理單元的兩端分別設(shè)有廢氣入口和廢氣出口，廢氣處理單元內(nèi)部設(shè)有水幕噴淋層、活性炭吸附層和UV燈除臭層，所述水幕噴淋層和廢氣入口連通，UV燈除臭層和廢氣出口連通。

優(yōu)選的，所述水處理一體化機(jī)內(nèi)部設(shè)有水解酸化池、接觸氧化池、MBR膜池、污泥池和清水池，水解酸化池和UASB厭氧罐連通。

優(yōu)選的，所述UASB厭氧罐遠(yuǎn)離水處理一體化機(jī)的一端連接有氣浮機(jī)，氣浮機(jī)遠(yuǎn)離UASB厭氧罐的一端連接有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離氣浮機(jī)的一端連接有格柵，格柵遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)池的一端和進(jìn)水口連接，格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)、UASB厭氧罐和水處理一體化機(jī)共同構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備對(duì)病死畜禽進(jìn)行無害化處理，可實(shí)現(xiàn)殺死病菌，保護(hù)環(huán)境，處理后的油脂可以用在工業(yè)用油，油渣和廢棄物是上好的有機(jī)肥料，既保護(hù)環(huán)境又產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值，動(dòng)物無害化處理設(shè)備主要有生物質(zhì)爐，集尸箱，破碎機(jī)，干化機(jī)，鋼磨機(jī)，高速離心機(jī)，油渣分離機(jī)，自動(dòng)封包機(jī)及廢氣廢水處理機(jī)組成，智能化程度高，可以達(dá)到無人操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明部分俯視圖；

圖3為本發(fā)明冷凝器正視圖；

圖4為本發(fā)明廢氣處理單元正視圖；

圖5為本發(fā)明螺旋干化機(jī)正視圖；

圖6為本發(fā)明廢水處理系統(tǒng)框圖。

圖中：1干化機(jī)裝配體、21干化擠壓?jiǎn)卧?0細(xì)化粉碎機(jī)、2鋼磨、3集尸箱破碎機(jī)、4分料槽、5生物質(zhì)爐、6高速離心機(jī)、7水處理一體化機(jī)、8 UASB厭氧罐、9破碎后肉泥輸送管道、10干化后肉粉收集箱、11冷凝器、110廢氣廢水入口、111冷卻水入口、112廢氣出口、113廢水出口、114冷卻水出口、12提升絞籠一、13提升絞籠二、14油渣分離機(jī)、15進(jìn)油管道、16自動(dòng)封包機(jī)、17提升絞籠三、18干化機(jī)廢氣收集罩、19廢氣收集輸送管道、22廢氣處理單元、220廢氣入口、221廢氣出口、222水幕噴淋層、223活性炭吸附層、224 UV燈除臭層、23螺旋干化機(jī)、230螺旋擠壓差速螺桿、231進(jìn)料口、232出料口、233減速電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種動(dòng)物無害化處理設(shè)備，包括集尸箱破碎機(jī)3，集尸箱破碎機(jī)3內(nèi)有測(cè)重裝置，當(dāng)重量達(dá)到規(guī)定值，集尸箱油缸推進(jìn)，把病死畜禽推向內(nèi)部的破碎機(jī)，當(dāng)集尸箱破碎機(jī)3中沒有料，電機(jī)電流小，通知集尸箱油缸推進(jìn)，當(dāng)有料的時(shí)候，電機(jī)負(fù)荷工作，集尸箱油缸停止推進(jìn)，集尸箱破碎機(jī)3的一端連接有生物質(zhì)爐5，生物質(zhì)爐5主要燃燒農(nóng)林作物生產(chǎn)產(chǎn)生的廢料，生物質(zhì)爐5是干化機(jī)主要供熱源及后續(xù)的設(shè)備供熱源，另一端連接有破碎后肉泥輸送管道9，破碎后肉泥輸送管道9頂端連接有分料槽4，分料槽4遠(yuǎn)離集尸箱破碎機(jī)3的一端連接有干化機(jī)裝配體1，干化機(jī)裝配體1包括至少三個(gè)干化擠壓?jiǎn)卧?1和細(xì)化粉碎機(jī)20，干化擠壓?jiǎn)卧?1均和細(xì)化粉碎機(jī)20連通，每組干化擠壓?jiǎn)卧?1內(nèi)部均設(shè)有三個(gè)螺旋干化機(jī)23和兩個(gè)對(duì)輥破碎機(jī)，螺旋干化機(jī)23包括螺旋擠壓差速螺桿230，螺旋擠壓差速螺桿230上分別設(shè)有進(jìn)料口231和出料口232，且螺旋擠壓差速螺桿230的一端連接有減速電機(jī)233，螺旋干化機(jī)23一邊擠壓一邊向前送料，同時(shí)對(duì)高溫油脂進(jìn)行炸油，每個(gè)螺旋干化機(jī)23出料口下接一個(gè)對(duì)輥破碎機(jī)，炸后的料經(jīng)過對(duì)輥破碎機(jī)，讓肉塊變小，提到干化的速度和效率，干化機(jī)裝配體1頂端連接有干化機(jī)廢氣收集罩18，干化機(jī)廢氣收集罩18的頂端連接有廢氣收集輸送管道19，廢氣收集輸送管道19和冷凝器11連接，冷凝器11的一端設(shè)有分別設(shè)有廢氣廢水入口110和冷卻水入口111，另一端分別設(shè)有廢氣出口112、廢水出口113和冷卻水出口114，冷凝器11遠(yuǎn)離廢氣收集輸送管道19的一端分別連接有廢氣處理單元22和UASB厭氧罐8，廢氣處理單元22的兩端分別設(shè)有廢氣入口220和廢氣出口221，廢氣處理單元22內(nèi)部設(shè)有水幕噴淋層222、活性炭吸附層223和UV燈除臭層224，水幕噴淋層222和廢氣入口220連通，UV燈除臭層224和廢氣出口221連通，UASB厭氧罐8遠(yuǎn)離冷凝器11的一端連接有水處理一體化機(jī)7，水處理一體化機(jī)7內(nèi)部設(shè)有水解酸化池、接觸氧化池、MBR膜池、污泥池和清水池，水解酸化池和UASB厭氧罐8連通，UASB厭氧罐8遠(yuǎn)離水處理一體化機(jī)7的一端連接有氣浮機(jī)，氣浮機(jī)遠(yuǎn)離UASB厭氧罐8的一端連接有調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池遠(yuǎn)離氣浮機(jī)的一端連接有格柵，格柵遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)池的一端和進(jìn)水口連接，格柵、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)、UASB厭氧罐8和水處理一體化機(jī)7共同構(gòu)成廢水處理系統(tǒng)，且干化機(jī)裝配體1遠(yuǎn)離分料槽4的一端連接有干化后肉粉收集箱10，干化后肉粉收集箱10遠(yuǎn)離干化機(jī)裝配體1的一端連接有提升絞籠一12，提升絞籠一12遠(yuǎn)離干化機(jī)裝配體1的一端連接有鋼磨2，鋼磨2遠(yuǎn)離提升絞籠一12的一端連接有提升絞籠二13，提成絞籠二13遠(yuǎn)離鋼磨2的一端連接有高速離心機(jī)6，高速離心機(jī)6的直徑是400MM，轉(zhuǎn)速5000RPM，一立方厘米所承受的向心力：向心力的計(jì)算公式：F=mv2/r，F(xiàn)=mv2/r=54.77KG簡(jiǎn)化為54.77MPA在這樣的壓力下在肉粉表面的油基本上會(huì)被甩離出去，達(dá)到油肉分離，和干化，高速離心機(jī)6遠(yuǎn)離提成絞籠二13的一端和進(jìn)油管道15連通，進(jìn)油管道15遠(yuǎn)離高速離心機(jī)6的一端連接有油渣分離機(jī)14，油渣分離機(jī)14對(duì)高速離心機(jī)6分離出的油脂和螺旋干化機(jī)23炸出的油脂和鋼磨2擠出的油脂進(jìn)行分離，油渣分離機(jī)14是利用高轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)所生產(chǎn)的強(qiáng)大離心力將懸浮液中的液相與固相進(jìn)行分離處理，當(dāng)懸浮液進(jìn)入螺旋推進(jìn)軸內(nèi)腔，通過高速旋轉(zhuǎn)，從出料口流出，流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，組成懸浮液的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相帖附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積的增加多，螺旋葉片頂端進(jìn)入重相沉積層，這時(shí)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)正通向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定的差值，這相對(duì)差轉(zhuǎn)速使重相顆粒向小端出料口移動(dòng)，而輕相螺旋通道，流向大端液相出口處，經(jīng)溢流孔流出，液固兩相分離完成，液相的油進(jìn)油罐保存，固相的油渣再次回到高速離心機(jī)6進(jìn)行分離，油渣分離機(jī)14遠(yuǎn)離進(jìn)油管道15的一端連接有提升絞籠三17，提升絞籠三17遠(yuǎn)離油渣分離機(jī)14的一端連接有自動(dòng)封包機(jī)16。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。