本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種零件清洗殺菌排干一體機。

背景技術(shù)：

在食品加工和醫(yī)療器械領(lǐng)域中，零件的衛(wèi)生清潔非常重要。而零件在加工時，非常容易受到各種污染，一般清洗都是采用人工清洗，耗時耗力，而且清洗的質(zhì)量無法保證。

申請?zhí)枺?01610374112.2 一種改進的機械零件清潔裝置與本發(fā)明功能類似。此發(fā)明包括機架以及設(shè)置于機架上的縱向?qū)к?、氣缸、控制器，且氣缸上連接有橫向?qū)к?；所述橫向?qū)к壌怪边B接于兩個縱向?qū)к壷g形成“H”狀，該橫向?qū)к壣线B接有機械手；所述機械手、氣缸均與控制器相連接，且機械手的下方依次設(shè)置有清洗機構(gòu)、脫水機構(gòu)、烘干機構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)需要應(yīng)用機械手，控制系統(tǒng)相對復(fù)雜，所以需要一種可以徹底清潔零件，并控制系統(tǒng)更加簡易的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的零件清洗殺菌排干一體機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種零件清洗殺菌排干一體機，所述加工臺上設(shè)有清潔機構(gòu)、瀝水機構(gòu)以及殺菌機構(gòu)，所述瀝水機構(gòu)由設(shè)置在加工臺上的瀝水箱、開在瀝水箱下表面且與加工臺相連通的出水孔、設(shè)置在加工臺下表面且與出水孔位置相匹配的回收箱、設(shè)置在瀝水箱下表面且位于出水孔一周的密封膠墊、沿一周設(shè)置在瀝水箱內(nèi)側(cè)表面的凸起、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)與其內(nèi)部大小相匹配且卡在凸起上的過濾篩網(wǎng)、設(shè)置在過濾篩網(wǎng)下表面四角處的伸縮彈簧、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)相對兩側(cè)表面的一對旋轉(zhuǎn)電機A和套裝在旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端的凸輪構(gòu)成。

所述清潔機構(gòu)由設(shè)置在加工臺上的清洗箱、設(shè)置在清洗箱內(nèi)相對兩側(cè)表面的兩組圓槽、嵌裝在多個圓槽內(nèi)的軸承、兩端分別插裝在軸承內(nèi)的一對轉(zhuǎn)桿、套裝在其中一個轉(zhuǎn)桿上的從動皮帶輪、設(shè)置在清洗箱一側(cè)表面旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的主動皮帶輪、套裝在主動皮帶輪與從動皮帶輪上的皮帶、套裝在一對轉(zhuǎn)桿上的皮帶A、設(shè)置在清洗箱內(nèi)相對兩側(cè)表面之間且位于兩端的阻隔擋板、設(shè)置在清洗箱內(nèi)側(cè)表面的噴頭、一端連通在噴頭上的導(dǎo)流管、設(shè)置在清洗箱外側(cè)表面且與導(dǎo)流管另一端相連通的水箱和設(shè)置在導(dǎo)流管上的抽吸泵構(gòu)成。

所述殺菌機構(gòu)由設(shè)置在加工臺上的殺菌箱、鉸鏈連接在殺菌箱上端開口的扣蓋、開在扣蓋下表面且縱截面為倒置凸字形的S形滑槽、嵌裝在S形滑槽內(nèi)的驅(qū)動小車和設(shè)置在驅(qū)動小車下表面的紫外線消毒燈構(gòu)成。

所述水箱上設(shè)有自動續(xù)液機構(gòu)，所述自動續(xù)液機構(gòu)由設(shè)置在水箱上端的續(xù)液箱、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱側(cè)表面的開口A與開口B、一端密封連接在開口A內(nèi)且另一端插入水箱上表面的L形管A和一端密封連接在開口B內(nèi)且另一端插入水箱內(nèi)的L形管B構(gòu)成。

所述皮帶為可彎曲的過濾網(wǎng)，所述皮帶網(wǎng)孔的形狀為矩形且孔的大小小于零件的大小。

所述S形滑槽最下端開在扣蓋下表面形成開口C，所述驅(qū)動小車與紫外線消毒燈之間通過連接桿連接。

所述加工臺呈矩形，所述清洗箱與瀝水箱的形狀、大小均相同。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

一種多功能合一的設(shè)備，可以徹底清潔零件，并控制系統(tǒng)更加簡易的設(shè)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的清洗箱左視放大圖；

圖3為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的凸起部分局部放大圖；

圖4為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的紫外線消毒燈部分局部放大圖；

圖5為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的凸輪左視放大圖；

圖6為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的S形滑槽仰視放大圖；

圖7為本發(fā)明零件清洗殺菌排干一體機的續(xù)液箱部分放大圖；

圖中，1、加工臺；2、瀝水箱；3、出水孔；4、回收箱；5、密封膠墊；6、凸起；7、過濾篩網(wǎng)；8、伸縮彈簧；9、旋轉(zhuǎn)電機A；10、凸輪；11、清洗箱；12、圓槽；13、軸承；14、轉(zhuǎn)桿；15、從動皮帶輪；16、旋轉(zhuǎn)電機；17、主動皮帶輪；18、皮帶；19、皮帶A；20、阻隔擋板；21、噴頭；22、導(dǎo)流管；23、水箱；24、抽吸泵；25、殺菌箱；26、扣蓋；27、S形滑槽；28、驅(qū)動小車；29、紫外線消毒燈；30、續(xù)液箱；31、開口A；32、開口B；33、L形管A；34、L形管B；35、連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示，一種零件清洗殺菌排干一體機，包括加工臺（1），所述加工臺（1）上設(shè)有清潔機構(gòu)、瀝水機構(gòu)以及殺菌機構(gòu)，所述瀝水機構(gòu)由設(shè)置在加工臺（1）上的瀝水箱（2）、開在瀝水箱（2）下表面且與加工臺（1）相連通的出水孔（3）、設(shè)置在加工臺（1）下表面且與出水孔（3）位置相匹配的回收箱（4）、設(shè)置在瀝水箱（2）下表面且位于出水孔（3）一周的密封膠墊（5）、沿一周設(shè)置在瀝水箱（2）內(nèi)側(cè)表面的凸起（6）、設(shè)置在瀝水箱（2）內(nèi)與其內(nèi)部大小相匹配且卡在凸起（6）上的過濾篩網(wǎng)（7）、設(shè)置在過濾篩網(wǎng)（7）下表面四角處的伸縮彈簧（8）、設(shè)置在瀝水箱（2）內(nèi)相對兩側(cè)表面的一對旋轉(zhuǎn)電機A（9）和套裝在旋轉(zhuǎn)電機A（9）旋轉(zhuǎn)端的凸輪（10）構(gòu)成；所述清潔機構(gòu)由設(shè)置在加工臺（1）上的清洗箱（11）、設(shè)置在0清洗箱（11）內(nèi)相對兩側(cè)表面的兩組圓槽（12）、嵌裝在多個圓槽（12）內(nèi)的軸承（13）、兩端分別插裝在軸承（13）內(nèi)的一對轉(zhuǎn)桿（14）、套裝在其中一個轉(zhuǎn)桿（14）上的從動皮帶輪（15）、設(shè)置在清洗箱（11）一側(cè)表面旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機（16）、套裝在旋轉(zhuǎn)電機（16）旋轉(zhuǎn)端的主動皮帶輪（17）、套裝在主動皮帶輪（17）與從動皮帶輪（15）上的皮帶（18）、套裝在一對轉(zhuǎn)桿（14）上的皮帶A（19）、設(shè)置在清洗箱（11）內(nèi)相對兩側(cè)表面之間且位于兩端的阻隔擋板（20）、設(shè)置在清洗箱（11）內(nèi)側(cè)表面的噴頭（21）、一端連通在噴頭（21）上的導(dǎo)流管（22）、設(shè)置在清洗箱（11）外側(cè)表面且與導(dǎo)流管（22）另一端相連通的水箱（23）和設(shè)置在導(dǎo)流管（22）上的抽吸泵（24）構(gòu)成；所述殺菌機構(gòu)由設(shè)置在加工臺（1）上的殺菌箱（25）、鉸鏈連接在殺菌箱（25）上端開口的扣蓋（26）、開在扣蓋（26）下表面且縱截面為倒置凸字形的S形滑槽（27）、嵌裝在S形滑槽（27）內(nèi)的驅(qū)動小車（28）和設(shè)置在驅(qū)動小車（28）下表面的紫外線消毒燈（29）構(gòu)成；所述水箱（23）上設(shè)有自動續(xù)液機構(gòu)，所述自動續(xù)液機構(gòu)由設(shè)置在水箱（23）上端的續(xù)液箱（30）、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱（30）側(cè)表面的開口A（31）與開口B（32）、一端密封連接在開口A（31）內(nèi)且另一端插入水箱（23）上表面的L形管A（33）和一端密封連接在開口B（32）內(nèi)且另一端插入水箱（23）內(nèi)的L形管B（34）構(gòu)成；所述皮帶（18）為可彎曲的過濾網(wǎng)，所述皮帶（18）網(wǎng)孔的形狀為矩形且孔的大小小于零件的大??；所述S形滑槽（27）最下端開在扣蓋（26）下表面形成開口C，所述驅(qū)動小車（28）與紫外線消毒燈（29）之間通過連接桿（35）連接；所述加工臺（1）呈矩形，所述清洗箱（11）與瀝水箱（2）的形狀、大小均相同。

本實施方案的特點為，加工臺上設(shè)有清潔機構(gòu)、瀝水機構(gòu)以及殺菌機構(gòu)，瀝水機構(gòu)由設(shè)置在加工臺上的瀝水箱、開在瀝水箱下表面且與加工臺相連通的出水孔、設(shè)置在加工臺下表面且與出水孔位置相匹配的回收箱、設(shè)置在瀝水箱下表面且位于出水孔一周的密封膠墊、沿一周設(shè)置在瀝水箱內(nèi)側(cè)表面的凸起、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)與其內(nèi)部大小相匹配且卡在凸起上的過濾篩網(wǎng)、設(shè)置在過濾篩網(wǎng)下表面四角處的伸縮彈簧、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)相對兩側(cè)表面的一對旋轉(zhuǎn)電機A和套裝在旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端的凸輪構(gòu)成，一種多功能合一的設(shè)備，可以徹底清潔零件，并控制系統(tǒng)更加簡易的設(shè)備。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與旋轉(zhuǎn)電機的輸入端相連，控制器的輸出端2與抽吸泵的輸入端相連，控制器的輸出端3與驅(qū)動小車的輸入端相連，控制器的輸出端4與紫外線消毒燈的輸入端相連，控制器的輸出端5與旋轉(zhuǎn)電機A的輸入端相連，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機、紫外線消毒燈、驅(qū)動小車、旋轉(zhuǎn)電機A和抽吸泵工作，首先將零件從清洗箱上表面的開口處放入到皮帶A上，然后旋轉(zhuǎn)電機正常工作，旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過皮帶將運動傳遞到從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而使得與其同軸且插裝于圓槽的軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得皮帶A轉(zhuǎn)動，且此旋轉(zhuǎn)電機為雙向轉(zhuǎn)動，由于清洗箱內(nèi)相對兩側(cè)表面之間且位于兩端設(shè)有阻隔擋板，將零件擋住，然后水箱內(nèi)的水在抽吸泵的作業(yè)下經(jīng)由導(dǎo)流管從噴頭處噴出，對零件進行清洗作業(yè)，然后將清洗好的零件拿出，從瀝水箱上表面的開口處放入過濾篩網(wǎng)上，由于過濾篩網(wǎng)通過下表面四角處的伸縮彈簧與瀝水箱內(nèi)側(cè)表面的凸起相連，從而固定在瀝水箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機A正常工作，旋轉(zhuǎn)電機A的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得過濾篩網(wǎng)上下震動，從而對零件進行瀝水作業(yè)，瀝出的水從瀝水箱下表面且設(shè)有密封膠墊的出水孔處流入回收箱中，之后將零件取出放入殺菌箱中，驅(qū)動小車正常工作，驅(qū)動小車在縱截面為倒置凸字形的S形滑槽內(nèi)移動，使得通過連接桿連接在驅(qū)動小車上的紫外線消毒燈對零件進行消毒作業(yè)，此設(shè)備簡單，實用性強。

在本實施方案中，水箱上設(shè)有自動續(xù)液機構(gòu)，當(dāng)水箱內(nèi)的液體高度變低時，續(xù)液箱通過密封于開口A內(nèi)的L形管A向水箱內(nèi)加入液體，當(dāng)續(xù)液箱內(nèi)的液體設(shè)定高度相對于水箱的高度偏低時，水箱體通過密封于開口B內(nèi)的L形管B向續(xù)液箱內(nèi)加入液體，從而實現(xiàn)自動續(xù)液的作業(yè)，簡單方便，自動化強。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。